工藝管線管道施工方案

1、1、目的保證項(xiàng)目管道安裝工程的施工質(zhì)量和滿足工程進(jìn)度要求，特編制本方案。 本方案用以指導(dǎo)張家港孚寶倉儲(chǔ)二期 B 工程項(xiàng)目內(nèi) CNF承擔(dān)的所有碳鋼（ CS）、不銹鋼（ SS）等材質(zhì)管道的安裝施工。2、適用范圍本方案適用于孚寶項(xiàng)目二期B 工程 CNF承擔(dān)的所有管道安裝工程的施工。3、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為：1）、GB50235-2005 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）、GB50236-2005 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）、GB50184-93 工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4）、GB3323-87 射線檢查的方法及膠片分類5）、7042E-PP-K371-0

2、22孚寶 項(xiàng)目現(xiàn)場質(zhì)量控制文件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300孚寶 項(xiàng)目現(xiàn)場質(zhì)量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00孚寶 項(xiàng)目管道支架標(biāo)準(zhǔn)8）、7042E-000-JSD-1300-01孚寶 項(xiàng)目管道材料規(guī)范（設(shè)計(jì)規(guī)范）9）、7042E-QCP-K371-1383孚寶 項(xiàng)目彈簧支架現(xiàn)場質(zhì)量控制文件10）7042F-PP-K317-024孚寶 項(xiàng)目現(xiàn)場管道檢查和試驗(yàn)4、工程概況工作程序11）SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范張家港孚寶倉儲(chǔ)有限公司液體化工倉儲(chǔ)二期B 工程坐落在張家港物流保稅區(qū)東區(qū)內(nèi), 總產(chǎn)值 約 1.

3、4 億元人民幣，建設(shè)單位為張家港孚寶倉儲(chǔ)有限公司，設(shè)計(jì)單位為浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司，監(jiān)理單位為上海金申工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。本項(xiàng)目管道的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼，管道口徑規(guī)格較多，碳鋼最小為21，最大為325；不銹鋼最小為 21，最大為 273；主要安裝區(qū)域?yàn)樾吕洗a頭和12# 、4# 、3#罐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道安裝。管道工程量：管材長度總計(jì)約24700m，其中：不銹鋼管道約占26%，碳鋼管道約占74%。詳見下表管道等級(jí)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度材質(zhì)長度150A1化工品1.59020#約1萬米150A3化工品1.590304L約 1.2 萬米150A4HCL1.59020#（內(nèi)襯 PTPE）約300米1

4、50B氮?dú)?，蒸?.59020#約 1500 米150B1消防（地下）1.790Q235B約 5500 米150D生活水及儀表1.590鍍鋅鋼管約 1500 米150D1消防及雨水（地上）1.790鍍鋅鋼管約 1000 米150F污水及雨水0.580HDPE約 1500 米PS：各位置詳細(xì)數(shù)據(jù)見招投標(biāo)文件及合同本項(xiàng)目施工作業(yè)相對(duì)集中，土建與安裝，管、機(jī)、電、儀各專業(yè)交叉作業(yè)施工，作業(yè)空間狹小，高空管架作業(yè)較多， 技術(shù)要求高，相應(yīng)施工難度大， 為縮短現(xiàn)場安裝工期，本項(xiàng)目要求泵區(qū)和汽車棧臺(tái)管道預(yù)制量達(dá) 50%以上。多項(xiàng)5、主要施工方法及步驟工種施工同時(shí)進(jìn)行， 這就需要合理化組織施工， 協(xié)調(diào)各個(gè)工種

5、保質(zhì)、保量、安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成安裝任務(wù)。5.1 、管道安裝前的施工準(zhǔn)備管道施工應(yīng)具備下列條件方可開工：A、技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會(huì)審。B、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。C、材料、施工人員、工機(jī)具滿足施工和HSE要求、施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。D、管道安裝前、設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完畢并有工序交接卡。施工要求A、管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實(shí)際情況不符時(shí)，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向孚寶現(xiàn)場工程師代表提出，不得自行更改，設(shè)計(jì)修改或材料代用須書面報(bào)經(jīng)孚寶公司批準(zhǔn)。B、施工人員必須了解CNF編制的相關(guān)施工程序及孚寶公司指定的

