第十一章零件圖

1、第一節(jié) 零件圖概述 第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)及形狀的表達 第三節(jié) 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注 第五節(jié) 表面結(jié)構(gòu)要求 第六節(jié) 極限與配合 第七節(jié) 幾何公差 第八節(jié) 讀零件圖 第一節(jié)第一節(jié) 零件圖概述零件圖概述 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 凸模固定板零件圖 零件圖用以 表示單個零件的結(jié)構(gòu)、 形狀、大小和技術(shù)要 求的圖樣。 它是加工和檢驗的 依據(jù)，是必備的重要 技術(shù)文件。 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容 1. 1.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 標(biāo)題欄內(nèi)應(yīng)填寫零件的名稱、圖號、材料、數(shù)量、比例及設(shè)計、 制圖、審核者的姓名、日期等。 2. 2.一組圖形一組圖形 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，用必要的視圖、剖視

2、圖、斷面圖及其他 表達方法，正確、完整、清晰地表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。 3. 3.完整的尺寸完整的尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗零件所 需的全部尺寸。 4. 4.技術(shù)要求技術(shù)要求 用規(guī)定的符號、代號、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件制造 和檢驗時所應(yīng)達到的各項技術(shù)指標(biāo)、要求。 第二節(jié)第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)及形狀的表達零件結(jié)構(gòu)及形狀的表達 一、視圖選擇的一般原則一、視圖選擇的一般原則 1.1.主視圖的選擇原則主視圖的選擇原則 （1）形狀特征原則 閥體主視圖的選擇 主視圖應(yīng)較明顯或較多地反映出零件上基本體的形狀及其相 對位置關(guān)系。 （2）加工位置原則 軸主視圖的選擇 選擇主視圖

3、時應(yīng)盡量與零件的主要加工位置一致，以便 于對照圖樣加工和測量。 （3）工作位置原則 下模座主視圖的選擇 主視圖的位置應(yīng)盡量與零件在機器或部件中的工作位置一致。 2.2.其他視圖的選擇原則其他視圖的選擇原則 軸承架的表達方案 主視圖確定后，其他視 圖的選擇原則是：在正確、 完整、清晰地表達零件結(jié)構(gòu) 及形狀的前提下，所選用的 視圖數(shù)量越少越好。 二、典型零件的視圖表達二、典型零件的視圖表達 1.1.軸套類零件軸套類零件 齒輪軸零件圖 2.2.輪盤類零件輪盤類零件 泵蓋 3.3.叉架類零件叉架類零件 端蓋零件圖 踏板臂零件圖 4.4.箱體類零件箱體類零件 軸座零件圖 第三節(jié)第三節(jié) 零件上常見的工藝結(jié)

4、構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1.1.起模斜度起模斜度 砂箱造型 1上砂箱 2木模 3下砂箱 2.2.鑄造圓角鑄造圓角 過渡線的畫法 3.3.鑄件壁厚鑄件壁厚 壁厚均勻或逐漸過渡 a)鑄件缺陷 b)壁厚均勻 c)逐漸過渡 二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)二、機械加工工藝結(jié)構(gòu) 1.1.倒圓和倒角倒圓和倒角 倒角和倒圓的畫法和標(biāo)注 2.2.退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 退刀槽和砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注形式 3.3.凸臺、凹坑和凹槽凸臺、凹坑和凹槽 凸臺、凹坑和凹槽的結(jié)構(gòu) 4.4.鉆孔端面鉆孔端面 鉆孔時的結(jié)構(gòu) 5.5.中心孔中心孔 中心孔的規(guī)定畫法 a) 保留中心孔 b)

5、 可以保留中心孔 c) 不允許保留中心孔 第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 一、尺寸基準(zhǔn)一、尺寸基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是指零件在機器（或部件）中或在加工測量時 用以確定其位置的一些點、線、面。一般把確定零件主要 尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的確定 主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件加工、測量和檢驗的要求選定的基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計中用以確定零件在部件或機器中的幾 何位置的基準(zhǔn)。 1.1.基準(zhǔn)的種類基準(zhǔn)的種類 2.2.選擇基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)的原則 （1）盡量把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，如兩者不能 統(tǒng)一時，以保證設(shè)計要求為主。 （2）零件的主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)

