燒結(jié)廠設(shè)備操作規(guī)程

1、目錄01起重設(shè)備操作規(guī)程 0102水泵設(shè)備操作規(guī)程 0303主抽風機設(shè)備操作規(guī)程 0404燒結(jié)機設(shè)備操作規(guī)程 0505環(huán)冷機設(shè)備操作規(guī)程 0706冷篩設(shè)備操作規(guī)程 0807混料設(shè)備操作規(guī)程 0908電除塵設(shè)備操作規(guī)程 1009皮帶輸送設(shè)備操作規(guī)程 1110圓盤給料機設(shè)備操作規(guī)程 1211燃料破碎機設(shè)備操作規(guī)程 1312電子皮帶秤設(shè)備操作規(guī)程 1413消化器設(shè)備操作規(guī)程 1514布袋除塵器設(shè)備操作規(guī)程 1615卸料車設(shè)備操作規(guī)程 1716液壓站設(shè)備操作規(guī)程 1817氣力輸送設(shè)備操作規(guī)程 1918助燃風機設(shè)備操作規(guī)程 2019埋料刮板輸送機設(shè)備操作規(guī)程 2120板式給礦機設(shè)備操作規(guī)程 2221圓輥

2、布料機設(shè)備操作規(guī)程 2322七輥布料機設(shè)備操作規(guī)程 2324斗式提升機設(shè)備操作規(guī)程 2525水除塵器設(shè)備操作規(guī)程 2626裝載機設(shè)備操作規(guī)程 2701 起重設(shè)備操作規(guī)程- 2 -一、行車1、要經(jīng)常保持行車的清潔衛(wèi)生， 龍其是電器設(shè)備如接觸器、 制動器、 電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現(xiàn)象產(chǎn)生。2、行車實行專人操作，其他人員禁止操作。3、行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。4、經(jīng)常檢查傳動軸座、齒輪箱聯(lián)軸器及軸、鍵、鋼絲繩端部是否松 動。及時加以緊固。檢查制動輪間隙是否均勻，如有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整 均勻，使之安全、靈敏、可靠。5、經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等是否有斷股、裂紋、

3、磨損嚴重等 現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，確保安全生產(chǎn)。6、經(jīng)常檢查各限位開關(guān)、電器箱中各電器動作是否靈敏可靠，信號 燈、照明燈、緊急開關(guān)、警鈴是否良好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。7、經(jīng)常檢查減速機、軸承在運行過程中有無異常聲音，潤滑油是否 泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。8、嚴格潤滑“五定”制度，做好各部位的潤滑保養(yǎng)（注意切勿使制 動器的制動環(huán)上沾有油污） ，確保潤滑良好。8.1 減速齒輪箱冬季加 40#機械油，每三個月?lián)Q一次油。8.2 卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。8.3 花鍵套加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。8.4 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次8.5 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q

4、一次8.6 鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。9、定期檢查軌道平直度，經(jīng)常觀察壓板是否牢固，是否松動，如發(fā) 現(xiàn)小車行走卡軌，應(yīng)設(shè)法聯(lián)系有關(guān)人員矯正軌道或調(diào)整車輪。10、嚴禁鋼絲繩絞在一起時抓料。11、設(shè)備啟動及運行必須平穩(wěn)。嚴禁急開急停，急升急降。12、工作完畢后，必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。13、認真做好各項記錄。二、電動葫蘆1、經(jīng)常檢查各緊固件有無松動。2、經(jīng)常檢查各潤滑部位， 確保潤滑良好。 齒輪箱每三個月?lián)Q油一次， 用硬毛刷至少每 10 天對鋼絲繩涂敷一次潤滑脂 （加熱）；對其它軸承和花 鍵部位每一個月加注一次潤滑脂。3、電動葫蘆不工作時，不允許將重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久 變形

5、。4、操作人員在工作中應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現(xiàn)脫槽或繞有兩 層的不良情況，并及時消除，經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況并及時更換。5、不允許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴禁沾有油 污，不能經(jīng)常使用限位器。6、對常用的電葫蘆， 至少每 10 天由專人檢查一次， 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時 采取措施消除故障。7、電動葫蘆在使用中，禁止在不允許的環(huán)境下及額定負荷情況下使 用。8、電動葫蘆應(yīng)由專人操作維護，操作人應(yīng)掌握操作規(guī)程，9、認真填寫各項記錄，保持電動葫蘆干凈衛(wèi)生。02 水泵設(shè)備操作規(guī)程- 4 -一、經(jīng)常檢查潤滑部位，確保潤滑良好。二、經(jīng)常觀察各儀表是否靈敏、準確、讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；電 壓不超

