塔吊安裝施工方案

1、、工程概況本工程是由廣州市茶滘城中村改造管理有限公司建設(shè)的住宅樓工程，其中16a#地塊 為9棟高層，地下一層 ,地上 32層，部分臨街處設(shè)有兩層商鋪及裙房。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積137519.8m2其中地上部分建筑面積 122870m2,地下部分建筑面積14644m2。分為1a、1b、2a、2b、3、4、5a、5b、6棟共九棟。14棟建筑高度 96.9米，56棟建筑高度 93.5米。塔吊選擇定位1. 塔吊選擇為確保工程按時竣工，解決結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸，現(xiàn)場安裝四臺塔吊，吊機型號選 定為QTZ80(5613)型塔式起重機，QTZ80(5613)型機由佛山市南海聚龍建設(shè)機

2、械有限公司 生產(chǎn)。吊臂最長可安裝至56m,最大起重量6t,吊臂末端可吊重1.3t，自由高度45米，附 著式高度可達 150 米，能滿足本工程的施工要求(吊機性能詳見說明書) 。根據(jù)實際情 況，本場地內(nèi)安裝一臺 50 米臂長及 3 臺 44 米臂長的塔吊。2、塔吊定位吊機定位需滿足以下幾點要求：1 )、方便施工，吊臂覆蓋范圍應(yīng)盡量覆蓋施工作業(yè)場地及材料裝卸、堆放場地等。2) 、吊臂大，空中能動 3600 自由旋轉(zhuǎn)(當(dāng)不能容忍 3600自由旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取特別安全措施)。吊機的附墻應(yīng)符合吊機說明書的要求。具體位置見附圖：塔吊基礎(chǔ)設(shè)計3.1. 計算依據(jù)(1)、佛山市南海聚龍建設(shè)機械有限公司QTZ80(

3、5613)型自升塔式起重機使用說明書;（2）、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002（3）、廣東省工程勘察院茶滘城中村改造工程 16a#地塊巖土工程勘察報告。32工程地質(zhì)條件按地質(zhì)勘察報告反映以下地質(zhì)情況:耕植土： 土黃色，濕,可塑，成分為粉質(zhì)粘土。厚度0.20-0.50米人工回填土：素填土,雜色，稍濕，松散狀。厚度1.503.20米。淤泥：深灰色、飽和,流塑狀，粘性較好，含有機質(zhì)，局部夾砂、貝殼碎片，推薦地基承載力特征值45kpa。厚度6.0019.10米，平均厚度12.37米。粉細(xì)砂：深灰色，飽和，松散狀，局部含淤泥質(zhì)及貝殼碎片。推薦地基承載力特征值120kpa

4、。厚度1.3012.20米，平均厚度6.30米。中砂：灰色、深灰色等，飽和，松散-稍密狀，局部含粘土及貝殼碎片。推薦地基承載力特征值160kpa。厚度2.8012.60米，平均厚度6.94米。礫砂：灰色、灰黃色、深灰色等，飽和，稍密狀，局部含圓礫及粗砂，推薦地基承載力特征值180k pa。平均厚度10.18米。強風(fēng)化巖：巖性為泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色、灰黃色，巖石分化強烈，巖心呈半巖半土狀，巖質(zhì)軟，局部含硬質(zhì)巖塊，推薦地基承載力特征值550kpa平均厚度為4.11米。中風(fēng)化巖：巖性為泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色、青灰色，巖心呈碎塊狀-短柱狀，巖質(zhì)較硬，建議中風(fēng)化帶的巖石天然抗壓強度取4Mpa。平均厚度2.76

5、米。微風(fēng)化巖：巖性為泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色、青灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖心呈柱狀 長柱狀,巖質(zhì)新鮮堅硬，錘擊聲脆。建議微風(fēng)化帶的巖石天然抗壓強度取10Mpa。平均厚度3.03米。3.3.基礎(chǔ)設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計采用3根樁徑800mm（樁長視實際情況而定）的沖孔灌注樁，縱筋 12B18（見設(shè)計施工圖紙），C30砼，樁頂伸進承臺100mm樁鋼筋錨入承臺45d;承臺采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，尺寸為 5000mm M maxM2 M max滿足要求。3）扭矩驗算M k= n d3/16 X 3X ft=3.14X 0.8 X 0.8 X 0.8 X 3X 1430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN (塔吊說