6、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。C、要求熟悉施工現(xiàn)場，合理布置電、氣焊機(jī)具、材料堆放場、制作場和運(yùn)輸通道等。5.2 、管道安裝主要施工步驟管道總體施工步驟 -見附錄 1管道預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對(duì)材料管子標(biāo)識(shí)移植噴砂、油漆劃線標(biāo)注尺寸下料切割管子標(biāo)識(shí)移植坡口加工組對(duì)、焊接焊縫標(biāo)識(shí)目視檢查NDT檢查焊縫表面處理（不銹鋼）管段清潔管段標(biāo)識(shí)封口保護(hù)、堆放儲(chǔ)存支架預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對(duì)材料確定支架形式支架刷漆、防腐支架零部件下料、制作組裝、焊接標(biāo)識(shí)支架規(guī)格、型號(hào)符合性檢查存放管道安裝的施工步驟先決條件的檢查管道（主管）安裝安裝符合性質(zhì)量檢查現(xiàn)場放線定位現(xiàn)場組對(duì)、焊接支架

7、安裝焊縫檢查支管安裝在線部件安裝管道安裝記錄管道的系統(tǒng)吹掃、試壓（試壓方案另行編制）支吊架安裝的施工步驟：A、現(xiàn)場制作的支吊架安裝先決條件的檢查材料領(lǐng)取支吊架制作支吊架安裝檢查并補(bǔ)漆支吊架間隙調(diào)整管道劃線定位管道安裝安裝檢查記錄確定吊架位置固定件安裝B、 已預(yù)制或成品支吊架安裝先決條件的檢查 材料領(lǐng)取預(yù)埋件位置標(biāo)高檢查檢查并補(bǔ)漆 支吊架間隙調(diào)整管道劃線定位核查支吊架型號(hào)、 規(guī)格支吊架安裝管道安裝固定件安裝安裝檢查記錄5.3 、管道安裝主要施工方法和施工原則：管道施工組織：根據(jù)天正設(shè)計(jì)工程有限公司公司提供的施工圖紙、 區(qū)域平面圖及現(xiàn)場總平面圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求，管道施工分兩步： 泵區(qū)和汽車棧臺(tái)

8、預(yù)制達(dá) 50%以上，現(xiàn)場安裝。管道預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行施工。管道安裝施工方法：按區(qū)域進(jìn)行施工 ： 3#罐區(qū)、 4#罐區(qū)、 12#罐、管架至老碼頭、老碼頭至新碼頭的管道安裝：管道施工原則：本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據(jù)管線布置，合理的安排施工順序。根據(jù)已經(jīng)具備施工條件的區(qū)域，可先安裝管架至老碼頭區(qū)域，再安裝管架至新碼區(qū)域。在泵區(qū)管道安裝可從設(shè)備接口往外進(jìn)行配管。大口徑管道和小口徑管道交叉作業(yè)時(shí)， 必須是先大口徑管道后小口徑管道， 先主管后支管安裝順序，安裝必須應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求合理組織施工，避免返工發(fā)生。施工記錄與管道安裝工作同步進(jìn)行。6、管道施工技術(shù)要求6 1 管道材料的接收

9、、儲(chǔ)存和檢查、試驗(yàn)管道材料接收、儲(chǔ)存要求A、 到貨的管材、管件運(yùn)至倉庫后，要有規(guī)律地?cái)[放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材, 要按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。B、 對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。C、管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到： 內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。 清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺

10、陷。 管子的腐蝕和凹陷不超過壁厚負(fù)偏差值。D、不銹鋼管材管件的到貨時(shí)，除外觀檢查，合格證，質(zhì)保證書報(bào)驗(yàn)外，應(yīng)按廠家同規(guī)格同材質(zhì)同一爐批號(hào)進(jìn)行打光譜確認(rèn)管道附件檢驗(yàn)A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。D、包金屬及纏繞式墊

11、片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。6.2管道坡口加工方法及要求管道（素材）依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的預(yù)制單線圖紙進(jìn)行劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。坡口加工的管段應(yīng)放置在加工臺(tái)上（車間預(yù)制）進(jìn)行坡口打磨；在現(xiàn)場進(jìn)行坡口加工時(shí)， 管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸產(chǎn)生滲碳。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。另不銹鋼的打磨工具 / 切割工具應(yīng)使用不銹鋼專用工具 （包括鋼絲刷），嚴(yán)禁不銹鋼預(yù)制區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)碳鋼工具。碳鋼管道坡口加工可采用機(jī)械方法或半機(jī)械方法，用角向磨光機(jī)（或砂輪機(jī)）加工；管子口徑大于 150

