機械設(shè)備維護規(guī)程

1、12345678910111213141516機械設(shè)備維護規(guī)程 目錄 高爐爐體維護規(guī)程1.1 高爐爐體維護1.2 爐體結(jié)構(gòu)維護1.3 冷卻設(shè)備維護1.4 風(fēng)口設(shè)備維護1.5 鐵口的維護 高爐爐頂設(shè)備維護規(guī)程2.1 無料鐘爐頂?shù)木S護2.2 小高壓的維護 高爐料車維護規(guī)程3.1 料車系統(tǒng)的維護規(guī)程3.2 料車卷揚機的維護規(guī)程 上料皮帶機維護規(guī)程4.1 上料系統(tǒng)的維護規(guī)程4.2 皮帶運輸機的維護規(guī)程 高爐爐前設(shè)備維護規(guī)程5.1 液壓泥炮維護規(guī)程5.2 開口機維護規(guī)程 熱風(fēng)系統(tǒng)維護規(guī)程6.1 熱風(fēng)爐的維護規(guī)程6.2 熱風(fēng)爐輔助設(shè)備維護規(guī)程 高爐液壓站維護規(guī)程7.1 爐頂液壓站維護規(guī)程7.2 爐前液壓站

2、維護規(guī)程 布袋除塵維護規(guī)程 風(fēng)機維護規(guī)程 鑄鐵機維護規(guī)程 天車維護規(guī)程 鑄鐵機傾翻卷揚維護規(guī)程 中間倉的維護規(guī)程 富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)操作維護規(guī)程 噴煤設(shè)備維護規(guī)程 質(zhì)檢設(shè)備的操作和維護規(guī)程16.1 鉆床的操作和維護規(guī)程16.2 砂輪機的操作和維護規(guī)程16.3 電熱鼓風(fēng)干燥箱的操作和維護規(guī)程16.4 箱式電阻爐（馬弗爐）的操作和維護規(guī)程16.5 高溫管式電阻爐（管式爐）的操作和維護規(guī)程16.6 電爐電熱板的操作和維護規(guī)程16.7 全自動空氣源的操作和維護規(guī)程16.8 分析天平的操作和維護規(guī)程16.9 鄂式破碎機的操作和維護規(guī)程16.10 制樣粉碎機的操作和維護規(guī)程16.11 轉(zhuǎn)鼓機的操作和維護規(guī)程高爐

3、爐體維護規(guī)程1.1 高爐爐體維護：1.1.1 根據(jù)原燃料狀況、 冶煉情況，生鐵品種等選擇合理的操作制度， 確保高爐順行，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全長壽目的。1.1.2 加強爐體設(shè)備的維護； 冷卻設(shè)備的作用在于保護高爐工作爐襯， 維護合理爐型，保護爐殼金屬結(jié)構(gòu)等，使高爐正常生產(chǎn)，因此必須加 強對冷卻設(shè)備的檢查維護。1.1.3 當(dāng)爐況失常時應(yīng)及時采取措施，防止?fàn)t墻粘結(jié)或過分的燒損爐 墻。1.1.4 加強設(shè)備維護，避免無計劃修風(fēng)。1.1.5 盡量減少炸瘤操作，炸瘤是放置用大劑量炸藥。二、爐體結(jié)構(gòu)維護1. 結(jié)合高爐大、中修、鋼結(jié)構(gòu)進行除銹、刷漆，維護平均壽命為 三年。三、冷卻設(shè)備維護1. 檢查爐皮發(fā)紅