6、明書數(shù)據(jù)）安全。4）、基礎(chǔ)抗傾覆驗算最大傾覆力矩為Mkmax=1927.66+44X 2.2 X 9.8=2876.3KN-M抗傾覆力矩為Mk=n DX 2 qsaLX 3 X 1.7=3.14 X 0.8 X( 5.2 X 6+6.3 X 15+5X25+3.8 X 28+6X 45)X3 X 1.7=8033.93 KN-M2876.3 X 1.2=3451.56KN-M( 安全)5）抗拔復(fù)核:F K= =952.23KN G k =5X 5X 1.4 X 24= 840KN (基礎(chǔ)自重)McK=Mk=M max= 1927.66KNQh= (F k+ GK)/3+MXKYi/ 2 Yi2

7、+ MykX/ 2 X2=(952.3+840)/3+1927.66 X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66 X 1.7/(3 X 1.72 )=1542.36KN2802.64KNQ= (Fk+ G)/3-MxKY/ 工 Y2- MkX/ 工 X2=(952.3+840)/3+1927.66 X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66X1.7/(3 X1.72 )= -347.5KN單樁自重 325.56KN， 單樁摩擦阻力 0.8JI X( 5.2 X 6+6.3 X 15+5X 25+3.8 X25+6X 45)=1245.2KN347.5KN325.56+1245.2=

8、1570.76KN滿足要求。垂直荷載驗算：（塔吊一） 基礎(chǔ)承臺頂標(biāo)高為 -7.3米。最大垂直荷載組合計算1 、塔吊最大垂直荷載：P1max=97.10t=952.23KN （塔吊使用說明書的數(shù)據(jù)）2、5X 5X 1.4m 承臺重：Q1=5X 5X 1.4 X 24=840KN3、0.8 米徑23.3 米長樁體自重：Q2=0.8X0.8XJ /4X24X23.3=280.94KN最大垂直荷載組合Qm=952.23+840+280.94X 3=2635.06KN據(jù)樁施工時通過的地層，據(jù)樁端持力層為中風(fēng)化巖，按地質(zhì)勘察報告提供承載力特征值綜合取 fak=2500kpa淤泥qsa取6kpa （厚度8.

9、7米）粉砂qsa取15kpa （厚度4.4米）礫砂qsa取25kpa （厚度3.2米）強分化巖qsa取45kpa (厚度6.20米)中分化巖qsa取100kpa (厚度0.8米)對樁側(cè)摩阻力特征值的取值如下： （參考超前鉆孔 ZK11）Ra=0.8計算單樁垂直承載的特征值為J X( 8.7 X 6+4.4X 15+3.2X 25+6.2X 45)+0.82X 3.14/4 X2500=2454.73KN1 ）承載力計算三根樁的承載力特征值為 2454.73 X3=7364.19KN2635.06X1.2=3162.07KN 7364.19KN垂直荷載驗算安全2）承臺彎矩驗算承臺配筋計算：C35

10、混凝土，b = 5000mm,保護層厚 50mm, h。= 1350mm,采用二級鋼筋 fy =2300N/mm2。M max = fy。Ash。Mmax=1927.66KN （塔吊說明書數(shù)據(jù)）1927.66 X 1000=300X As X 1.35As=4769.65 mm2 實配 *2020(As=7850 mm2 滿足要求。樁基承臺抗彎矩驗算（按三樁等腰承臺計算）M1= Nnax /3(S-0.75/(4-a2)0.5 C1)M2= N max /3(as-0.75/(4-a2)0.5 C2)式中 N maF2454.73KN S= (3.4 X 3.4+1.7 X 1.7 ) 0.5

11、=3.80 as=3.4C1 =C2=1.665M1=2454.73/3 X (3.8-0.75/1.788 X 1.665)=2538.19KN - mM2=2454.73/3 X (3.4-0.75/1.788 X 1.665)=2210.89 KN - mMmax=1927.66KNm （塔吊說明書數(shù)據(jù)）M1 M max M2 M max滿足要求。3）扭矩驗算M k= n d3/16 X 3X ft=3.14 X 0.8 X 0.8 X 0.8 X 3X 1430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN （塔吊說明書數(shù)據(jù)）安全。4）、基礎(chǔ)抗傾覆驗算最大傾覆力矩為 Mkm