6、過士 5%電不超過額定電流；泵及電機軸承：滾動軸承不超過70C, 滑動軸承不超過60C。三、注意盤根壓蓋是否發(fā)熱，盤根處不允許斷水，但滴水不能成線， 保持每分鐘 45 滴左右為宜。四、經(jīng)常檢查緊固件緊固情況， 定期檢查聯(lián)軸器的同心度和軸向間隙， 發(fā)現(xiàn)振動和雜音應(yīng)及時處理。五、水泵每工作 2000h 應(yīng)進行一次全面檢查， 及時更換磨損件， 以防 泵的性能下降和發(fā)生故障。六、當泵的工作介質(zhì)含固體顆粒時， 停泵后應(yīng)用清水沖洗泵腔， 以免 固體顆粒沉積而堵塞流道；外界溫度小于等于 0C時，停泵后應(yīng)把泵內(nèi)積 水或管內(nèi)積水放盡，以免凍裂；長期停泵時，應(yīng)將泵拆開，擦干零件上的 存水，在相對滑動的表面上涂以防

7、銹油脂。七、備用泵應(yīng)每周將泵軸轉(zhuǎn)動 1/4 周。八、認真做好各項記錄，保持設(shè)備、環(huán)境干凈衛(wèi)生。一、每小時檢查記錄軸承溫度、電機溫度和電流、調(diào)節(jié)門開度、介質(zhì) 溫度、供油壓力、冷卻水壓力和溫度、風機進排氣壓力、介質(zhì)流量。二、每班檢查 2 次各潤滑部位、油位是否在高、低油位之間；冷卻水 壓不得低于油壓。三、注意各儀表是否準確，讀數(shù)是否符合規(guī)定值。四、檢查各緊固件是否松動，聯(lián)軸器是否跳動。五、風機存在下列問題時應(yīng)停機檢查：1、風機或電機發(fā)生強烈振動；2、風機各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響；3、供油壓力W 0.09MPa輔助泵啟動仍無效果，壓力降至 0.06MPa4、軸承溫度75C，采取措施，仍無效果，

8、溫度繼續(xù)升至85C時;5、軸承或油封處，主軸氣封處，電機軸封處出現(xiàn)煙霧時；6 、風機或電機某零件發(fā)生緊急情況; 7、電機定子溫度超。六、準確、規(guī)范做好各種紀錄，保持環(huán)境清潔。04 燒結(jié)機設(shè)備操作規(guī)程- 6 -一、認真做好設(shè)備日常點檢工作， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并上報， 詳細填寫好設(shè)備運行記錄。二、柔性傳動裝置：1、一次減速機：在實際運轉(zhuǎn)達到 2500 小時以前每兩周做一次以下檢查：1.1 一次減速傳動裝置各處緊固件是否松動 （減速器分箱面螺栓擰緊 力矩:M24 為 500N- m M16為 149 N m）；1.2 排油口、分箱面、轉(zhuǎn)軸等處是否有漏油現(xiàn)象；1.3 是否有發(fā)生異常聲響處；1.

9、4 是否有過熱處；1.5 每月檢查一次減速器油位，如不到規(guī)定油位應(yīng)予以補充（油位勿 超過規(guī)定上限）；1.6 定期檢查并擰緊鎖緊盤螺栓。2、二次減速器：2.1 定期檢查二次減速機與主軸的連接是否松動；2.2 各處緊固件是否松動；2.3 分箱面、轉(zhuǎn)軸、各視孔蓋等處是否有漏油現(xiàn)象；2.4 運轉(zhuǎn)停止時箱體的水平有無大的變化；2.5 運轉(zhuǎn)時有無異常的噪音；2.6 嚙合部分的潤滑狀態(tài)是否良好；2.7 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。3、扭力桿裝置：3.1 各連接螺栓有無松動，墊片是否有異常突出；3.2 扭力桿表面是否有擦傷、打擊傷；3.3 曲柄鎖緊用螺栓是否松動；3.4 關(guān)節(jié)軸承處是否發(fā)生異常聲響。三、七輥布料器1、

