鑄造工序介紹PPT

1、鑄造工序介紹 鑄造生產(chǎn)工序 型砂配制 造型砂型烘干 芯砂配制制 芯 砂芯烘干 模樣和芯盒 制造 爐料 準(zhǔn)備 熔煉 合型 澆注 落砂清理 鑄件 檢驗(yàn) 鑄件 鑄件熱處 理 鑄造生產(chǎn)的基本工序包括型砂和芯砂的制備、造型、熔煉、砂（芯）型烘鑄造生產(chǎn)的基本工序包括型砂和芯砂的制備、造型、熔煉、砂（芯）型烘 干、澆注、清理和鑄件熱處理。干、澆注、清理和鑄件熱處理。 造型材料 造型材料是指鑄型（芯）所需的原材料。結(jié)合實(shí)際情況， 主要是砂型鑄造，造型材料一般指砂型鑄造用原材料，包括 原砂、粘結(jié)劑、水、及其他附加物。 原砂包括硅系砂和非硅系砂。 硅砂的質(zhì)量指標(biāo)由顆粒組成（包括砂粒大小、均勻度和形 狀）、sio2

2、 、含泥量粒度、平均細(xì)度、顆粒形狀、牌號(hào)。 粘結(jié)劑 黏土、水玻璃、油類粘結(jié)劑、合脂、合成樹脂粘結(jié)劑 輔助材料 改善透氣性材料（鋸木屑、稻草繩、亞麻皮及其它纖維物質(zhì)） 用于增加砂型的退讓性和潰散性，防止鑄件裂紋。 防止鑄件粘砂的材料 （煤粉、石墨粉、硅石粉、滑石粉等） 防止型（芯）砂粘模的材料（煤油、滑石粉等） 涂料 主要由耐火填料、溶劑、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑 等配制而成。 咱們廠水涂料由黃糊精、白炭灰、黑炭灰、石英粉、 河泥配制。 涂料作用 1.降低鑄件表面粗糙度值； 2.防止或減少鑄件表面粘砂缺陷 3.防止鑄件有夾砂和砂眼缺陷 4.防止或減緩某些樹脂砂的熱解產(chǎn)物對(duì)鑄件性能的 不良影響； 5

3、.減緩或加快鑄件表面的冷卻速度或制造強(qiáng)氧化氣 氛，防止不銹鋼鑄件發(fā)生增碳現(xiàn)象、 6.使鑄件表面合金化和晶粒細(xì)化，具有抗磨、耐蝕 和耐熱等特殊性能。 7.提高鑄件落砂和清整效率 涂料的特性 1.具有足夠的耐火度，與液態(tài)金屬不潤(rùn)濕 2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與液態(tài)金屬及其氧化物形 成易融化物，也不與型壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 3.具有良好的觸變性、流平性和掛涂性，涂刷 后能牢固地粘附在砂型表面，且不留刷痕，及時(shí) 在垂直型壁上涂料也不會(huì)向下滴淌 4.懸浮性好，能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不分層 5.長(zhǎng)期儲(chǔ)存不變質(zhì)，不發(fā)酸變霉，使用時(shí)不產(chǎn) 生有毒氣味 混制型（芯）砂操作要點(diǎn) 1.原材料的配合比例 新砂、舊砂、附加物和水 等，都應(yīng)

4、按工藝要求的加入量嚴(yán)格控制，這是保 證型砂質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。 2.加料順序 混制型砂時(shí)，加料順序很重要，它 決定各種原材料能否均勻分布。為了使型砂中各 種成分能均勻地分布在型砂表面，應(yīng)將干料先加 入混砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行約2min干混，干混均勻后再加入 液體成分繼續(xù)混碾，混制工藝規(guī)定時(shí)間出砂。 3.混制時(shí)間 混制時(shí)間太短，各種材料混不均勻， 型砂性能達(dá)不到要求；一般情況下，混制開始時(shí)， 其強(qiáng)度、透氣性等都隨混制時(shí)間的增長(zhǎng)而提高， 但超過(guò)一定時(shí)間后，如再延長(zhǎng)混制時(shí)間，型砂性 能會(huì)下降。通常干混2min左右，濕混5-8min。 樹脂自硬砂工藝的優(yōu)點(diǎn) 混砂、造型、澆注時(shí)散發(fā)的煙氣少于以酸 為硬化劑的呋喃樹脂砂、

