4.8大直徑鉆孔灌注樁的施工方案

1、4.8 機(jī)械成孔灌注樁的施工方案4.8.1編制依據(jù)（1）本工程招標(biāo)文件（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2011)（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)（4）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50479-2009)（5）本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙（6）我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)良的施工技術(shù)創(chuàng)新方法，結(jié)合有經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員。4.8.2工程概況及地質(zhì)條件重慶來(lái)福士廣場(chǎng)項(xiàng)目地塊位于朝天門(mén)廣場(chǎng)與解放碑新華路之間，直面長(zhǎng)江與嘉陵江交匯口，項(xiàng)目總占地面積為 91,782m 2。 該項(xiàng)目由 8 棟超高層建筑（通過(guò)一座空中花園彼此相連）和商業(yè)裙房組成。是集大型購(gòu)物中心、高端住宅、辦公樓、服務(wù)公寓和酒店為一

2、體的城市綜合體項(xiàng)目。總建筑面積817,000m 2。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，擬建場(chǎng)地內(nèi)分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土、粉土、含粉質(zhì)粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖。該項(xiàng)為機(jī)械成孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)。4.8.3設(shè)計(jì)概況根據(jù)投標(biāo)圖紙，該項(xiàng)目 A標(biāo)段 KHZ4型抗滑樁為鉆孔成孔灌注樁，樁徑 1.5m，平均樁長(zhǎng) 25m。B 標(biāo)段 D1樁徑 1.5m，平均樁長(zhǎng) 18m；A1 樁徑 1.0m，平均樁長(zhǎng) 11m； G1樁徑 1.0m，平均樁長(zhǎng) 6.5m，需采用鉆孔成孔灌注樁。機(jī)械成孔樁平面圖見(jiàn)圖4.8.3 。東側(cè)止水帷幕建筑紅線西側(cè)止水帷

3、幕距間均平距間均平PS16008X008砼SP砼800x800排水箱涵PS1308 0X080砼PSPS12008X008砼SP1P S10800X80砼SPP S10砼P S9砼PS166砼516砼64PS1砼PS16 3距間均平標(biāo)高180.90 中風(fēng)化基巖線圖 4.8.1機(jī)械成孔平面布置圖4.8.2施工工藝在施工前，先對(duì)鉆孔中心進(jìn)行校對(duì)然后鉆機(jī)就位成孔。成孔中鋼筋籠進(jìn)行制備，成孔驗(yàn)收后下籠、下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔驗(yàn)收，最后進(jìn)行灌注成樁。鋼護(hù)筒連接（埋設(shè)）泥漿循環(huán)池 ( 筒)孔位驗(yàn)收泥漿制備鉆機(jī)就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測(cè)定

4、沉渣二次清孔、驗(yàn)收混凝土供應(yīng)測(cè)砼面返高水下砼灌注坍落度檢測(cè)儲(chǔ)漿池測(cè)量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污裝船（車(chē)）灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護(hù)排污場(chǎng)地孔口防護(hù)送試塊測(cè)試圖 4.8.3工藝流程圖4.8.4施工方法（1）放樣定位工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 100mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于 0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)30mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁位中心”

5、三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心誤差不大于 10mm。（4）鉆進(jìn)成孔在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在 1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3 以上），可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在 1.3 以

6、上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（5）一次淸孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開(kāi)足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3小時(shí)左右。（ 6）鋼筋籠制作與安放A. 鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表 4.8.2 規(guī)定：表 4.8.4 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。B. 鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊

7、10d，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4 個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（7）下導(dǎo)管A. 導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 250，底管長(zhǎng)度為 4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為 2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是

8、否有混凝土粘附固結(jié)。對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到 0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約 15 分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 0.5 米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。B. 導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（8）二次淸孔二次清孔采用

9、氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣， 通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。（ 9）砼灌注A. 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，

10、經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開(kāi)工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。B. 砼攪拌運(yùn)輸：擬采用商品混凝土。C.水下砼灌注：灌注前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。D.試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取一至二盤(pán)混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12 小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（ 10）起拔護(hù)筒砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干

11、凈，堆放整齊。（ 11）回填樁孔樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。4.8.5施工質(zhì)量控制4.8.5.1灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 4.8.5.1灌注樁成孔施工允許偏差序成孔垂 直 允樁位允許偏差樁徑偏差許 偏 差號(hào)方法（mm）單樁、群樁基礎(chǔ)中群樁基礎(chǔ)(%)的邊樁中間樁1樁機(jī)旋挖 D1000mm-501D/6，且不大于 70D/4，且不大于 150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面,d 為設(shè)計(jì)樁徑4.8.5.2鋼筋籠制作：（1）鋼筋籠的制作允許偏差見(jiàn)下表。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠安放就位后，用鋼