10、七輥布料器適用于連續(xù)工作制。2、七輥布料器在點火器工作時不允許停機，否則在長時間熱輻射的 情況下將造成布料輥的彎曲變形。3、七輥布料器兩側(cè)導(dǎo)料板必須與七輥斷面平行，否則易造成物料向 外竄流、導(dǎo)致軸承抱死。四、單輥破碎機1、破碎機軸承的潤滑，由集中潤滑裝置進行，但因破碎機周圍灰塵 多，用給油器來調(diào)整到潤滑油經(jīng)常流出的程度。2、中間大齒輪、小齒輪是用油浴潤滑，把所需的潤滑油注入齒輪箱 內(nèi)，使其油面達到設(shè)計規(guī)定的位置上，運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)換一次油，以后 每六個月?lián)Q一次， 每周檢查一次油面加推所指示的油面， 不足時， 應(yīng)立即 補充。3、經(jīng)常檢查并調(diào)整中間大齒輪和小齒輪的接觸。4、各部分裝配螺栓，最初的一

11、個月，每周檢查一次緊固情況，以后 六個月內(nèi)，每月檢查一次；此后，每三個月檢查一次；松動時，應(yīng)緊固。5、班中檢查一次各傳動裝置設(shè)備溫度，發(fā)現(xiàn)超過 70C時，應(yīng)立即上 報處理。6、班中經(jīng)常檢查減速機油位，及時補充潤滑油。每班對頭、尾星輪 軸承、臺車滑道等設(shè)備的潤滑情況詳細檢查， 并及時與高智能潤滑油站聯(lián) 系。五、班中經(jīng)常檢查星輪齒輪及彎道的磨損及緊固情況， 各風箱密封無 漏風。六、班中對故障臺車及時做好記錄，以便及時更換。七、設(shè)備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光、溝（槽）見底、設(shè)備見 本色”。八、各種臺帳、記錄，詳細、準確、完整05 環(huán)冷機設(shè)備操作規(guī)程一、認真做好設(shè)備日常點檢工作， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時

12、采取措施并上報， 詳細填寫好設(shè)備運行記錄。二、經(jīng)常檢查減速機油位及各部位潤滑，及時補充潤滑油。三、班中檢查一次驅(qū)動電機與減速機的定扭矩聯(lián)軸器、 摩擦輪與摩擦 板是否存在打滑現(xiàn)象。四、班中檢查一次摩擦輪接觸面是否存在龜裂和異常磨損， 檢查一次 摩擦輪壓緊碟形彈簧有無破損， 發(fā)現(xiàn)問題立即上報處理， 并定期檢查碟形 彈簧的設(shè)定載荷， 利用專用的打擊扳手、 手搖泵、 油壓千斤頂來調(diào)整壓緊 力。五、每月檢測一次回轉(zhuǎn)框架的回轉(zhuǎn)軌道、側(cè)輥與側(cè)軌各處位置關(guān)系。六、班中定期檢查，并利用壓縮空氣清理支撐輥下部彈簧積灰。七、班中定期檢查臺車車輪周圍的密封橡膠、 篦板、襯板及側(cè)板是否 存在破損和異常磨損。八、設(shè)備衛(wèi)生

13、必須班班清掃，做到“軸見光、溝（槽）見底、設(shè)備見 本色”。九、各種臺帳、記錄，詳細、準確、完整。06 冷篩設(shè)備操作規(guī)程- 9 -一、每班檢查一次電機和軸承溫度， 發(fā)現(xiàn)溫度過高時， 應(yīng)及時檢查處 理，并做好記錄。二、經(jīng)常檢查激振器潤滑情況， 如果缺油，及時補充，確保潤滑良好。三、每班對各部位緊固螺栓檢查兩次，如有螺栓松動應(yīng)及時處理。四、振動篩的起動順序是： 如有除塵裝置應(yīng)先開動除塵裝置， 然后啟 動振動篩，待運轉(zhuǎn)正常后才允許向篩面均勻給料；停機順序與此相反。五、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查篩箱運動是否平穩(wěn)， 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；?有異常響聲，應(yīng)及時停篩檢查，找出原因，排除故障。六、振動器軸承采用 2號鋰基