12、mm時(shí)，可采用氧氣乙炔火焰熱加工。不銹鋼管道的坡口加工可采用坡口機(jī)加工加工方法。 采用熱加工方法加工坡口后， 必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將管子端面的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼切割或打磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片， 不得與碳鋼砂輪片混用。坡口兩側(cè)碳鋼應(yīng)打磨 20mm，打出光澤，以便進(jìn)行焊接作業(yè)，并除去油污、油漆、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)。不銹鋼焊接熱影響區(qū)（坡口2 側(cè)內(nèi)外）應(yīng)打磨30mm，打出光澤。坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接 WPS和 PQR確定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 本項(xiàng)目管道的坡口加工根據(jù)管子壁厚的不同，坡口可加工成“ V”型、雙“ V”型或“ U”型，加工要求參

13、考下表：附表：厚度 T（ mm）坡口名稱間隙（ mm）鈍邊（ mm）坡口角度3-8“ V”型0-20-255-75管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。B、切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。C、 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m,全長允許偏差不超過10 mm。D、管段現(xiàn)場下料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核：圖號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)及材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符；管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場尺寸

14、復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。在管道開始預(yù)制安裝前應(yīng)先對(duì)單線圖進(jìn)行焊口布置排版，并報(bào)確認(rèn)復(fù)查管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。6.3 管道組對(duì)要求焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。對(duì)于不銹鋼管組對(duì)用的臺(tái)架、支承架等，應(yīng)用襯墊材料進(jìn)行隔離。不銹鋼管道應(yīng)嚴(yán)格防止與碳鋼接觸。除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外， 管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 組對(duì)后，應(yīng)保持管子的平直。對(duì)于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。但不允許焊接在母材上。厚壁大口徑管道組對(duì)時(shí)， 如采用定位板進(jìn)行

15、定位， 定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削，且防止損傷母材。不銹鋼管道嚴(yán)禁采用火烤或是打契子。組對(duì)不建議使用焊接定位板，可以使用工裝對(duì)口或制作抱夾。焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10% ，且不大于2mm 。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固， 避免焊接過程中產(chǎn)生變形， 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。大口徑管道（大于等于20 英寸）的組對(duì)、焊接、吊裝施工方案另行編制。6.4管道安裝要求管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，已經(jīng)清理干凈，不存雜物。內(nèi)部管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000

16、 ，且不大于 2 mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、 同一材質(zhì)的螺栓。 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于1-2 螺距。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。包括不銹鋼管）不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。與設(shè)備連接的管道， 安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接

17、，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi) 。特別提醒：壓縮空氣配管除執(zhí)行施工規(guī)范外，還要執(zhí)行設(shè)備供貨廠家隨機(jī)附帶的相關(guān)技術(shù)要求！管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝， 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，

18、如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合-附錄 2 規(guī)定：管道焊接 ：焊接具體要求詳見焊接方案。管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150MM，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。B、 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100MM，且不小于管外徑。C、環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。穿墻管線應(yīng)加套管， 但管道焊縫不得于套管內(nèi)。 穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)

19、工具敲擊?？梢允褂孟鹌ゅN或銅錘。所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上， 并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上， 這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。不銹鋼管道與支架之間按 TP 公司提供的標(biāo)準(zhǔn)支架圖集上規(guī)定的要求墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。挖眼三通焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)要求：詳見 VTZ提供的技術(shù)規(guī)范：6.5與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝：與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道

20、經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。附表如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 平行偏差（ mm）徑向偏差（ mm）間距（墊片厚）6000 0.10.2+1.56.6管道與設(shè)備的連接與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；有擰緊力矩要求的螺栓， 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為5%。設(shè)備投入使用前， 應(yīng)對(duì)設(shè)備與管道的連接法蘭進(jìn)行最終檢查，架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊

21、法蘭螺栓進(jìn)行雙測(cè)：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）平行偏差（ mm）60000.026.7管道與儀表部件的安裝接口管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、 調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。儀表部件安裝時(shí)必須同管道技術(shù)員取得聯(lián)系，并征得其同意。所有儀表口應(yīng)在管段預(yù)制，安裝前完成開口并焊接。制孔應(yīng)按要求進(jìn)行機(jī)械制孔。所有開口位置必須進(jìn)行開孔確認(rèn)。流量孔板上， 下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求， 且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面齊平。6.8閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、 壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)