12、尺測(cè)量，與設(shè)計(jì)深度比較誤差在100mm之內(nèi)為合格。為保證鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于 2 組，每組不少于 3 根，保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊，也可采用 8 做成耳朵式樣。4.8.5.3混凝土灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)根據(jù)其設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)做好商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。4.8.5.4灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)（ 1）孔深誤差：孔位中心誤差：縱向 50mm橫向 100mm。測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度或用重錘測(cè)實(shí)際孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)的嵌巖深度。（ 2）樁體質(zhì)量檢查：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用靜載試驗(yàn)及小應(yīng)變檢測(cè)。（ 3）混凝土強(qiáng)度： C30。（ 4）垂直度誤

13、差： 1，計(jì)算檢查每根樁的實(shí)際灌注量與樁體積相比。（ 11）樁頂標(biāo)高， +30mm至 -50mm之間。水準(zhǔn)儀測(cè)量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。4.8.5.5施工工序檢查要求施工前檢查商品混凝土質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土外觀，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。4.8.5.6施工試驗(yàn)樁基原材料三方見(jiàn)證取樣檢測(cè)：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 實(shí)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，由業(yè)主、監(jiān)理、施工標(biāo)識(shí)封存后送綿陽(yáng)市檢測(cè)中心檢驗(yàn)。4.8.5 安全生產(chǎn)與文明施工。4.8.5.1安全生產(chǎn)（ 1）灌

14、注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律法規(guī)。（ 2）健全安全生產(chǎn)組織，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，做到“安全第一、預(yù)防為主” ，形成橫向到邊、縱向到底安全管理框架。（ 3）建立安全管理制度，根據(jù)灌注樁施工的特點(diǎn)，建立健全行之有效的安全生產(chǎn)管理制度。如安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)教育制度，安全獎(jiǎng)勵(lì)制度等，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。（ 4）安全教育和培訓(xùn)，對(duì)新上崗人員，上崗前進(jìn)行“三級(jí)”安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者不得上崗作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。（ 5）執(zhí)行規(guī)程，施

15、工中要嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，作業(yè)人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指令。（6）安全防護(hù)措施a. 現(xiàn)場(chǎng)人員必須做好勞動(dòng)保護(hù)工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、 勞保鞋、戴安全帽。b. 機(jī)械設(shè)備要有安全防護(hù)措施。c. 雨、雪大風(fēng)天氣禁止高空作業(yè)。d. 夜間施工要有充足的照明設(shè)施，做到整個(gè)照明無(wú)死角。 e. 做好冬季施工的準(zhǔn)備工作。（ 7）安全用電，灌注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-2005，做好供電管理，安全用電，配備專(zhuān)業(yè)電工 ; 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電線必電路的安裝和拆除必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或 3

16、6V 以下的安全燈。（ 8）安全警示與標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全警示牌和文明施工標(biāo)語(yǔ)牌、安全操作標(biāo)識(shí)牌，識(shí)別危險(xiǎn)源，并對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行設(shè)施防護(hù)、警示防護(hù)。對(duì)于各種鉆孔和挖孔、已灌注的樁孔空樁部份進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)，并及時(shí)回填空樁部分，防止發(fā)生機(jī)械和人身傷亡事故。4.8.5.2環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要求與措施（ 1）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)場(chǎng)地管理員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)和清潔衛(wèi)生。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流有序。嚴(yán)禁隨地亂扔亂和雜物。（ 3）制籠場(chǎng)地、攪拌設(shè)備、灌注導(dǎo)管工具、電焊場(chǎng)地要及時(shí)清理保養(yǎng)。（ 4）設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)和車(chē)輛進(jìn)出工地時(shí)，場(chǎng)地管理員要負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，保持路面清潔，嚴(yán)禁污泥拋灑污染環(huán)境。（