12、ax=1927.66+50X 1.7 X 9.8=2760.66KN-M抗傾覆力矩為Mk=n DX 2 qsaLX 3 X 1.7=3.14 X 0.8 X( 8.7 X 6+4.4 X 15+3.2X28+6.2 X45)X 3X 1.7= 6236.49KN-M2760.66 X 1.2=3312.79KN-M(安全）5）抗拔復(fù)核:F K= =952.23KN G k =5X 5X 1.4 X 24= 840KN (基礎(chǔ)自重)MXK=MYk=M max= 1927.66KNQh= (F k+ GK)/3+MxKYi/ 工 Yi2+ MvkXi/ 工 X2=(952.3+840)/3+192

13、7.66X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66 X 1.7/(3 X 1.72 )=1542.36KN2454.73KNQ= (Fk+ G)/3-M XKYi/ 工 Y2- MYkXi/工 X2=(952.3+840)/3+1927.66X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66 X 1.7/(3 X 1.72 )= -347.5KN單樁自重280.94KN,單樁摩擦阻力0.8 JI X( 8.7 X 6+4.4 X 15+3.2 X 25+6.2 X45) =1198.73KN。347.5KN 280.94+1198.73=1479.67KN滿足要求。垂直荷載驗算：（塔吊二）

14、承臺標(biāo)高為-6.0米。最大垂直荷載組合計算1、塔吊最大垂直荷載:Pimax=97.10t=952.23KN （塔吊使用說明書的數(shù)據(jù)）2、5X 5X 1.4m 承臺重:Qi=5X 5X 1.4 X 24=840KN3、0.8米徑29米長樁體自重:Q2=O.8 X 0.8 X 畀 /4 X 24X 29=349.67KN最大垂直荷載組合Qm=952.23+840+349.67X 3=2768.9KN據(jù)樁施工時通過的地層，對樁側(cè)摩阻力特征值的取值如下：（參考超前鉆孔ZK45）據(jù)樁端持力層為中風(fēng)化巖，按地質(zhì)勘察報告提供承載力特征值綜合取fak=2500k pa淤泥qsa取6kpa （厚度10.5米）粗

15、砂qsa取25kpa (厚度15.5米)強分化巖qsa取45kpa （厚度2.9米）中分化巖qsa取100kpa (厚度0.8米)計算單樁垂直承載的特征值為Ra=0.8JI X10.56+15.5 X 25+2.9 X 45) +0.82 X 3.14/4 X2500=2715.47KN1）承載力計算三根樁的承載力特征值為2715.47X 3=8146.41KN2715.47 X 1.2=3258.56KN8146.41KN垂直荷載驗算安全2）承臺彎矩驗算承臺配筋計算:C35混凝土，b = 5000mm,保護層厚 50mm, ho = 1350mm,采用二級鋼筋 fy = 300N/mm2。M

16、 max = fy。AshoMmax=1927.66KN （塔吊說明書數(shù)據(jù)）mm2滿足要求。max /3(as-0.75/(4-a2)0.5 C2)1927.66 X 1000=300X As X 1.35As=4759.65mm2 實配 te0200As=7850樁基承臺抗彎矩驗算（按三樁等腰承臺計算）M1= N max /3(S-0.75/(4-a2)0.5 G)M2= N式中 N ma=2715.47KN S= (3.4 X 3.4+1.7 X 1.7 ) 0.5=3.80 as=3.4C1 =C2=1.665M1=2715.47/3 X (3.8-0.75/1.788 X 1.665)

17、=2807.8KN - mM2=2715.47/3 X(3.4-0.75/1.788 X1.665)=2445.73Mmax=1927.66KN mM1 M max M2 M max滿足要求。3）扭矩驗算M k= n d3/16 X 3X ft=3.14 X 0.8 X 0.8 X 0.8 X 3X 1430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN塔吊說明書數(shù)據(jù)）安全 。4）、基礎(chǔ)抗傾覆驗算最大傾覆力矩為 Mkmax=1927.66+44X 2.2X 9.8=2876.3KN-M抗傾覆力矩為Mk= n DX 2 qsaLX 3 X 1.7=3.14 X 0.8 X( 10.5