4、、開裂、變形及滲水、冒汽、冒火情況并及時上 報。2. 定期檢查各段閥門，活動各水門。3. 定期清理個水槽內(nèi)雜物，清理爐皮銹。四、風(fēng)口設(shè)備維護1. 爐臺上風(fēng)口小套的儲備量為三套數(shù)量，中套儲備量不少于一2. 出鐵前后各檢查一次風(fēng)口套， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理， 有損壞者及 時處理。3. 出鐵時風(fēng)口燒損嚴(yán)重，應(yīng)立即采取外冷，切斷進水，待出鐵后 休風(fēng)處理。4. 控制風(fēng)口水溫差，小套不得超過 8 度，中套不得超過 4度。五、鐵口的維護1. 出鐵前檢查爐前泥炮，開口機是否正常，試運轉(zhuǎn)。鐵口泥套是 否完整，渣鐵罐是否配齊，一切正常后放可鉆孔出鐵。2. 嚴(yán)格按規(guī)定角度開鐵口、 且鐵口直徑適宜， 使鐵水流量保持在 2

5、.5 3.5 噸/ 分。3. 定期更換泥套，保持泥套附近干燥整潔，不允許積渣、積水， 嚴(yán)禁鐵口潮泥出鐵。4. 保持合理的鐵口深度。第二章 高爐爐頂設(shè)備維護規(guī)程一、無料鐘爐頂?shù)木S護：1、每日檢查各潤滑點的潤滑狀況，聲音是否異常。2、每日檢查液壓運轉(zhuǎn)狀況，是否漏油，是否行程到位。3、每日檢查布料器冷卻水是否暢通，進出水口的水溫是否正常。4、每周檢查動力傳遞各部位聯(lián)接狀況，螺栓緊固狀況以及料罐、 料流調(diào)節(jié)閥、上下密封閥和要求氣密性部位的煤氣泄漏情況。5、每月檢查各行程限位開關(guān)a角、B角、丫角運動編碼器是否正6、每季檢查溜槽、料流調(diào)節(jié)閥以及料斗與料罐襯板磨損情況。7、每季檢查上、下密封閥的密封圈和密封

6、座。8、每季檢查布料器與料流調(diào)節(jié)閥中心喉管內(nèi)襯。9、每日將受料斗平臺篦子上的雜物清理干凈，不得讓大塊雜物掉 入受料斗。二、小高壓的維護：1. 每周清掃一次閥組上的積灰。2. 執(zhí)行機構(gòu)要定期加潤滑油，加到油窗中線為止。3. 電動執(zhí)行器防雨設(shè)施檢查完善。第三章 高爐料車維護規(guī)程一、料車系統(tǒng)維護規(guī)程1. 拉桿軸承及車輪軸承每周加一次潤滑油。 （ZG2#）2. 鋼絲繩長度調(diào)整； 當(dāng)鋼繩松弛一般可調(diào)整平衡桿銷孔位置， 調(diào)整過大，則需松鋼繩卡子進行調(diào)整。3. 料車襯板磨損情況檢查。4. 料車車輪及軌道磨損與接觸情況檢查。5. 斜橋及軌道有無開焊、變形情況檢查，視情況加固、矯正。6. 各部繩輪是否加油潤滑、

7、鋼絲繩磨損情況檢查。7. 認(rèn)真填報設(shè)備點檢記錄表。二、料車卷揚機維護規(guī)程1. 日常維護檢查要點：（室外）1）、主卷揚料車在軌道上的運行情況。2）、鋼繩磨損情況。3）、料車傾角。4）、金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損位移。（室內(nèi)）1）、電機是否有異常。2）、減速機是否有異聲、泄露。3）、齒接手及彈性柱銷有無缺少、松動。4）、地腳螺栓有無松動。5）、各軸運轉(zhuǎn)情況是否靈活。6）、包閘是否靈活可靠。7）、滾筒鋼繩、楔子、繩卡有無松動，鋼繩磨損情況8）、各安全裝置是否靈敏可靠。9）、各電機、整流子滑環(huán)及電刷。10）、各接觸器、繼電器接頭燒損情況。11）、各電阻及接線頭。12）、各電機及電壓表的指示是否正常。3.