22、節(jié)余量， 閥門試壓按施工規(guī)范要求或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、 材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙中立面、 剖面圖為準(zhǔn)， 具體走向以流程圖為準(zhǔn)。安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：A、檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；B、 在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校；C、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，并有安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 。焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整

23、光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30 度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。6.9管線支、托、吊架安裝現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時(shí)支架時(shí)， 在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊

24、桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道和無熱位移的管道不得使用同一根吊桿。固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支7、質(zhì)量保證措施架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼板做墊板，以防管線腐蝕。支架安裝間距要求：6.10 伴熱管的安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝。水平伴熱管宜安裝在主管截面垂直中心線的下方偏45 度，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍

25、， 不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，垂直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表四。伴熱管經(jīng)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.11 補(bǔ)償裝置的安裝 形或 形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為10mm，補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.12 管道通球試壓詳見專項(xiàng)方案1. 質(zhì)量目標(biāo)提高素質(zhì)，堅(jiān)持質(zhì)量第一；深化管理，確保質(zhì)量不斷改進(jìn)；嚴(yán)肅法紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；恪守合同，為用戶提供滿意的

26、工程和服務(wù)。2.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量確保“合格”，力爭“優(yōu)良”。2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量一次合格率100%；安裝工程單位工程優(yōu)良率80；焊縫拍片一次合格率98；2.3 工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本單位工程力爭創(chuàng)優(yōu)良工程2.4 管理目標(biāo)按照 ISO90002002 版要求健全和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行。不錯(cuò)用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的工程原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。不錯(cuò)用一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙：不違反、不錯(cuò)用每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。按施工需要配備性能好、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的先進(jìn)的施工機(jī)具及自檢設(shè)備。根據(jù)我公司提出的“推行強(qiáng)制式管理、實(shí)施軍事化指揮”的要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)我公司市場競爭能力，

27、實(shí)施精品工程的戰(zhàn)略，按照 ISO9002質(zhì)量體系質(zhì)量保證模式和公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求 , 借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況和特點(diǎn)，建立本工程項(xiàng)目質(zhì)量量管理模式。該質(zhì)量管理由質(zhì)量保證體系和質(zhì)量實(shí)施體系組成。3.2 人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員檢試驗(yàn)員資料員各作業(yè)班組質(zhì)量工作的總原則：把一切質(zhì)量活動(dòng)統(tǒng)一到ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)上。質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)思想：“推行強(qiáng)制式管理、實(shí)施軍事化指揮”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證工序質(zhì)量，以過程精品保精品工程。3. 項(xiàng)目部的質(zhì)量體系要求項(xiàng)目部的質(zhì)量體系要按照工程項(xiàng)目管理規(guī)定的要求配備技術(shù)質(zhì)量人員，人員必須到位職責(zé)必須明確，并承

28、擔(dān)程序文件中對(duì)項(xiàng)目部規(guī)定的一切質(zhì)量責(zé)任。3.1按規(guī)范組織施工、檢驗(yàn)施工管理人員必須人人有規(guī)范，學(xué)規(guī)范，自覺執(zhí)行規(guī)范。操作人員必須熟知技術(shù)交底，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。質(zhì)檢員必須到位，對(duì)施工過程采取抽樣檢查、巡回檢查、旁站監(jiān)督、質(zhì)量簽證等多種控制手段進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)工程的綜合質(zhì)量控制與監(jiān)督檢查、考核評(píng)價(jià)工作。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量策劃，資源配備；組織編制質(zhì)量計(jì)劃。并對(duì)實(shí)施的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控等職能人員和各專業(yè)、工區(qū)工作的有效性。3.3.2質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)；對(duì)工程的質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢

29、查，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按照ISO9002 質(zhì)量體系的模式和公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求正常運(yùn)行；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理和A、B、C級(jí)控制點(diǎn)檢查，并且確認(rèn)簽證有關(guān)資料，負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定。負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)物的跟蹤檢查、檢驗(yàn)，對(duì)簽證的各種質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和各類質(zhì)量報(bào)表工作；按要求向業(yè)主、監(jiān)理提供有關(guān)質(zhì)量記錄和報(bào)表。參與質(zhì)量事故的分析，并提出處理和改進(jìn)的建議。每月向項(xiàng)目經(jīng)理上報(bào)一份質(zhì)量報(bào)告。3.3.3 專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，通過技術(shù)措施保證施工質(zhì)量，參與本專業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制，對(duì)填寫的質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo)；參與分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定。3.3