18、 X 6+15.525+2.9 X45)X 3X 1.7=7443.31 KN-M2876.3 X 1.2=3451.56KN-M( 安全)5）抗拔復(fù)核：FK= =952.23KN G K =5X5X1.4X24=840KN (基礎(chǔ)自重 )MxK=MYk=Mmax=1927.66KNQK= (Fk+ G)/3+MxkY/ 工 Y2+ MYkX/ 工 X2=(952.3+840)/3+1927.66 X 1.7/(22715.47KN1.72 )+1927.66 X1.7/(3 X1.72 )=1542.36KNQ= (Fk+ G)/3-M xKY/ 工 Y2- MYkX/工 X2=(952.3

19、+840)/3+1927.66 X 1.7/(21.72 )+1927.66 X1.7/(3 X1.72 )= -347.5KN單樁自重 349.67KN,單樁摩擦阻力0.8 JI X( 10.5 X 6+15.5 X 25+2.9 X 45) =1459.47KN。347.5KN349.67+1459.47=1809.14KN滿足要求。垂直荷載驗算：（塔吊四）承臺標(biāo)高為 -6.0 米。最大垂直荷載組合計算1 、塔吊最大垂直荷載：P1max=97.10t=952.23KN （塔吊使用說明書的數(shù)據(jù)）2、5X 5X 1.4m 承臺重：Q1=5X 5X 1.4 X 24=840KN3、0.8 米徑

20、21.5 米長樁體自重：Q2=0.8X0.8XJ /4X24X21.5=259.24KN最大垂直荷載組合Qm=952.23+840+259.24X 3=2569.95KN據(jù)樁端持力層為中風(fēng)化巖，按地質(zhì)勘察報告提供承載力特征值綜合取 fak=2500kpa據(jù)樁施工時通過的地層，對樁側(cè)摩阻力特征值的取值如下： （參考超前鉆孔 ZK27）淤泥qsa取6kpa （厚度15米）中砂qsa取20kpa (厚度4.5米)中分化巖qsa取100kpa (厚度2.0米)計算單樁垂直承載的特征值為Ra=0.8JI X( 15X 6+4.5 X 20+100X 2) +0.82X 3.14/4 X 2500=221

21、0.56KN1）承載力計算三根樁的承載力特征值為2210.56 X 3=6631.68KN2569.95 X 1.2=3083.94KN 6631.68 KN垂直荷載驗算安全2）承臺彎矩驗算承臺配筋計算：C35混凝土，b = 5000mm,保護層厚 50mm, h。= 1350mm,采用二級鋼筋 fy =300N/mm2。M max = fy。Ash0Mmax=1927.66KN （塔吊說明書數(shù)據(jù)）1927.66 X 1000=300X As X 1.35As=4759.65mm2 實配 te020(As=7850 mm2 滿足要求。樁基承臺抗彎矩驗算（按三樁等腰承臺計算）M1= Nnax /

22、3(S-0.75/(4-a2)0.5 C1)M2= N max /3(as-0.75/(4-a2)0.5 C2)式中 N maF2210.56KN S= (3.4 X 3.4+1.7 X 1.7 ) 0.5=3.80 as=3.4C1 =C2=1.665X 1.665)=2285.72KN - mX 1.665)=1990.98M1=2210.56/3X (3.8-0.75/1.788M2=2210.56/3 X (3.4-0.75/1.788M max=1927.66KN mM1 M maxM2 M max滿足要求。3）扭矩驗算M k= n d3/16 X 3X ft=3.14 X 0.8

23、X 0.8 X 0.8 X 3X 1430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN (安全）4）、基礎(chǔ)抗傾覆驗算最大傾覆力矩為 Mkmax=1927.66+44X 2.2 X 9.8=2876.3KN-M抗傾覆力矩為 Mk=n DX 2 qsaLX 3 X 1.7=3.14 X 0.8 X(15X 6+4.5 X 20+2.0 X100)X 3X 1.7=4868.26 KN-M2876.3 X 1.2=3451.56KN-M( 安全)5）抗拔復(fù)核:Fk= =952.23KN G k =5X 5X 1.4 X 24= 840KN (基礎(chǔ)自重)McK=MYk=Mmax=1927