8、各設(shè)備的潤滑要嚴(yán)格按潤滑卡上規(guī)定的內(nèi)容進行潤滑第四章 上料皮帶維護規(guī)程一、上料系統(tǒng)的維護1. 每班必須經(jīng)常檢查電機的電流、聲響、溫升并做好記錄。2. 要經(jīng)常檢查減速機運轉(zhuǎn)中有無異常噪音、振動情況聯(lián)接螺釘、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，軸頭端蓋有無漏油現(xiàn)象等。3. 勤檢查料關(guān)門開關(guān)動作是否靈活，要求關(guān)嚴(yán)不漏料。4. 檢查料斗的磨損情況，如有泄露及時聯(lián)系處理。5. 注意稱量斗中心要與皮帶中心線吻合，嚴(yán)禁偏移放料。6. 啟動皮帶時嚴(yán)禁帶負荷運行，需停車時須過完料后方可停車。7. 要經(jīng)常檢查皮帶機上有無雜物， 要及時清理皮帶前后輪， 及皮 帶托輥下的積料。8. 發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、托輥磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理

9、。9. 振動篩啟動前，要檢查彈簧（吊鉤）松緊，支撐座是否平衡， 篩體有無裂縫，篩底是否完好，問題嚴(yán)重時要及時匯報處理。10. 振動篩工作時要注意篩子的振幅大小及快慢情況， 發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。11. 稱量斗閘板要求開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。12. 電子秤倉下接線盒及室內(nèi)二次儀表操作盤， 要做好防塵、防潮、 防碰、防砸工作。13. 稱架周圍傳感器接線盒等部分， 每天白班必須清掃一次。 室內(nèi)溫度控制在040C 二、皮帶運輸機的維護1. 嚴(yán)禁皮帶帶負荷啟動， 如遇故障被追停車時， 須將皮帶上的負 荷清除后再啟動，以免燒電機或撕斷皮帶。2. 皮帶打滑時， 應(yīng)停車調(diào)整其張緊度， 嚴(yán)緊其他異物加在皮帶或 滾筒上

10、啟動。3. 經(jīng)常檢查皮帶運行情況。如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，以防磨壞 皮帶。4. 檢查各緊固件有無松動。 發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、 托輥磨穿等現(xiàn)象， 應(yīng)立即停車處理。5. 經(jīng)常保持潤滑良好、機體整潔。6. 每小時檢查斗式提升機皮帶及提升斗運轉(zhuǎn)情況，是否卡料。第五章高爐爐前設(shè)備維護規(guī)程、液壓泥炮維護規(guī)程1. 泥炮應(yīng)有專人負責(zé)操作，合理使用，發(fā)生問題及缺陷時，應(yīng)及 時處理，保證正常運轉(zhuǎn)，每班要清洗一次。2. 操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3. 裝泥時嚴(yán)禁將凍塊或干泥塊裝入缸內(nèi)，防止打泥時頂壞傳動設(shè) 備。4. 保持炮嘴內(nèi)壁光滑，每次使用完后，要去掉硬泥并清洗干凈。5. 冬季時嚴(yán)禁用涼炮嘴堵鐵口，防止爆炸，因此，要

11、求堵口前烤 熱炮嘴。6. 泥炮各裝置的電器和機械部分應(yīng)定期檢修更換，見表5 1表5 1液壓泥炮潤滑表零部件名稱潤滑占八、加油周 期油脂種類加油方 法附注液壓炮齒條1月一次ZG2#涂抹三、四高 爐液壓炮調(diào)整絲桿P月一次ZG2# :涂抹各高爐液壓回轉(zhuǎn)軸承4半年一次ZG3#油槍一、五、六高爐為 壓注式油 杯液壓炮吊掛絲母2半年一次ZG3#油槍三、四高 爐液壓壓炮小車輪4周二次ZG2#油杯三、四高 爐用油槍油缸銷軸1半年一次ZG2#涂抹三、四高 爐泥炮用繩輪月一次ZG2#涂抹三、四高 爐泥炮掛鉤軸1月一次ZG2#涂抹三、四高爐泥炮轉(zhuǎn)炮軸2月一次ZG2#涂抹三、四高 爐掛炮軸承2周二次ZG3#油槍一、五