14、潤滑脂，正常情況下，每1-2 個月加注 一次潤滑脂， 振動器使用 6個月后，檢查油脂情況， 如發(fā)現(xiàn)變干或有硬塊 時，應(yīng)清洗更換新油脂。軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。七、認真做好各項記錄、臺帳。八、設(shè)備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設(shè)備見 本色”。一、混料機運轉(zhuǎn)正常后，方可進料，噴水潤濕；不可在機器未啟動或 筒體沒有進入正常轉(zhuǎn)速之前加入物料。二、生產(chǎn)運行中投料必須在額定產(chǎn)量范圍內(nèi)勻速勻量進行， 以防筒體 內(nèi)和出料口發(fā)生堵料情況。三、停車前，必須停止入料，待筒體內(nèi)物料已全部從出料口排空，并 且繼續(xù)空轉(zhuǎn)，直至確認筒體內(nèi)沒有滯留物料后停機。四、開機前使用微動電機進行試車， 確認筒體等各部分靈

15、活無卡滯現(xiàn) 象，方可開機。機器開動期間，禁止檢修、機器下嚴禁站人、恢復(fù)防護罩 等。五、操作者在啟動前要對各潤滑點檢查補充一次潤滑油； 經(jīng)常檢查各 部潤滑情況，減速機加注 CKC150中負荷工業(yè)齒輪油，軸承、擋輪軸軸承 潤滑從各油杯處壓注入鋰基潤滑脂， 擋輪的外圓表面涂抹鈣基潤滑脂， 托 輥應(yīng)采用機油浸入式潤滑，機油加在托輥底座油池內(nèi)。六、工作中若發(fā)現(xiàn)異常情況， 應(yīng)立即停止入料， 排除故障后方可開機。七、設(shè)備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設(shè)備見 本色”，并認真做好各項記錄、臺帳。08 電除塵設(shè)備操作規(guī)程- 11 -一、做好設(shè)備的日常點檢工作。二、每兩小時對振打及卸灰裝置檢查一次。

16、三、檢查各潤滑點的油質(zhì)、油位，保證充足。四、檢查整流器、變壓器、油箱油質(zhì)、油位，保證充足。五、保持變壓器的高低瓷套管、支座瓷瓶、陽極絕緣支柱、瓷套管， 轉(zhuǎn)軸干凈、無積灰、無擊穿、無裂紋等現(xiàn)象。六、每月清掃一次陰陽極振打箱上層保溫箱及大梁內(nèi)積灰。七、每月查一次放電芒針的損傷脫落及振打錘、極板等。八、設(shè)備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設(shè)備見 本色”，并認真做好各項記錄、臺帳。一、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合要求； 適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。二、經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固、 可靠，有無松動， 若有應(yīng)及時緊固。三、隨時注意皮帶接頭是否脫扣撕裂、膠帶磨損、燒

17、損情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。四、注意輸送機拉緊裝置和制動裝置是否靈活可靠， 托輥是否轉(zhuǎn)動靈 活，有無卡死現(xiàn)象，是否齊全，托輥架有無變形、 損壞等，皮帶有無跑偏、 打滑現(xiàn)象，若有以上問題，應(yīng)及時處理。五、注意膠帶機有無異響、振動、過熱現(xiàn)象，電機軸承和滾筒軸承溫度不超過70 C。六、及時清理粘接在托輥和滾筒表面上的物料，以及地面撒料。七、膠帶禁止長時間（2h）空轉(zhuǎn)及帶料啟動。八、及時更換清掃器、導(dǎo)料槽磨損膠皮。九、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。 十、認真做好設(shè)備運行狀態(tài)相關(guān)記錄。10 圓盤給料機設(shè)備操作規(guī)程- # -一、開機前必須檢查圓盤周圍及設(shè)備上有無障礙物。二、經(jīng)常檢查電機