17、 5）灌注樁成孔工藝會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的渣土，需要現(xiàn)場(chǎng)挖坑臨時(shí)存放，后續(xù)攙雜原狀土挖運(yùn)出去。（ 6）施工時(shí)要嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水及噪音，振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對(duì)外界干擾和影響。（ 7）施工場(chǎng)地辦公室、宿舍符合衛(wèi)生條件，并定期進(jìn)行衛(wèi)生大檢查。（ 8）施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置隔離帶，封閉施工，防止非施工人員進(jìn)入工地。4.8.6 成品保護(hù)4.8.6.1樁體保護(hù)灌注樁成孔工藝施工時(shí)，灌注后的混凝土樁，確保12h 以內(nèi)該樁 2d（d 為樁孔直徑）范圍不能進(jìn)行沖擊施工，開(kāi)挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于15d。4.8.6.2樁頂保護(hù)樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高約 0.5

18、m，確保樁頂混凝土達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。樁頂在泥漿中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；當(dāng)樁頂在地面以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。4.8.6.3樁開(kāi)挖保護(hù)開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)用力碰撞樁身。4.8.7 質(zhì)量驗(yàn)收灌注樁工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002。4.8.8主要工程質(zhì)量通病與治理4.8.8.1樁位偏差樁位偏位的主要原因：（ 1）測(cè)量放線有誤或放樣標(biāo)識(shí)點(diǎn)變位，而未加以校核糾正；（2）設(shè)備安裝不水平，鉆頭中心沒(méi)有對(duì)正樁中心點(diǎn)；（3）開(kāi)孔施工時(shí)，遇孤石或堅(jiān)硬障礙物，應(yīng)及時(shí)采取措施；（4）灌注過(guò)程中鋼筋籠

19、未固定好導(dǎo)致樁位偏差。樁位偏差的預(yù)防措施及處理方法 :（1）加強(qiáng)測(cè)量放線行為的精確性，及時(shí)檢查和校正坐標(biāo)控制點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）設(shè)備安裝要水平， 周正，樁中心、鉆機(jī)中心、 設(shè)備回轉(zhuǎn)（沖擊）中心三點(diǎn)一線；（3）旋挖成孔開(kāi)孔時(shí)遇有孤石或堅(jiān)硬障礙物應(yīng)及時(shí)采取措施。（4）固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時(shí)刻觀察鋼筋籠的固定情況。4.8.8.2樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：（ 1）施工中，鉆機(jī)位移位或鉆機(jī)未保持垂直；（ 2）采用超規(guī)程技術(shù)之參數(shù)；（ 3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（ 4）樁端進(jìn)入持力層時(shí)，巖石風(fēng)化不均勻。預(yù)防措施及處理方法：（ 1）施工過(guò)程中保持鉆機(jī)不位移和水平狀態(tài)；（ 2）采用合

20、理規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（ 3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（ 4）樁端持力層風(fēng)化不均勻時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)模沖擊鉆井。4.8.8.3混凝土離析混凝土離析的原因：（1）骨料級(jí)配不當(dāng)，水灰比過(guò)大，使用的水泥品種不當(dāng)或失效，混凝土攪拌不均勻，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。（2）灌注導(dǎo)管密封不嚴(yán)，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴(yán)重離析。（3）導(dǎo)管埋深過(guò)淺，沖洗液從管口侵入管內(nèi)。（ 4）導(dǎo)管提升速度過(guò)快，沖洗液隨混凝土浮漿進(jìn)入管內(nèi)?；炷岭x析的預(yù)防措施及處理方法：（1）對(duì)混凝土材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設(shè)計(jì)要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_(dá)到攪拌時(shí)間要求，縮短運(yùn)輸時(shí)間。（2）導(dǎo)管使用前要進(jìn)行密

21、封試驗(yàn)，確定管體、連接接頭密封不漏水時(shí)方可使用。（ 3）導(dǎo)管混凝土埋深不能小于 2m，拔管時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量埋深。（4）拔管時(shí)要?jiǎng)蛩佟?.8.8.4樁身縮頸、夾泥和斷樁：樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（1）灌注混凝土過(guò)程中孔壁塌陷或內(nèi)擠。（2）地質(zhì)條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（4）混凝土澆注中斷，導(dǎo)管上拔時(shí)管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。樁身縮頸、夾泥和斷樁的預(yù)防措施和處理方法：（ 1）改變施工工藝。（2）縮短成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、成孔與灌注時(shí)間間隔。（ 3）調(diào)整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土?xí)r要準(zhǔn)備充分做到“萬(wàn)無(wú)一失”，導(dǎo)管上拔時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行