30、.4材料員負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的材料和現(xiàn)場設(shè)備管理。負(fù)責(zé)材料、設(shè)備等的采購產(chǎn)品質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)材料、設(shè)備等的入庫、保管、出庫、運(yùn)輸?shù)墓芾砼c控制。3.3.5資料員負(fù)責(zé)發(fā)放、收取和保管各種文件、資料，對(duì)文件資料的時(shí)效性負(fù)責(zé)。3.4 質(zhì)量控制施工班組班組自檢、互檢、交接檢查合格不合格項(xiàng)目部質(zhì)檢小組檢查合格不合格專職質(zhì)檢員核驗(yàn)不合格合格監(jiān)理工程師、業(yè)主代表不合格合格4. 質(zhì)量控制點(diǎn)允許進(jìn)入下道工序、技術(shù)資料存檔4.1 質(zhì)量控制點(diǎn)的確定依據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)一般指對(duì)質(zhì)量的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵部位或?qū)ο碌拦ば蛴袊?yán)重影響的關(guān)鍵工序，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了

31、保證。4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)定級(jí)根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C 三級(jí)，其中：A 級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員、業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)人員共同檢查確認(rèn)。B 級(jí)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員、業(yè)主代表共同檢查確認(rèn)。C 級(jí)中為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員共同檢查確認(rèn)，業(yè)主代表選擇性參加。注：各級(jí)中有檢查記錄的應(yīng)加 R，如 AR、 BR、CR級(jí)。4.3 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)的確定管道施工質(zhì)量控制點(diǎn)控工程制檢驗(yàn)內(nèi)序號(hào)容檢查方法項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)見證類別停點(diǎn)點(diǎn)施1、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條審閱圖紙件檢查；工2、焊接工藝評(píng)定中各檢查評(píng)定

32、報(bào)參數(shù)據(jù)的審核；告13、焊工考試結(jié)果的審準(zhǔn)資料審閱核備4、技術(shù)質(zhì)量交底參加交底1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國家檢查質(zhì)保書或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全；2、材料材質(zhì)、規(guī)格、現(xiàn)場檢查核型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)圖紙3、管子表面無裂紋、材縮孔、夾渣、折迭無超料厚負(fù)偏差的2驗(yàn)銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；收法蘭密封面平整、光潔、無毛刺和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母現(xiàn)場觀察檢螺紋完整，無傷痕，配查合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；非金屬墊質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折皺紋等缺陷；金屬墊表面無裂紋，毛刺凹槽，徑向劃痕及嚴(yán)重銹斑；纏繞式Sp610-01-Specif. F

33、or Piping Design設(shè)計(jì)圖紙Sp610-02-Specif. For Piping Material and Classes/DIN 標(biāo)準(zhǔn)RAHRARBRAACR墊片無徑向劃痕，松散翹曲等缺陷；4、管子、管件的外徑測(cè)量檢查報(bào)和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)告尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；5、噴砂除銹、防腐檢查6、材料應(yīng)分區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)識(shí)正確、醒目?，F(xiàn)場檢查1、管子切割切口無裂紋、重皮，平面傾斜偏現(xiàn)場測(cè)量差小于管子直徑 1%且不超過 3m m；2、管子下料尺寸準(zhǔn)確；現(xiàn)場測(cè)量3、坡口打磨干凈，角現(xiàn)場測(cè)量度符合規(guī)范要求；4、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量，管錯(cuò)邊打磨坡度符合規(guī)現(xiàn)場測(cè)量道范要求；35、管子開孔應(yīng)在安裝預(yù)制前完成

34、，方位正確，大現(xiàn)場觀察小合適，支管或管件不得插入主管；6、承插管件應(yīng)同心組現(xiàn)場觀察對(duì)，間隙均勻；7、預(yù)制管件應(yīng)同心組現(xiàn)場觀察對(duì)，焊接牢固；8、預(yù)制管段尺寸正確，現(xiàn)場觀察測(cè)標(biāo)識(shí)齊全。量1、焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合；管2、焊接材料保管，烘道烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)現(xiàn)場觀察4焊范或焊接工藝要求；接3、焊接時(shí)環(huán)境條件應(yīng)現(xiàn)場觀察符合規(guī)范要求；Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingSp610-05-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of