18、溫度和設(shè)備軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超過70 C時，應(yīng)立即查找原因、并采取措施。三、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合要求； 適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、及時更換刮料板、清掃器，避免物料拋灑。五、時刻注意倉壁振動器地腳螺栓有無松動、底座焊縫有無開裂。六、經(jīng)常檢查傳動裝置地腳螺栓有無松動、 聯(lián)軸器銷子有無磨損， 發(fā) 現(xiàn)問題必須及時緊固或更換。七、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有劇烈振動、 異常聲響時必須立即停機， 并查找其原因。九、認真做好設(shè)備運行狀態(tài)相關(guān)記錄。一、開機前必須檢查、清理設(shè)備上及周圍障礙物，并詳細點檢設(shè)備。二、開機前必須充分盤車，以減

19、輕啟動負荷。三、調(diào)整輥子間隙時必須從零間隙起， 同步調(diào)整活動輥兩軸承座至合 理間隙、確保固定輥與活動輥的平行度。四、發(fā)現(xiàn)輥子軸承溫度異常升高時， 優(yōu)先檢查輥子的平行度， 然后考 慮軸承的損壞或潤滑狀況。五、大塊硬質(zhì)雜物誤入破碎機時， 應(yīng)立即停機， 調(diào)大輥子間隙將雜物 直接漏下。六、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合要求； 適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。七、經(jīng)常檢查傳動裝置地腳螺栓有無松動、 聯(lián)軸器有無跳動， 機殼有 無破損，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。八、對輥輥面磨損時，應(yīng)及時堆焊；四輥下輥磨損應(yīng)及時車削、上輥 磨損應(yīng)及時堆焊。九、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本

20、色。十、認真做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄。12 電子皮帶秤設(shè)備操作規(guī)程- 14 -一、經(jīng)常檢查秤架狀態(tài)， 秤架上的積料、 各托輥表面及頭尾輪表面粘 料應(yīng)及時清除。二、秤架上所有的托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動自如， 尤其是稱量框托輥及稱量框前后 的各過渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時更換。三、傳動裝置定期加油潤滑，使其處于良好的工作狀態(tài)。四、皮帶如有磨損嚴重或損傷情況發(fā)生時，應(yīng)及時更換。五、定期檢查系統(tǒng)接線和接地狀況。六、更換儀表、皮帶、傳感器或稱量框托輥后，必須進行校秤。七、班中應(yīng)仔細巡回檢查，發(fā)現(xiàn)給料不暢、卡料、棚料等異常情況， 應(yīng)及時處理。八、經(jīng)常檢查電機溫度，發(fā)現(xiàn)溫升過高時，應(yīng)及時檢查處理。九、經(jīng)常檢查電

21、子皮帶秤的刮料器是否磨損，若磨損應(yīng)及時更換。 十、在停機檢修或長期不用時， 應(yīng)將保險螺桿向下旋， 使稱量框脫離 傳感器。十一、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。 十二、認真做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄。、開機前必須檢查水路是否暢通， 閥門是否靈活、 通風設(shè)施是否完二、經(jīng)常檢查電機溫度和設(shè)備軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超過70 C時，應(yīng)立即查找原因、并采取措施。三、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合要求。 實時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、經(jīng)常檢查傳動裝置地腳螺栓有無松動、 聯(lián)軸器部件有無磨損， 發(fā) 現(xiàn)問題必須及時緊固或更換。五、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，并及時更換。六、及時清

22、理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。七、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有劇烈振動、 異常聲響時必須立即停機， 并查找其原因。八、認真做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄。14 布袋除塵器設(shè)備操作規(guī)程- 16 -一、定期檢查壓縮空氣（氮氣）氣源的調(diào)節(jié)閥、三聯(lián)體是否正常，如 氣源壓力不穩(wěn)應(yīng)及時調(diào)整，壓縮空氣（氮氣）管路系統(tǒng)不得漏氣。二、電磁脈沖閥要定期進行檢查。三、除塵器運行時，隨時監(jiān)視排放情況，應(yīng)及時檢查濾袋情況。四、停機前必需清灰一次， 把濾袋上的灰塵清除干凈， 并放空灰斗中 的積灰，以免積灰粘結(jié)，確保設(shè)備安全運行。五、時間程序控制器安裝運行后， 應(yīng)專人負責保養(yǎng)， 每天檢查運行情 況，出現(xiàn)障及時排出，并做好控制器周圍清潔工