12、、六高爐小臂軸承2周二次ZG3#油槍一、五、六高爐銷軸軸承1周二次ZG2#油槍一、五、六高爐7. 油箱應(yīng)定期清洗和過濾（或更換）油.二、液壓開口機維護規(guī)程1、液壓油要清潔。2、安裝和更換零部件時，除確保元件本身清潔外，必須嚴(yán)格控制各開路處，防止在結(jié)合時污物雜質(zhì)的浸入，確保 整個系統(tǒng)不受污染。3、定期加潤滑油及潤滑脂。4、使用前，必須詳細檢查一次，鉆頭直徑和長度要符合要求，鉆桿要直。5、開鉆時，鉆頭必須對準(zhǔn)鐵口中心位置。6、鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如鉆頭卡住， 應(yīng)立即停車，用瓦楔卡住鉆桿將其從鐵口推出。7、鐵口開后迅速將開口機移到安全位置。8 開口機須經(jīng)過訓(xùn)練合格的鐵口負責(zé)人或爐前

13、班組長操作，其他人不得隨意操作。9、 嚴(yán)格按設(shè)備潤滑制度進行潤滑保養(yǎng)。詳見表 54,每天 對設(shè)備清掃一次。液壓開口機潤滑表零部件名稱潤滑點加油周期油脂種類加油方法附注轉(zhuǎn)臂軸承2三個月ZG-3油槍油缸軸承2三個月ZG-3油槍鏈輪軸承3每周兩次ZG-3油槍小車軸承4每周兩次ZG-3油槍回轉(zhuǎn)接頭軸承2三個月ZG-3油槍液壓鑿巖機2三個月ZG-3油槍進給馬達1三個月ZG-3油槍第六章、熱風(fēng)系統(tǒng)維護規(guī)程、熱風(fēng)爐的維護控制燒爐爐溫、爐頂溫度：高鋁磚爐頂溫度不大于1400C，煙道溫度不大于450C。1. 熟練準(zhǔn)確地做好熱風(fēng)爐的各種操作。2. 正確及時地處理好如下事故：（1）、冷卻系統(tǒng)供水不正常及斷水事故。（

14、2）、煤氣爆炸及防范。（3）、塌磚處理。3. 認(rèn)真做好設(shè)備的維護檢查制度：序號名稱檢查制度檢杳內(nèi)容1大煙囪下部:每周一次有無裂縫傾斜2熱風(fēng)閥給水過濾器每天水壓低于規(guī)定值要及時 處理3熱風(fēng)閥隨時是否漏水、跑風(fēng)、開關(guān) 靈活4冷風(fēng)閥隨時是否跑風(fēng)、開關(guān)靈活5煙道、廢氣、混風(fēng) 燃燒切斷閥隨時是否跑風(fēng)、開關(guān)靈活6燃燒閥、煤氣調(diào)節(jié) 閥隨時是否跑風(fēng)、跑煤氣、開 關(guān)靈活7助燃風(fēng)機、電機隨時聲音有無異常及振動8熱風(fēng)爐、滑輪、鋼 繩、手搖卷揚機、 管道每天有無跑風(fēng)、燒紅、裂縫、 各部動作靈活，鋼繩無 斷股。4.認(rèn)真貫徹?zé)犸L(fēng)爐區(qū)域的安全制度:（1）、熱風(fēng)爐操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)守工作崗位, 遵守勞動紀(jì)律。（2