22、操作規(guī)程。4.8.8.5樁身蜂窩、麻面、露筋：樁身蜂窩、麻面、露筋的主要原因：(1) 樁身布筋過(guò)密，筋間凈距小，混凝土粗骨料難以擠出籠外，混凝土局部嚴(yán)重離析。(2) 鋼筋籠制作和焊接不直，造成局部鋼筋籠與孔壁間隙過(guò)小，有的緊貼孔壁。(3) 鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝不合理或缺失。樁身蜂窩、麻面、露筋的預(yù)防措施和處理方法：(1) 加強(qiáng)鋼筋籠制作的質(zhì)量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的 1/3 ，改變混凝土的坍落度。(2) 鋼筋籠制作時(shí)，保持主筋不彎，增加加強(qiáng)筋，提高鋼筋籠剛度。(3) 加強(qiáng)筋籠外導(dǎo)向鋼筋，或使用 4 根定向?qū)Ч?，提高鋼筋籠居中。4.8.8.6鋼筋籠上浮或下浮鋼筋籠上浮或下浮的主

23、要原因：(1) 鋼筋籠定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和導(dǎo)管上下的碰撞或拖帶而移動(dòng)。(2) 灌注混凝土?xí)r混凝土下落沖力使籠身上浮。鋼筋籠上浮或下沉預(yù)防措施和處理方法 :(1) 加強(qiáng)筋籠定位可靠，鋼筋牢固的固定在機(jī)架上。(2) 混凝土灌注過(guò)程中， 起拔導(dǎo)管要慢穩(wěn)， 控制混凝土初灌量下降速度， 減少混凝土沖力。4.8.8.7樁頭浮漿厚樁頭浮漿的主要原因 :(1) 混凝土離析，造成樁頭以下相當(dāng)一段上部樁身缺少粗骨料且疏松物強(qiáng)度(2) 由于樁底沉渣過(guò)厚和孔底淤漿造成樁頭夾泥而使樁頭無(wú)強(qiáng)度。樁頭浮漿的預(yù)防措施和處理方法 :(1) 初灌時(shí)先投入一定的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞，并且

24、隔水塞離漿面宜保持再 0.5m，嚴(yán)禁將隔水塞放入水泥漿面以下， 以防混凝土離析。(2) 保持泥漿黏度在 16-22s 以內(nèi)，泥漿比重不大于 1.15 。灌注前要進(jìn)行二次清孔，滿足孔內(nèi)沉渣要求。4.8.9施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.8.9.1施工進(jìn)度計(jì)劃表 4.8.9A施工進(jìn)度計(jì)劃表（單位：天）計(jì)劃時(shí)間0-1010-2020-3030-4040-60工作內(nèi)容測(cè)量放線道路開(kāi)口及臨設(shè)旋挖樁表 4.8.9B擬投入本工程的主要施工設(shè)備表國(guó)額定序別制造生產(chǎn)用于施工設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率號(hào)備注產(chǎn)年份kw能力部位地1旋挖鉆機(jī)AR2804中2013/良好旋挖樁國(guó)2汽車(chē)式吊車(chē)25 噸2 臺(tái)瀘2012/良好鋼筋

25、安裝州3電焊機(jī)BX-4008 臺(tái)成201315良好鋼筋制作都4對(duì)焊機(jī)100KVA2 臺(tái)上201275良好鋼筋制作海5切割機(jī)J36-400A2 臺(tái)上20125良好鋼筋制作海6鋼筋調(diào)直機(jī)JK662 臺(tái)上20135良好鋼筋制作海4.8.9.2工期保證措施（1）建立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查制度施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來(lái)控制施工進(jìn)度與各工種的插入時(shí)間，施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)的月、周施工計(jì)劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進(jìn)度落后，項(xiàng)目部每日檢查當(dāng)日的施工進(jìn)度情況，做到當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對(duì)影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位，項(xiàng)目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延

26、誤某項(xiàng)工序的進(jìn)度，項(xiàng)目部將千方百計(jì)搶時(shí)間、充分調(diào)動(dòng)各級(jí)施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)度搶上來(lái)。（2）管理措施A. 組織措施a、組成精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。b、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開(kāi) 3 次工程例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況。每日召開(kāi)各專(zhuān)業(yè)碰頭會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問(wèn)題。c、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。d、關(guān)鍵工序 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。B. 技術(shù)措施a、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采用長(zhǎng)計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。b、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。如：、采取現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù)及技術(shù)資料的音像化，用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)項(xiàng)目管理軟件協(xié)調(diào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)的工期及材料