6、，對其余尺寸考 慮到加工和測量的方便，一般應(yīng)從工藝基準(zhǔn)標(biāo)出。 （3）一般情況下，常選擇零件上主要回旋面的軸線、對 稱平面、主要加工面、支撐面、零件的安裝面以及大的端面 作為基準(zhǔn)。 例例111 選擇齒輪泵泵蓋的尺寸基準(zhǔn)。 泵蓋 二、合理標(biāo)注尺寸的要求二、合理標(biāo)注尺寸的要求 1.1.零件上的主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出零件上的主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出 2.2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 臺階軸的尺寸鏈 a）錯誤 b）正確 3.3.標(biāo)注尺寸應(yīng)符合工藝要求標(biāo)注尺寸應(yīng)符合工藝要求 （1）按加工順序標(biāo)注尺寸 （2）按加工方法集中標(biāo)注 4.4.考慮測量及檢驗方便的要求考慮測量及檢驗方便的要求 尺寸

7、標(biāo)注應(yīng)符合加工和測量方便的要求 a）不便于加工和測量 b）便于加工和測量 5.5.毛坯面和機加工面的尺寸標(biāo)注毛坯面和機加工面的尺寸標(biāo)注 毛坯面和機加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸 a)錯誤 b)正確 三、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法 零件結(jié) 構(gòu)類型 一 般 注 法簡 化 注 法說 明 光 孔 “45”表示直徑為 5mm的四個光孔，孔 深可與孔徑連注，也 可分開注出 錐 形 沉 孔 “66.5”表示直徑 為6.5mm的六個孔。錐 形沉孔可以旁注，也 可直接注出 柱 形 沉 孔 六個 柱形沉孔大端 的直徑為11.5mm，深 度為6mm，小端的直 徑為6.5mm 零件結(jié) 構(gòu)類型

8、一 般 注 法簡 化 注 法說 明 锪 平 沉 孔 锪平15mm沉孔的 深度不必標(biāo)注，一般 锪平到不出現(xiàn)毛面為 止 通 孔 螺 孔 “2m8”表示公稱 直徑為8mm的兩個螺 孔，可以旁注，也可 直接注出 不 通 螺 孔 一般應(yīng)分別注出螺 紋和孔的深度尺寸 常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法（續(xù)） 第五節(jié)第五節(jié) 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求 一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念 粗糙度加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀 幾何形狀特性，是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。 加工表面經(jīng)放大后的圖形 二、粗糙度的評定參數(shù)二、粗糙度的評定參數(shù) 1.1.取樣長度取樣長度 2.2.輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平

9、均偏差ra n 1 n i i y 1 在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù) 平均偏差，其計算公式為： 3.3.輪廓最大高度輪廓最大高度rz 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離稱為輪廓 最大高度，其值見上頁圖中的“rz”。 ra= 式中yi第i個輪廓偏差。 三、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號三、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號 符號名稱符號含義 基本圖形符號 未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個注釋解釋 時可單獨使用 擴展圖形符號 表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車 削、銑削、磨削、拋光、腐蝕、電火花加工等。 僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時可單獨使用 表示指定表面用不去除材料的方法獲

10、得。例如 ：鑄造、鍛壓、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等 ，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持 上道工序的狀況） 完整圖形符號 在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫 對表面結(jié)構(gòu)的各種要求 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表 面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求 四、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及補充要求的注寫四、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及補充要求的注寫 表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法及含義 代 號含 義 a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求及第一表面結(jié)構(gòu)要求 b注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求 c注寫加工方法，如“車”“磨”“鍍”等 d注寫表面紋理方向，如“=”“”“m”等 e注寫加工余量（單位為mm） 五、表面結(jié)構(gòu)代號五、表面結(jié)構(gòu)代號 代號示例含義 表示

11、不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差ra的單向 上限值為0.8m 表示去除材料，輪廓最大高度rz的單向上限值的最 大值為0.2m 表去示除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的單向上限值ra 為3.2m 表去示除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的單向上限值ra 為3.2m 表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的上限值 的最大值為3.2m，下限值為0.8m 六、表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注六、表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（一） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（二） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（三） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（四） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（五） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（六） 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（七） 第六節(jié)第六節(jié) 極限與配合極限