15、）、供熱風(fēng)爐燒爐煤氣管道內(nèi)壓力必須保持正壓。重力除塵 器及煤氣管道內(nèi)需要清理時，要在切煤氣后通入蒸氣，趕凈殘 余煤氣，經(jīng)安全部門測試合格后，方可進入清灰。(3) 、在煤氣管道上進行電、氣焊動火作業(yè)時，必須按煤氣管 理的安全規(guī)定，認(rèn)真做好各項試驗檢查工作，確保安全，施工 前須辦理動火證。(4) 、高爐煤氣中含有大量的CO具有強烈的毒性，要經(jīng)常檢查煤氣管道，眼睛閥有無跑漏煤氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。( 5)、在煤氣區(qū)作業(yè)時必須站在上風(fēng)向。(6)、熱風(fēng)爐點火時要保持燃燒室有足夠的溫度， 防止滅火后 爆炸事故。( 7)、嚴(yán)禁濕手觸動電器設(shè)備， 電器設(shè)備出現(xiàn)故障及時通知電 工修理。( 8)、熱風(fēng)爐內(nèi)有人

16、工作時，必須將熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥煤氣調(diào)節(jié) 閥關(guān)閉嚴(yán)密(或加盲板)并在外面掛“爐內(nèi)有人工作，不準(zhǔn)動 閥門”標(biāo)記牌。(9)、日常工作，開關(guān)各閥門，思想集中，嚴(yán)守操作規(guī)程，不 得誤操作。二、熱風(fēng)爐輔助設(shè)備維護：包括(助燃風(fēng)機、熱風(fēng)閥、燃燒閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng) 調(diào)節(jié)閥、煙道閥、凈煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣閥、廢氣閥、空氣預(yù)熱器)1. 助燃風(fēng)機：啟動后注意觀察電機、風(fēng)機及傳動軸的振動情況， 聲音及電機軸承的溫升，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。2. 各閥組：熱風(fēng)工注意觀察各閥門開啟和關(guān)閉是否靈活、 能否開關(guān)到位、并做好記錄3. 嚴(yán)格潤滑制度，按要求潤滑4. 注意風(fēng)機軸承座的振動情況， 基礎(chǔ)是否牢固， 發(fā)現(xiàn)異常立即通 知有關(guān)

17、單位處理。5. 換熱器在運行過程中， 操作人員應(yīng)做到每 10-15 分鐘觀察換熱 器進出口溫度一次， 每小時記錄換熱器空氣及煙氣進、 出口溫 度一次。第七章、高爐液壓站維護規(guī)程一、爐頂液壓站維護規(guī)程1. 液壓站使用 20#液壓油，不得使用其它牌號的液壓油，以免影 響系統(tǒng)使用壽命， 同時要特別注意油的潔凈度， 防止油箱內(nèi)進 入污物。油箱加油或更換油液時，應(yīng)通過 100 目左右濾網(wǎng)，根 據(jù)使用情況應(yīng)定期抽樣檢查油液清潔和其他性質(zhì)， 加油半年后 每月檢查一次，若超過標(biāo)準(zhǔn)，則必須更換油。一般為 812 個 月?lián)Q油一次。2. 防止空氣進入液壓系統(tǒng)， 應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的管接頭和 集成塊上各種元件的連

18、接螺釘是否擰緊， 密封件是否失效， 如 發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)進行處理以免吸入空氣和漏油。3. 應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液面高度， 保證油箱中有足夠的油量， 當(dāng)液面 低于液位計下限時應(yīng)及時向油箱內(nèi)加油。4. 本系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)是靠電磁溢流閥來實現(xiàn)的， 油缸的推動速度可 以調(diào)節(jié)各自的節(jié)流閥來達到無級調(diào)速，電磁換向閥換向靈敏， 保證油缸換向動作正常， 若發(fā)現(xiàn)油缸不動作， 應(yīng)檢查電磁閥是 否動作，閥芯是否卡死，需拆下來進行清洗，檢查閥芯的推桿 是否磨損，而使行程不夠，如不行則需更換閥芯。5. 電接點壓力表、 電接點溫度表應(yīng)定期測定， 以保證油站系統(tǒng)在 正常壓力和溫度范圍內(nèi)工作。6. 液壓站和設(shè)備應(yīng)保持清潔衛(wèi)生， 每班必