24、.66KNQ= (Fh+ G)/3+MxkY/ 工 Y2+ MkX/ 工 X2=(952.3+840)/3+1927.66 X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66 X 1.7/(3 X 1.72 )=1542.36KN2210.56KNQ= (Fk+ G)/3-MxKY/ 工 Y2- MhX/ 工 X2=(952.3+840)/3+1927.66 X 1.7/(2 X1.72 )+1927.66 X 1.7/(3 X 1.72 )= -347.5KN單樁自重 259.24KN,單樁摩擦阻力 0.8 ji X ( 15 X 6+4.5 X 20+100 X 2 )=954.56KN。3

25、47.5KN 259.24+954.56=1213.8KN滿足要求。基礎(chǔ)平面圖:四、塔吊的安裝4.1、塔式起重機情況名稱尺寸（長寬咼）m重量kg備注基礎(chǔ)底節(jié)1.8 X 1.8 X 2.819761節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.8 X 1.8 X 2.8992每角兩個螺 絲外套架、液壓系統(tǒng)2.2 X 2.2 X6.4365100包括平臺回轉(zhuǎn)機構(gòu)2.6 X 2.6 X 2.53984駕駛室1.4 X 1.3 X 2430塔頂節(jié)（塔帽）1.4 X 1.4 X 5.21411起升機構(gòu)1.1 X 0.8 X 1.62100起重臂（連拉桿）60X 1.4 X 1.35432平衡臂（連拉桿和起升 機構(gòu)）14.5 X 2.5

26、X 14270包括鋼絲繩 重量過渡節(jié)1.6 X 1.6 X 21079平衡重4X 2.851X 2.11X 1.515000共6塊,總重量為15000 公斤4.2、吊車噸位選用及機具根據(jù)現(xiàn)場情況，塔吊一、三在土方開挖前進行安裝，塔吊二、塔吊四在基礎(chǔ)施工完回填土完成后再安裝。一次安裝到獨立自由高度 45米，結(jié)合該機部件重量情況采用 35噸位的汽車吊可完成該項工作。1、米用35噸汽車吊一臺。2、3噸的吊葫蘆2只，鋼絲繩、扳手、卡環(huán)、卸扣、錘繩等工具一批。4.3、具體施工步驟4.3.1、安裝步驟:1、基礎(chǔ)由工地負(fù)責(zé)計算設(shè)計和施工，扎好鋼筋后，吊起基礎(chǔ)節(jié)模具就位，穿好地腳螺栓，調(diào)整好水平度后固定好基礎(chǔ)

27、節(jié)模具，再搗制基礎(chǔ)混凝土。2、接工地書面通知基礎(chǔ)達到強度后，撬出基礎(chǔ)節(jié)模具，盡量鑿平基礎(chǔ)節(jié)四個踏腳處的混凝土表面，吊裝基礎(chǔ)節(jié)，收緊地腳螺栓，檢查基礎(chǔ)節(jié)水平度，要求水平誤差小于1/1000,如果達不到要求，可放松地腳螺栓進行調(diào)整，用鐵板墊實后收緊螺栓，直到達到水平度要求1/1000以內(nèi)為止。3、在基礎(chǔ)節(jié)上安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須嚴(yán)格對好方向（即將有踏塊的一方安裝在頂升加節(jié)時引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向的相反方向），用特制M36高強度螺栓連接后收緊，檢查塔身垂直度應(yīng)小于2/1000H,如果達不到要求，必須放松地腳螺栓再次進行調(diào)整，用鐵板墊實后收經(jīng)緯螺栓，直到達到垂直度要求為止。4、頂升套架的安裝：在地面平地上豎起頂

28、升套架，安裝好各護欄踏板，護欄扶手，液壓千金頂和液壓站，然后吊起起升套架，將有油缸的一面沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面套下，并使頂升套架上的擺動爬爪擱在最下第二對踏步上（即基礎(chǔ)節(jié)上面的第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上面一對踏步） 。5、回轉(zhuǎn)裝置及司機室的安裝：在地面先將上下支座（包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)支承以及上支座）平臺欄桿等裝為一體，然后將司機室吊裝到上支座平臺上，再將回轉(zhuǎn)裝置及司機室整體吊裝到下塔身和頂升套架上去，并用16個M24和8個M36高強度螺栓分別與頂升套架和下塔身相連（注意下支座的內(nèi)平臺開口對好下塔身的扶梯）6、塔頂和回轉(zhuǎn)塔身的安裝：先在地面分別將塔頂平臺、梯子裝在塔頂上，再降塔頂?shù)跹b到回轉(zhuǎn)塔身上，用16個M36