5、以酸為硬化劑的甲階 酚醛樹脂砂和以胺為硬化劑的尿烷樹脂砂。 由于起模時(shí)型砂仍然保持一定的塑性，故 起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表 面比較光潔，模樣上的起模斜度也可較小。 二次硬化后，砂型的熱穩(wěn)定性較好壁鑄件表 面上也很少出現(xiàn)脈狀紋缺陷。 澆注后，在高溫的作用下，堿性酚醛樹脂 自硬砂較易潰散，有利于防止形狀復(fù)雜的鑄鋼件 產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也可使?jié)沧⒑箬T型的落砂性能 改善。 二氧化碳硬化水玻璃砂的工藝特性 1、強(qiáng)度 水玻璃砂硬化后的強(qiáng)度較高，其大小決 定于水玻璃的模數(shù)、密度、附加物的性質(zhì)和加入 量以及硬化工藝。 2、粘模型 水玻璃砂易粘附在模樣上，影響生產(chǎn) 率和產(chǎn)品質(zhì)量。防止粘模措施有在模樣

6、上刷煤油 或在型砂中加入0.5-1.0%的重油。 3、發(fā)氣量 水玻璃的發(fā)氣量主要取決于其中的殘留 水分。 4、潰散性 水玻璃砂的潰散性較差，清理困難。 造型 舂砂時(shí)為了防止模樣移動(dòng)和澆冒口歪斜，應(yīng)先用砂 舂的扁頭在模樣和澆冒口四周舂幾下，把它固定 住。舂砂的路線應(yīng)先從砂箱邊上開始，逐漸靠近 模樣。 舂砂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 1、箱壁、箱帶處要比模樣周圍的砂型舂得硬些，以 防塌箱。下型要比上型舂的硬些，以防脹砂。 2、舂砂時(shí)，舂頭和模樣之間砂層不能太薄。太薄易 舂壞模樣，而且會(huì)將這部分舂得太硬，透氣性差。 3、舂砂時(shí)，每層填砂不可太厚，過(guò)厚下面的型砂不 易舂實(shí)，澆注時(shí)會(huì)形成脹砂。 砂型排氣操作 1

7、、扎出氣孔 （注意通氣針的粗細(xì)、通氣孔 數(shù)目每平方分米不少于四個(gè)、通氣孔深度 離模樣5-10mm距離為宜） 2、放出氣冒口（出氣冒口應(yīng)放在鑄件的最高 處） 3、放入焦炭及爐渣，增強(qiáng)排氣。 冷鐵 如果造型時(shí)，有冷鐵，注意冷鐵打磨，銹 蝕的冷鐵容易出現(xiàn)氣孔。 砂型定位 上下型如果沒有精確定位，合型時(shí)容易錯(cuò)型， 造成廢品。 1、定位銷定位 2、劃線定位或打泥號(hào)定位（應(yīng)在砂型舂實(shí) 開箱前做出，至少在三個(gè)面做出） 其他定位方式不提。 砂芯 砂芯由芯頭、芯身、芯骨和排氣系統(tǒng)組成。 砂芯的要求： 1、具有低的吸濕性和發(fā)氣量，減少氣體產(chǎn)生。 2、具有良好的透氣性，澆注時(shí)易產(chǎn)生大量氣體，以 方便排出。 3、有好

8、的退讓性，避免阻礙收縮，產(chǎn)生裂紋。 4、具有高的耐火度，避免粘砂缺陷。 5、具有高的尺寸精度，以保證鑄件內(nèi)腔準(zhǔn)確。 6、具有好的潰散性，方便清砂。 7、具有好的穩(wěn)定性和平衡性，方便吊運(yùn)和配箱。 制芯注意點(diǎn) 樹脂砂注意起模時(shí)間，注意砂芯強(qiáng)度和緊 實(shí)度，不要露芯骨（包括出氣管），芯骨設(shè)置 應(yīng)考慮不易阻礙砂芯收縮，在清砂時(shí)容易取出， 注意排氣引出的位置，防止金屬液堵塞出氣孔， 容易變形的砂芯應(yīng)放在專用托板上進(jìn)窯烘干。 芯骨容易露出是因?yàn)槌陨傲刻?，吃砂量指?樣與砂箱表面的距離。 刷涂料注意點(diǎn) 注意涂料濃度合適，刷之前要攪拌均勻，芯 頭處不要刷涂涂料，影響排氣。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)開設(shè)要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)