19、須擦洗一次， 發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時處理7液壓站備用的備件、材料要完好無誤(最好能經(jīng)過試裝)擺放 整齊，標(biāo)牌清楚，清潔衛(wèi)生。常見故障的產(chǎn)生原因和處理措施故障產(chǎn)生 原 因處理 措施沒有 壓力 或壓 力提 不咼1、油泵的轉(zhuǎn)向不對或零件損壞2、吸油管路堵塞或管路開裂3、液面太低4、閥芯卡死或損壞5、彈簧卡死或損壞6、阻尼小孔堵塞7、壓力表開關(guān)堵塞或表本身損壞8節(jié)流小孔閥口管道堵塞9、系統(tǒng)中密封件損壞引起泄露10、系統(tǒng)中某些內(nèi)部零件損壞引起泄露1、調(diào)整轉(zhuǎn)向或更換已損壞零件2、清理堵塞處，更換已裂管路3、增咼液面4、清洗閥芯和閥體或更換閥芯5、拆下重裝或更換&清新或疏通阻尼小孔7、疏通表開關(guān)或更換壓力表8、疏通

20、堵塞處清理污物9、更換已損壞的零件或元件10、更換已損壞的零件或元件噪音1、液壓系統(tǒng)混入空氣2、液壓元件自身質(zhì)量問題如：泵內(nèi)零 件間、閥內(nèi)、閥芯、和閥體間配合不 好阻尼小孔等堵塞1、排除系統(tǒng)中空氣2、應(yīng)更換質(zhì)量不好元件或零件，或 適當(dāng)時作清洗處理爬行1、系統(tǒng)中混入空氣2、相對運動的摩擦阻力大3、內(nèi)部泄漏產(chǎn)生低速爬行1、排除系統(tǒng)中空氣2、修理和調(diào)整摩擦面間隙3、檢查油缸及控制滑閥等間隙是否 過大振動1、泵、泵座電機及底座等固定螺栓松 動2、系統(tǒng)中管接頭松動1、擰緊螺栓松動處2、擰緊松動處設(shè)備維修人員，專業(yè)點檢員點檢項目:(1) 電機、油泵的發(fā)熱狀況(2) 油箱液位高度、油溫是否正常(3) 各閥、

21、各油缸、集成塊是否有泄漏(4) 各管接頭、排氣閥處是否泄漏(5) 各聯(lián)接螺栓是否緊固二、爐前液壓站的維護規(guī)程1. 要隨時檢查各油路、閥門、壓力表和油泵、油箱及各油缸的工 作是否正常靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2. 油溫不能超過60C，達到50C時應(yīng)通冷卻水。壓力油每一季 度檢查一次，每年更換一次。3. 溢流閥壓力不應(yīng)該超過11Mpa 一般只調(diào)在8Mpa,單向節(jié)流閥 一旦調(diào)好，不準(zhǔn)亂動。4. 每班清掃一次液壓站及集成塊的灰塵雜物及油污。 每班均要保 持液壓站及集成塊環(huán)境衛(wèi)生的清理。第八章、布袋除塵維護規(guī)程1. 每班檢查螺旋輸送機機頭聲音是否正常，軸承座螺栓是否牢固，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)有異常，應(yīng)停機處理。2

22、. 減速器要油位正常，運轉(zhuǎn)聲音正常，定期換油。3. 刮板機要運作正常，各氣缸無漏氣，油霧器按時加油，潤滑良 好。4. 布袋除塵箱體無泄露，布袋無破損5. 荒煤氣管道無泄露，眼睛閥翻轉(zhuǎn)靈活，密封良好。6. 各電磁閥運作準(zhǔn)確、可靠、接線牢固。7. 箱體布袋入口煤氣溫度大于280C時，要迅速降低煤氣溫度, 防止燒壞布袋，控制為250C。8. 每班檢查一次放散閥，嚴(yán)重跑煤氣時及時更換。第九章、風(fēng)機設(shè)備維護規(guī)程1、機組每隔 15分鐘檢查一次， 30 分鐘記錄一次。2、原始檢查記錄應(yīng)認(rèn)真及時填寫。3、檢查 6Kv 電壓波動不得大于 5% 10%范圍內(nèi)，三項電壓 應(yīng)平衡。4、各機組運行電流不得超過電機額定電