29、的高強度螺栓連接成一整體（注意有爬梯的方向應(yīng)在朝向起重臂的一方），然后將塔頂回轉(zhuǎn)塔身整體吊裝到已與下塔身、起升套架連接好的上支座上去，用16個M36的高強度螺栓將其連接。7、平衡臂的安裝：在地面將平衡臂節(jié)I、平衡臂節(jié)n拼裝好，并且將臂節(jié)兩邊的走臺、欄桿裝好，再將二平衡拉桿通過銷軸與臂節(jié)安裝好一端。拉桿的中間部分用繩索分別捆在欄桿上。將平衡臂吊起就位于回轉(zhuǎn)塔身絞孔處，插入銷軸，然后繼續(xù)吊起平衡臂，使平衡臂尾端翹起一定角度，使拉桿另一端接近塔頂上的連接耳板，裝入二銷軸，經(jīng)檢查無誤后，安裝用吊車可以卸載了。再吊起兩塊平衡重放入平衡臂最尾端（即遠(yuǎn)離塔身的一端） ，這樣平衡臂就安裝好了。8、起重臂與起重

30、臂拉桿的安裝：組合吊臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，應(yīng)裝上小車和吊籃，并把小車和吊藍(lán)固定在起重臂跟部，將起重臂?？吭?1 米高左右的支架上，使小車和吊藍(lán)離開地面；從臂梢一端（即遠(yuǎn)離塔身的一端）開始安裝起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，并固定在起重臂上弦桿的相應(yīng)支架上，并用鐵絲或鋼絲繩將其捆扎；檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩；用吊車將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上；在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂滑輪和起重臂拉桿上的一

31、組滑輪將拉桿拉起，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上；松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，將起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。9、吊裝余下 4 塊平衡重塊， 56 米臂共 6塊平衡重塊，總重 15000kg。10、穿繞起升鋼絲繩，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)引出，經(jīng)排繩裝置至塔頂滑輪起重量限制器滑輪，再引向載重小車與吊鉤穿繞，最后將繩端固定在起重臂臂端上。11、安裝電纜，接通電源，塔式起重機試運轉(zhuǎn)至符合要求。4.3.2 塔式起重機頂升：按塔式起重機生產(chǎn)廠家安裝說明書所要求的步驟，進行連續(xù)頂升作業(yè)至要求高度。 吊起一個下

32、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。調(diào)整爬升架頂輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿之間的間隙（ 3-4mm） 在待引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端的導(dǎo)向連接套孔中插入四個引進滾輪，放入引進梁上，并將吊鉤吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 小車開到適當(dāng)幅度處， 以保持頂升部分的重心大體落在油缸中心線上，同時使回轉(zhuǎn)達機構(gòu)處于制動狀態(tài)。 詳細(xì)檢查各機械部位連接是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，檢查油缸橫梁的銷軸是否插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步銷孔中，經(jīng)檢查確信無誤后，再做準(zhǔn)備頂升。 拆開下支座與塔身之間連接螺栓副，然后開動油泵，操縱受柄，使油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起，使爬升架的爬爪支承在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升支板上。 操縱手柄，使活塞桿回收，這時橫梁提升到上一個頂

33、升支板內(nèi)，再次爬升，待活塞桿再次伸出全長后，即可引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正塔身，操縱手柄，徐徐放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對接后，用螺栓副將引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接起來，擰緊，這樣就完成了一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高工作。 按以上方法可完成塔身的加高工作。待塔身高度達到要求高度時，停止加高工作，然后將下支座與塔身用螺栓連接好。4.3.3 安裝檢測調(diào)試：1、全面檢查塔式起重機電路各接線是否正確。4/1000 。2、全面檢查整機安裝的各連接部是否正確、牢固。3、測無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸線對基礎(chǔ)水平面的垂直度，允許差值小于 4、測塔身防雷接地電阻，必須不大于 4Q，才符合要求。5、開動塔式起重機，檢查主機升降、塔機回轉(zhuǎn)、小車行走等是