23、作。六、對布袋除塵器及其所屬設(shè)備的運行狀況要做到心中有數(shù)，關(guān)要 “嚴”、開要“活”，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、嚴格按照操作規(guī)程試行標準操作，始終保持設(shè)備安全、完好、高 效運行。八、做好各項臺帳及記錄，保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔、衛(wèi)生，并做 好各傳動部件的定期注油。一、開機前詳細點檢設(shè)備，清理設(shè)備上及周圍障礙物。二、卸料車必須空載運行，停止運行后開始上料。三、發(fā)現(xiàn)有傳動裝置地腳松動，溫度升高，振動強烈，伴隨有異常聲 響時，必須立即停機，并通知維修人員處理。四、減速機每月補充潤滑油一次， 油位以油尺刻度為準， 每半年徹底 清洗換油一次。五、滾筒、車輪軸承每周檢查一次，一個月加潤滑脂一次，至滿腔， 半年清

24、洗更換一次潤滑脂。六、對托輥及支架的軸承及轉(zhuǎn)動部位每周潤滑一次。七、做好各項記錄，每班清理一次設(shè)備衛(wèi)生，做到無油污、無積灰， 見本色。16 液壓站設(shè)備操作規(guī)程- # -一、隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。二、隨時檢查油箱中的油位是否正常，觀察油位不足應(yīng)及時加油。三、液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔， 并定期檢查和更換。 一般每三個月對油 液、油質(zhì)進行一次檢查，如不合格應(yīng)立即更換，但在連續(xù)運轉(zhuǎn)、高溫、高 濕、灰塵多的條件下應(yīng)縮短更換時間。四、 換油時應(yīng)將油箱內(nèi)污物清除干凈，加油時應(yīng)通過20u m以上的濾 油器。五、每三個月清洗一次濾油器濾網(wǎng)，以防堵塞。六、經(jīng)常檢查各管道及其附件有無漏油現(xiàn)象， 每周檢查一次安

25、全閥是 否完好，每個閥門每月充分動作一次。七、隨時檢查各管路檢測儀器、 儀表的靈敏性、 可靠性，并定期校正； 定期檢查系統(tǒng)中密封元件、管接頭、液壓元件等螺栓的固定情況。八、準確、規(guī)范的做好各種紀錄，保持液壓站及周圍環(huán)境的清潔。一、經(jīng)常檢查氣力輸送泵，有問題及時處理。二、經(jīng)常檢查氣化、 吹堵裝置各部位的聯(lián)接有無松動， 如有異常及時 處理。三、經(jīng)常檢查各管道及其附件有無漏氣、 堵塞現(xiàn)象， 每周檢查一次安 全閥是否完好，每個閥門每月充分動作一次。四、定期檢查進、 出料排氣閥及各部件的完好情況， 如有異常及時處 理或更換。五、運轉(zhuǎn)時，氣泵負荷突然增大、管道壓力升高，機械系統(tǒng)有異常現(xiàn) 象，必須立即停機檢

26、查；六、認真做好各項記錄 , 保持設(shè)備及區(qū)域環(huán)境的清潔、衛(wèi)生。18 助燃風機設(shè)備操作規(guī)程- # -一、經(jīng)常注意和定期測聽機組各機體內(nèi)部的聲響和軸承振動情況， 發(fā) 現(xiàn)非正常聲音時，應(yīng)立即采取措施或故障檢查， 找出故障原因并及時排除， 必要時報告作業(yè)長，采取停機措施。二、機組嚴禁在喘振工況區(qū)運行， 如發(fā)現(xiàn)進入喘振工況區(qū)運轉(zhuǎn)， 而防 喘振裝置失靈或用手動打開防喘振閥， 無此裝置時應(yīng)迅速手動打開旁通閥 （放風閥），使機組盡快脫離喘振區(qū)運行。三、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)低于 65C，若較高時需調(diào)節(jié)冷油器冷卻 水的進水量，保持進入軸承前的油溫在 3040C。四、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0.120.1