35、PipingSH3501-2002/GB5023 5-97/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingGB50236-98SH3501-2002CAHCCRCRCRCRCRCRCRCRBBRB4、焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求；5、對(duì)接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷；合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊，其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM；連續(xù)咬邊不應(yīng)大于10MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%，表面余高 1+0.2P;不大于壁厚的1%且不大于 2MM;6、角接焊

36、縫應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面表面，焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度 0.5MM.現(xiàn)場觀察焊接工藝評(píng)定/ASME 規(guī)范B現(xiàn)場觀察SH3501-2002C測(cè)量GB50235 97現(xiàn)場觀察SH3501 2002C測(cè)量GB50235 977、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用著色和射線檢驗(yàn)隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計(jì)文件或規(guī)范確定；8、焊后需熱處理焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行熱處理。1、管道安裝前與之相關(guān)的構(gòu)建物，設(shè)備均已安裝完成并有交接手續(xù)；2、管道安裝應(yīng)保證規(guī)管 格、材質(zhì)和設(shè)計(jì)相符，道 法蘭密封面的平行偏5安 差及間距離應(yīng)符合規(guī)裝 定，螺栓應(yīng)能在螺栓孔SH3501-2002

37、現(xiàn)場抽查50235 97現(xiàn)場焊接工藝評(píng)定Sp610-04-Specif for現(xiàn)場觀察檢Fabri., Erection,查Testing and Commission of PipingSH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri.,現(xiàn)場觀察Erection, Testing andCommission of PipingARBRBRC中順利通過，并在安裝前均勻涂抹二硫化鉬。管道安裝的偏差應(yīng)符合 GB50235 97 中規(guī)定, 焊縫法蘭及其中它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修 ;R測(cè)量GB50235 973、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道

38、和機(jī)器的連接法蘭現(xiàn)場測(cè)量檢在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)查能順利通過 , 法蘭密封面的徑向偏差和間距應(yīng)符合 SH3501 2002表 4.2.10 規(guī)定 ;4、蒸汽伴熱管應(yīng)采用氬弧焊接，安裝位置正現(xiàn)場觀察確，能自行排水，按規(guī)范要求捆扎固定；5、閥門安裝時(shí)型號(hào)符現(xiàn)場觀察合設(shè)計(jì)要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝，避免碰撞；審閱記錄6、支吊架規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，焊現(xiàn)場觀察接牢固；彈簧支吊架高度符合要求；7、有靜電接地要求管現(xiàn)場觀察道，按規(guī)定形式施工；現(xiàn)場安裝試壓前按系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查完查系統(tǒng)的完整性、正確6整性及質(zhì)量情況，資料完性整準(zhǔn)確。審閱檢查資料1、管道壓力試驗(yàn)，試管驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)

39、和規(guī)現(xiàn)場檢查7范要求，奧氏體不銹鋼試壓用水，其氯離子含道量不得超過 25PPM。分審閱資料級(jí)緩慢升壓，目測(cè)焊SH3501-2002/Sp610-0 4-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingGB50235 97SH3501-2002GB50235 97SH3501-2002/Sp610-0 8-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-09-Speci f. of Supply, Install, Testing of

40、 Safety ValveGB50235 97Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping設(shè)計(jì)圖紙SH3501-2002GB50235 97Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingSp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAHRCCRCCARAR縫、法蘭密封面及管子試 無泄漏和變形，試壓后及時(shí)排除積水；驗(yàn)

41、及2、管道吹洗根據(jù)管道沖 使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定吹洗方案，根據(jù)不洗同吹洗介質(zhì)達(dá)到吹洗要求；3、泄漏性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥處用涂中性發(fā)泡劑的方法檢驗(yàn)不泄漏為合格。SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri.,Erection, Testing and現(xiàn)場觀察Commission of PipingGB50235 97SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply,Install. Testing andCommission ofValves/Sp610-04-Speci現(xiàn)場觀察f for Fabri., Erection,Testing andCommission of PipingGB50235 97ARAR1、管道中間交接時(shí)檢終查工程質(zhì)量；檢驗(yàn)記錄；報(bào)告記錄（拍片、著色等）；報(bào)告及資料檢的完整性。82、根據(jù)工程質(zhì)量情況及時(shí)、客觀地進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定。絕熱、防腐及襯里施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃現(xiàn)場觀察審閱資料審閱各種資料SH350