34、否正常。6、調(diào)試塔式起重機各安全裝置，達到靈敏、準(zhǔn)確、安全、可靠。434、檢驗并申辦準(zhǔn)用證:塔吊安裝并經(jīng)檢測調(diào)試后，由工地主管單位有關(guān)初驗，然后申報建委檢驗并辦準(zhǔn)用 證后，方可正式投入使用。五、塔吊的附著及頂升加節(jié)本塔式起重機由佛山市南海聚龍建設(shè)機械有限公司生產(chǎn)，型號為QTZ80(5613);根據(jù)廠家使用說明書的規(guī)定，本塔機獨立式高度為45m安裝了附著裝置以后，高度可達到150m本工程建筑物高度105m塔機最終安裝高度115m根據(jù)塔機自身設(shè)計參數(shù),塔機需要安裝道附著架。隨著塔機的升高，每間隔15米安裝一道加固附著架。5.1附著點的選取塔機使用高度超過基本高度 45m時，必須進行附著加固，根據(jù)施

35、工需要，第一道附著距離地面25m需增加第一道附著。在塔身50內(nèi)設(shè)置一套附著架。(附著架相對位 置相應(yīng)懸壁高度見下表)附著式塔機示意圖（安裝尺寸）附 著 次 數(shù)附著架 距離（米）最上面附著架至起 重臂的最大允許高度（米）附著后的 最大起升 高度（米）備 注第次252752注: 1.附著間距是指本道附著與相鄰的下一道附著的垂直距離，最下一道附著間距 是指與地面的距離。2.塔機附著后的塔身自由端高度是指塔機臂根鉸點至最上一道附著的距離。5m左右。選取附著點，根據(jù)建筑物的實際情況進行選取拉桿鉸點位置（可在樓板上也可在 柱身中間），選取支點位置時應(yīng)考慮兩支點之間的距離應(yīng)該在附圖:附著架示意圖由于樁基承臺

36、及建筑物定位等的原因，本工程附著架最大長度在9.5米左右，需在廠家定做。5.2附著的安裝附著裝置是由三條撐桿和一套環(huán)框架等組成，它主要是把塔機固定在建筑物的柱或 梁上起著依附作用。使用時兩個半框架套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，依靠兩半框架間的連接螺栓把標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)箍緊，再通過撐桿扶持塔身。1、安裝時將兩半框架包在塔身外，然后用螺栓把它連接起來，再提升到附著點的位置。2、收緊附著框架上的螺栓，使得頂塊頂緊塔身。3、吊裝三條撐桿，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建 筑物上的預(yù)埋件連接。三條撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整撐桿長度，使之受力拉緊, 讓塔身垂直達到要求。4、應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查及調(diào)整塔機軸心

37、線的垂直度，使其垂直度在全高上不超過 4/1000。5.3塔機的頂升加節(jié)1、頂升前的準(zhǔn)備:1)2)1)2)3)4)2、頂升程序:將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向；3)調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以平行塔身為準(zhǔn)，一般以2-3毫米為宜;把引進小車吊起安放于爬升架的引進架上，調(diào)整好小車導(dǎo)輪間隙，然后平穩(wěn)地吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并安放在外伸框架的引進架上，調(diào)整載重小車的位置，使得塔吊的重心落在頂升油缸梁的位置上 （小車開到幅度為 30米的位置或吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在幅度為 15 米的 位置），然后啟動液壓系統(tǒng)來回空行程 23 趟，再將頂升橫梁兩踏板松掛于塔身標(biāo)準(zhǔn)4）5）節(jié) 2 的上踏步上。檢查兩踏板與踏步的內(nèi)貼

38、合情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)工作； 卸下塔身與下支座連接螺栓； 開動液壓系統(tǒng)。頂升油缸，當(dāng)油缸活塞桿伸出長度略大于踏步間距 1.25 米時，爬爪 自然翻起高于踏步，停止伸桿；6）收縮活塞桿，使套架下降，直到爬爪于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時停止，檢查左右兩個爬 爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步之間的位置是否正確（兩爬爪必須處于水平狀態(tài)并處于同一水平面 上，可同時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步貼合）確認(rèn)正確無誤后再將套架下降，同時仔細(xì)觀察左右爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降（此時頂升橫梁應(yīng)繼續(xù)放在踏步內(nèi)） ，觀 察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響、 變形等異常情況， 確認(rèn)正常后把活塞桿全部收回；7）把頂升橫梁兩踏步掛于上一級踏步，即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

