鋁合金門窗加工制作方法及技術(shù)保證措施（完整版）

1、鋁合金門窗加工制作方法及技術(shù)保證措施第一節(jié)鋁合金門窗的加工制作一、鋁合金門窗的加工鋁合金門窗框拼角時(shí)先用橡皮錘把窗角校正位置，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再用不銹鋼自攻絲連接，連接位置采用密封片進(jìn)行密封，使接口保持整齊及不透風(fēng)雨。二、鋁合金門窗加工工藝流程在鋁合金門窗加工過程中，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、進(jìn)行制作加工，首先技術(shù)部繪制加工工藝圖-下料-型材切割精度檢查-附件安裝-裝密封膠條-附件裝配檢測-組裝- 裝配縫隙及角度檢測-包裝-出廠前檢驗(yàn)。每完成一道工序，根據(jù)工藝卡片必須嚴(yán)格檢驗(yàn)達(dá)到合格品，不是合格品的按報(bào)廢處理。鋁合金門窗加工工序如

2、下圖加工圖繪制編寫加工作業(yè)指導(dǎo)書1加工交丿（合格品）（不是合格品）（合格品）（不是合格品）檢驗(yàn)包裝三、生產(chǎn)加工階段質(zhì)量檢驗(yàn)步驟1、制作過程中制作人員在工序完成后應(yīng)認(rèn)真自檢，自 檢合格后，填寫鋁合金門窗質(zhì)量檢查表向質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)。2、質(zhì)檢員按檢驗(yàn)規(guī)程對報(bào)驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行專檢，并填寫鋁合金門窗工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。四、生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施生產(chǎn)加工階段即是鋁合金門窗構(gòu)件的生產(chǎn)加工過 程，此過程存在的成品保護(hù)問題主要是鋁合金框料表面保 護(hù)層及變形的控制保護(hù)，玻璃表面劃痕、清潔以及保護(hù)膜 的控制保護(hù)。1、質(zhì)量控制方法如下：1）、鋁型材窗框加工、存放所需臺(tái)架等設(shè)備上均須墊 地毯、木方或膠墊等軟質(zhì)物，防止

3、鋁型材框料磕碰劃傷； 鋁型材、窗框周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均 以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接 接觸；鋁型材、窗框周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊軟質(zhì)物，如： 木制品，塑膠保護(hù)墊塊等；玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上 采取墊膠墊等防護(hù)措施，玻璃板塊的表面確保無劃傷，達(dá) 到國家優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)；玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊以毛氈等 軟質(zhì)物，避免出現(xiàn)加工過程玻璃遭到破壞，造成無謂的損 失。2）、在加工過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)日常管理，嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行，嚴(yán)格按計(jì)劃采取有效的控制措 施，按工藝技術(shù)的要求進(jìn)行加工檢驗(yàn)，執(zhí)行“三檢”制 度，在不能滿足設(shè)計(jì)和工藝守則要求時(shí)，不能盲目組織生 產(chǎn)，做

4、到不合格材料不加工，不是合格品不出廠。3）、設(shè)備維護(hù)人員要定期對計(jì)量工具進(jìn)行送檢，嚴(yán)禁 超期使用，嚴(yán)禁使用在使用期內(nèi)有問題的計(jì)量工具；設(shè)備 部門的質(zhì)量控制、維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控 制程序 、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維護(hù)程序執(zhí)行。4）、工藝設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé) 現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備，必須停用并及 時(shí)返修；對于返修后的工藝設(shè)備，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首 件三檢，達(dá)到合格品后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5）、操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的質(zhì)量，對質(zhì)量不合格的原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。6）、工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢，班長或班長指 派他人負(fù)責(zé)操作者自檢合格后的互檢、自檢、互檢合

5、格 后，操作者進(jìn)行首件報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行 首檢標(biāo)識(shí)。工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并 作抽檢標(biāo)識(shí) 。每批抽檢率為 20%，且每批數(shù)量不少于十件； 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不是合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的不 合格品控制程序進(jìn)行處理。質(zhì)保部門根據(jù)不合格品情 況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼 續(xù)進(jìn)行。7）、對于某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給 出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品與極限樣品 的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并 定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部門也可在設(shè)計(jì)圖中 規(guī)定其他檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)精度。2、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包

6、括兩部分內(nèi)容，一 是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量；二 是對生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量；對 兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1）、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按照生產(chǎn) 加工操作程序辦事，堅(jiān)決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。生產(chǎn) 部門要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控 制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要文明作業(yè)、安全生產(chǎn)，確保人身安全2）、質(zhì)檢部門要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢 查和控制，做到首檢及時(shí)、抽檢適時(shí)、全檢不誤時(shí)，并嚴(yán) 格執(zhí)行三檢制，杜絕不是合格品的出現(xiàn)。嚴(yán)肅計(jì)劃的指令 性，分工明確、責(zé)任到人，消除怠工、窩

7、工的現(xiàn)象，在確 保質(zhì)量的前提下，保證生產(chǎn)進(jìn)度。3）、鋁合金門窗所有組件在下料組裝時(shí)應(yīng)去除毛刺， 不允許留有銳角，所有鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟及 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、成品包裝階段保護(hù)措施成品包裝階段主要是指材料加工完畢后所進(jìn)行的成 品保護(hù)措施，此階段采取的措施將是運(yùn)輸階段保證材料完 好的基礎(chǔ)，所以必須予以重視。1、包裝工人按公司技術(shù)規(guī)程規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，所有程序須要符合ISO9001 ：2000 文件規(guī)定，做好各種登記手續(xù)，做到經(jīng)過流水線的產(chǎn)品個(gè)個(gè)有記 錄，有質(zhì)量檢測報(bào)告，確保質(zhì)量優(yōu)良和數(shù)量要求；不同規(guī) 格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起，分類包裝，分別 登記。2、包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，避免周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包，型材 在包裝前將表面及腔內(nèi)鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產(chǎn)品包裝搬運(yùn)過程避免裝飾面磕碰、劃傷3、鋁型材包裝時(shí)要貼一層保護(hù)膠帶，包裝人員在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、裝飾面劃傷等產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng) 通知檢驗(yàn)人員，不是合格品嚴(yán)禁包裝。4、包裝完成后，嚴(yán)格按注意事項(xiàng)正規(guī)裝、卸車，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。六、加工制作質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1質(zhì)量分級(jí)加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、廢品三個(gè)