9、通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道 組成。澆注系統(tǒng)合理與否直接影響鑄件質(zhì)量澆口杯 承接金屬液，橫澆道作用是擋渣，通常內(nèi)澆道做成 扁平梯形，與液流方向角度應(yīng)大于90， 一是為擋渣， 二是怕充沖擊型砂。 液流方向 內(nèi)澆道 橫澆道 一般為了更好的擋渣 內(nèi)澆道開設(shè)在橫澆道 下部，內(nèi)澆道一般不 開設(shè)在鑄件重要位置。 冒口 為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方 或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 冒口的作用：補(bǔ)縮、排氣、積渣、鑄型充 滿的標(biāo)志、便于合箱。 為了很好的補(bǔ)縮，設(shè)計(jì)冒口應(yīng)注意冒口 安放在熱節(jié)附近，并且冒口凝固時(shí)間應(yīng)大 于鑄型的凝固時(shí)間 出氣冒口一般安放在鑄件的最高處 熔煉 可熔煉鑄鐵的爐子很多，沖天爐、電爐、坩

10、堝爐、反 射爐以及沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉等。 為加快融化速度和減少損耗，通常先加熔點(diǎn)較低、元 素?fù)p耗較少的爐料，然后再加熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的 爐料，鐵合金應(yīng)最后加入。加料時(shí)應(yīng)特別注意，冷濕爐料 和鍍鋅爐料要加在其他爐料上面，讓其緩慢進(jìn)入鐵液，避 免鐵液飛濺。 熔煉時(shí)，伸入電爐的工具必須經(jīng)過(guò)干燥，防止爆炸。 注意扒渣坑要干燥，清潔，避免發(fā)生意外。 熔煉工一定要穿帶防護(hù)設(shè)備，如墨鏡、工作帽、腳蓋 等。 扒渣時(shí)，注意澆包嘴后及兩側(cè)浮渣一定要扒干凈 澆注 澆注前準(zhǔn)備，注意清除過(guò)道障礙，澆注場(chǎng)所 和通道不要有積水。鐵水包要注意預(yù)熱，檢查鐵 水包的吊環(huán)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。鐵水量不要超過(guò)澆包的 允許容量。如所需澆

11、注件過(guò)多，應(yīng)注意澆注順序， 一般先澆注薄壁復(fù)雜件和大件，然后小件和厚壁 簡(jiǎn)單件。澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，將擋渣 棒放在包嘴附近的液面上擋渣。 開始澆注時(shí)要緩慢給流，防止飛濺、氧化。然 后全速澆注，保持澆口杯充滿鐵液不得中斷，砂 型將要滿時(shí)，適當(dāng)降低澆注速度，避免鐵液從冒 口大量溢出。澆注結(jié)束時(shí)，向冒口頂面加覆蓋保 溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力。 澆注注意點(diǎn) 1、參加澆注人員必須配戴好防護(hù)用品，非澆注 人員遠(yuǎn)離澆注區(qū)域。 2、嚴(yán)格控制澆注溫度 澆注溫度影響鐵液的流 動(dòng)性，澆注溫度過(guò)高，鑄型表面容易燒結(jié)，鑄件 表面粘砂，金屬液氧化嚴(yán)重，含氣量增加，產(chǎn)生 氣孔，液態(tài)收縮大，鑄件產(chǎn)生裂紋，晶粒粗大等；

12、澆注溫度過(guò)低，鐵液流動(dòng)性不好，會(huì)產(chǎn)生澆不滿、 冷隔等缺陷。一般薄壁復(fù)雜件應(yīng)較高溫度澆注， 大件、厚件應(yīng)采取較低溫度， 3、合理的澆注速度 較快的澆注速度，能減少 氧化過(guò)程，型腔內(nèi)各部分金屬液溫差小，有利于 同時(shí)凝固（如球鐵件），但澆注速度過(guò)快，容易 沖砂。澆注速度慢，便于鑄件補(bǔ)縮（灰鐵件）， 獲得組織致密的鑄件；但澆注速度過(guò)慢，烘烤鑄 型時(shí)間長(zhǎng)，金屬液氧化嚴(yán)重，金屬液前端溫度低， 薄壁部分澆不到。合理的澆注速度應(yīng)配合適當(dāng)?shù)?澆注溫度。 4、禁止從澆冒口處觀察鐵液是否澆滿，澆包對(duì) 面不準(zhǔn)站人。 5、去載荷 澆注后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)下螺栓，使鑄 件自由收縮，防止產(chǎn)生應(yīng)力。 落砂 1、落砂時(shí)間 落砂時(shí)間過(guò)早，鑄件冷卻速 度過(guò)快，內(nèi)應(yīng)力增加，從而產(chǎn)生過(guò)硬、變 形、裂紋等缺陷。等鑄件冷卻至室溫再清 砂，占用砂箱和場(chǎng)地，影響生產(chǎn)率。 2、落砂方法 手工落砂，生產(chǎn)率低，勞動(dòng) 強(qiáng)度大，容易燙傷。落砂機(jī)落