39、 1的上踏步上，檢查頂升橫梁踏板與踏步銷槽的貼合情況，確認(rèn)無誤后再將活塞桿伸出約1.6 米，使套架頂升；8）經(jīng)過油缸的兩次頂升，下支座與塔身間已有一大于3 米的空間，利用引進小車，把緩慢收縮油缸， 讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身外伸框架上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入并對準(zhǔn)塔身的螺栓連接孔，對接，停住油缸，用高強螺栓將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接牢固 （擰緊螺栓予緊力為 355KN，予緊力矩為2530N. m）卸下引進小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個掛鉤，把引進小車向外推至引9）進梁上；繼續(xù)回縮油缸，使下支座與塔身就位對接，連接好螺栓。調(diào)整活塞桿，把頂升橫梁踏板松掛于踏步上。關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做作業(yè)后檢查。至此，完成了加高一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的 工作；10）重復(fù)

40、4至9的操作程序，可繼續(xù)加高塔身至所需要高度； 11）頂升完成后，檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否牢固可靠。六、安全及應(yīng)急措施6.1 安全制度1、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。2、塔式起重機安裝作業(yè)區(qū)，布好警戒線，掛起警告牌。3、作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓臺。4、頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于 4 級，如遇 6 級或以上風(fēng)力應(yīng)停止高空作業(yè)。高空作業(yè)要佩帶好安全帶、安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、頂升作業(yè)前，要檢查液壓系統(tǒng)。6、頂升過程中，禁止回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。7、塔式起重機吊裝期間，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防掉物傷人。8、動火作業(yè)

41、前必須先行輸動火申請證書，凡需使用風(fēng)焊、電焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣。作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場。9、如遇高壓電線，吊物必須與高壓電線保持有效的安全距離。10、所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。6.2 預(yù)防及應(yīng)急措施一）、防止塔式起重機事故的預(yù)防措施1 、機組人員、（裝、拆人員）上崗前必須進行安全技術(shù)交底，按操作規(guī)程使用塔式起重機。按照裝、拆方案裝、拆塔式起重機。高處作業(yè)的人員必須系安全帶。2、塔式起重機機組人員、 （裝、拆人員必須持有效特種作業(yè)人員操作證上崗。3、每次頂升或下降前機組人員、 （裝、拆人員），必須對塔式起重機進行全面檢查，

42、 液壓系統(tǒng)、配電柜、操作系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、各安全保護裝置等狀況是否良好。4、遇有 4 級風(fēng)不得升降， 6級風(fēng)停止作業(yè)。有條件要掌握該區(qū)域的天氣情況。5、塔式起重機安裝前必須到主管部門辦理安裝申請手續(xù)，安裝檢驗合格，領(lǐng)取準(zhǔn)用證后才可使用。塔式起重機裝、拆前必須設(shè)警示區(qū)域。6、一個限制器、保險裝置失效時，應(yīng)馬上停止作業(yè)，進行搶修。更換零部件必須 采用型號材質(zhì)符合技術(shù)要求的零部件。7、升、降、安拆過程中最為重要的是液壓系統(tǒng)的功能必須正常，一旦出現(xiàn)某位置有泄漏的現(xiàn)象，要馬上停止操作，作業(yè)人員應(yīng)馬上離開危險區(qū)域。8、定期進生檢查，確保起重機限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝

43、置必須確保其安全使用度。9、凡預(yù)埋的鐵件必須在安裝前進行檢驗是否符合設(shè)計的要求。二）、發(fā)生塔式起重機事故的應(yīng)急措施1 、當(dāng)發(fā)生意外事故的時候保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影的范圍。有序指揮搶險和員工的疏散。2、事故發(fā)生過程，如電器部分起火必須關(guān)閉電源開關(guān)，用有效的滅火器材進行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。4、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現(xiàn)場。5、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。三）、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急求援1 、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危

44、險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。四）、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援1 、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、 傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者。應(yīng)立即進行人工呼 吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬 高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（五）、防止觸電傷害的預(yù)防措施1、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要