12、與配合 一、一、 基本概念基本概念 1.1.互換性互換性 互換性從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配 就能裝到機器上并保證使用要求的性質(zhì)。 2.2.尺寸公差尺寸公差 尺寸公差允許尺寸的變動量，簡稱為公差。 尺寸公差名解釋及公差帶圖 a)尺寸公差名解釋 b)公差帶圖 （1）公稱尺寸指設(shè)計給定的尺寸。 （2）極限尺寸允許尺寸變化的兩個極限值。 （3）極限偏差極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。 （4）尺寸公差上極限尺寸與下極限尺寸之差，簡稱公差。 （5）公差帶和零線 公差帶由代表上極限偏差和下極限偏差的兩條直線所 限定的一個區(qū)域。 零 線在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線。 3.3.標(biāo)準(zhǔn)公差與

13、基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 （2）基本偏差 （1）標(biāo)準(zhǔn)公差 國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差的精度等級分為20級，即it01,it0, it1, it18。公差值越小，精度越高；公差值越大，精度越低。同一精 度的公差，公稱尺寸越小，公差值越??；反之，公差值越大。 基本偏差在極限制中確定公差帶相對零線位置的那個 極限偏差（上極限偏差或下極限偏差），一般為靠近零線的那 個偏差。 基本偏差代號大寫的為孔，小寫的為軸，各28個。 基本偏差系列 4.4.配合配合 （1）間隙配合 間隙配合的公差帶圖 配合公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間 的關(guān)系。 間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 （2）過盈配合

14、過盈配合的公差帶圖 過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 （3）過渡配合 過渡配合的公差帶圖 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。 5 5配合制配合制 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同的基本偏差 的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔， 基本偏差代號為h，其下偏差為0。 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差 的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸， 基本偏差代號為h，其上偏差為0。 二、公差與配合的選擇二、公差與配合的選擇 1.1.基準(zhǔn)制的選擇基準(zhǔn)制的選擇 2.2.公差等級的選擇公差等級的選擇 3.3.配合種類的選

15、擇配合種類的選擇 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制，這樣可減少加工孔的定值刀 具、量具的規(guī)格數(shù)量，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇比較低的精度等 級，以降低零件的制造成本。 配合種類的選用主要是根據(jù)功能要求，如當(dāng)零件間具有相對 轉(zhuǎn)動或移動時，則選擇間隙配合。 三、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注及查表方法三、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注及查表方法 1.1.尺寸公差的標(biāo)注尺寸公差的標(biāo)注 尺寸公差的標(biāo)注方法 2.2.配合代號的標(biāo)注配合代號的標(biāo)注 一、幾何公差特征符號一、幾何公差特征符號 第七節(jié)第七節(jié) 幾何公差幾何公差 公差類型幾何特征符 號有或無基準(zhǔn)要求 形狀公差 直線度 無 平面度

16、 無 圓度 無 圓柱度 無 線輪廓度 無 面輪廓度 無 公差類型 幾何特征 符 號有或無基準(zhǔn)要求 方向公差 平行度 有 垂直度 有 傾斜度 有 線輪廓度 有 面輪廓度 有 位置公差 位置度 有或無 同心度（用于中心點） 有 公差類型幾何特征符 號有或無基準(zhǔn)要求 位置公差 同軸度（用于軸線） 有 對稱度 有 線輪廓度 有 面輪廓度 有 跳動公差 圓跳動 有 全跳動 有 二、幾何公差的標(biāo)注方法二、幾何公差的標(biāo)注方法 1.1.幾何公差代號和基準(zhǔn)符號幾何公差代號和基準(zhǔn)符號 幾何公差代號和基準(zhǔn)符號的畫法 2.2.被測要素的標(biāo)注方法被測要素的標(biāo)注方法 指引線注法 3.3.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 基準(zhǔn)符號的標(biāo)注（一） 基準(zhǔn)符號的標(biāo)注（二） 4.4.幾何公差標(biāo)注示例幾何公差標(biāo)注示例 幾何公差的標(biāo)注方法 第八節(jié)第八節(jié) 讀零件圖讀零件圖 一、讀零件圖的要求一、讀零件圖的要求 1.了解零件的名稱、材料和用途。 2.分析零件圖形及尺寸，想象零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀 和相對位置，理解設(shè)