27、8 Mpa或0.20.3 Mpa（軸流風機）范圍內(nèi)，油壓低于 0.08 MPa時，連鎖自動啟動輔油 泵以恢復(fù)正常油壓。五、經(jīng)常檢查風機轉(zhuǎn)子的軸位移應(yīng)在 0.5mm和各部振動檢測，有異常時，應(yīng)采取措施加以消除，必要時應(yīng)停機處理。六、每一小時記錄各種儀表的讀數(shù)和各部參數(shù)檢測，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有顯著變化時，應(yīng)及時找出原因或排除，必要時及時通知相關(guān)人員處理。一、每班檢查一次傳動裝置及各部位緊固件是否松動。二、及時對傳動小鏈條進行加油， 確保潤滑良好、 傳動平穩(wěn)、無異響。三、每班檢查電機、減速機和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)及時檢 查處理，并做好記錄。四、減速機油位每班必須檢查一次，及時補充潤滑油。五、頭

28、輪、導(dǎo)輪、壓輪軸承每月必須補充潤滑油一次。六、經(jīng)常檢查刮板鏈條和傳動裝置是否完好無損狀態(tài)， 一旦發(fā)現(xiàn)刮板 嚴重變形或脫落、鏈條的銷釘脫落等，應(yīng)及時修復(fù)更換；七、運行過程中應(yīng)嚴防鐵桿、大塊硬物、雜物等混入機槽內(nèi)，以免損 傷或造成其它事故；八、刮板鏈條、支撐導(dǎo)軌及頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂潤滑油；九、設(shè)備衛(wèi)生見本色，無積灰、積料。 十、認真填寫好設(shè)備運行記錄。20 板式給礦機設(shè)備操作規(guī)程- 20 -一、運行前檢查：1、基礎(chǔ)螺栓、傳動裝置及各部位緊固件是否牢固；2、鏈條、輸送槽是否與其它部件有干涉；3、尾部張緊裝置的張緊是否適度；4、減速機油位是否正常；5、各托輥及鏈輪軸承座油路是否接通。二、運行過程中

29、檢查：1、傳動裝置及各部位運行平穩(wěn)，無異常響聲與振動；2、鏈條與鏈輪齒合正常；3、輸送槽不跑偏，相互無干涉；4、送料輥輪與回程輥輪轉(zhuǎn)動靈活， 每個送料輥輪與輸送槽接觸良好， 每個回程輥輪與鏈條接觸良好；5、各潤滑部位潤滑良好，無滲漏現(xiàn)象；6、傳動裝置及各部位緊固件是否牢固；7、檢查減速機及軸承座內(nèi)溫度，減速機油溫值不得超過45C，軸承座內(nèi)軸承溫度不得超過70C。三、認真填寫好設(shè)備運行記錄。一、經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固、 可靠，有無松動， 若有應(yīng)及時緊固。二、 經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)各設(shè)備、軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超過70C時，應(yīng)立 即查找原因、并采取措施。三、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合

30、要求。 實時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、布料圓輥運行是否平穩(wěn)，無大的振動、竄動。五、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。六、認真做好設(shè)備日常點檢工作， 有異常情況及時采取措施， 并填寫 好記錄。22 七輥布料機設(shè)備操作規(guī)程一、經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固、 可靠，有無松動， 若有應(yīng)及時緊固。二、 經(jīng)常檢查各電機及設(shè)備軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超過70C時，應(yīng)立即查 找原因、并采取措施。三、經(jīng)常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位是否符合要求。 實時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、各布料輥子運行是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡輥現(xiàn)象，并確保 輥子的平行度。五、及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。六、認真做好設(shè)備日常點檢工作， 有異常情況及時采取措施， 并填寫 好記錄。23 梭式布料器設(shè)備操作規(guī)程- 22 -一、經(jīng)常檢查傳動減速機、行走減速機、輥筒軸承等部位潤滑狀態(tài)， 檢查油質(zhì)、油位是否符合要求，適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。二、經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固、 可靠，有無松動， 若有應(yīng)及時緊固。三、隨時注意皮帶接頭是否撕裂，接頭是否破損，膠帶磨損，燒損情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、注意布料器行走裝置是否靈活可靠， 托輥是否轉(zhuǎn)動靈活， 有無卡 死現(xiàn)象，是否齊全，托輥架有無變形、損壞，聯(lián)軸器有無異響等，皮帶有 無跑偏、打滑現(xiàn)象，若有以上問題，應(yīng)及時處理。五、注意