23、流。5、 檢查電機冷風(fēng)溫度W 40C,電機的線圈溫度對B級絕緣不超過 100C,對A級絕緣不超過85C,對F級絕緣不超過130C。6、 機組軸瓦溫度正常值 4065 C,最高不超過75C，軸承溫度 應(yīng)低于60 C。7、經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻情況，調(diào)整冷卻水量， 使風(fēng)機潤滑油溫 保持在35C 45C之間。8、經(jīng)常檢查潤滑油壓在規(guī)定范圍內(nèi)：9、經(jīng)常檢查潤滑油箱油位在最低油位線以上， 否則應(yīng)加添合格的 相同牌號的新油。10、 經(jīng)常檢查直流電壓應(yīng)在 220V(+ 10 20%即242 176V 之間。11 、 正常運行中， 每 6 個月應(yīng)對機組油質(zhì)化驗一次，不合格時更換 新油。12、 機組正常運行過程中

24、，風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓一般應(yīng)不超過其額定 值。13、 當(dāng)機組發(fā)生返風(fēng)現(xiàn)象時應(yīng)迅速打開排風(fēng)門。第十章、鑄鐵機維護規(guī)程1、每班接班后應(yīng)對鏈帶、 卷楊、噴漿設(shè)備等進行一次全面試車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2、運轉(zhuǎn)中對重點部位隨時檢查，如：電機聲響、溫度、各聯(lián)接螺 釘、銷子的聯(lián)接情況。3、及時更換鏈帶軸輪銷子及損壞鐵模。鏈帶機小輪每天加一次油，可采用廢機油潤滑，以減少小輪的消耗。第十一章、天車維護規(guī)程1. 每班接班后應(yīng)對天車進行一次全面試車檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。2. 運轉(zhuǎn)中對重點部位隨時檢查，如：電機聲響、溫度、各聯(lián)接螺 釘、銷子的聯(lián)接情況、鋼繩的磨損情況等。3. 各減速機油溫溫升不得超過 35 C，各

25、滾動軸承溫升不得超過 40C，制動輪溫度不得超過200C。所有的聯(lián)軸器，其半接手 必須留有3 5mn!勺間隙，其徑向偏差不大于士 0.2mm4. 預(yù)防性試驗的負荷鑒定：1）、無負荷試驗： 用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使傳動機構(gòu)的最 后一級軸（車輪或滾筒的軸） ，旋轉(zhuǎn)一圈以上，在此過程中不 得有卡住憋勁現(xiàn)象， 然后分別開動各機構(gòu)的電機， 各機構(gòu)應(yīng)正 常運轉(zhuǎn)，大小車運行不得有卡軌現(xiàn)象， 其主動輪應(yīng)與軌道接觸， 從動輪“翹腳”時與軌道的間隙不得超過 1mm連續(xù)翹腳的長 度不得大于1m翹腳區(qū)的累計長度不得超過 2m2）、靜負荷試驗： 吊起額定負荷， 使小車在橋架全長反復(fù)運行， 然后卸去負荷， 使小車停在橋

26、架中間， 吊起 1.25 倍額定負荷，（離地約100200mm,停息10分鐘后卸去負荷，檢查橋架 永久變形情況，上述試驗反復(fù)進行三次后，檢查實際上拱值， 應(yīng)大于 0.8L/1000 （注）,最后使小車停在橋架中間,吊起額 定負荷, 檢查主梁的彈性下?lián)现?（指標(biāo)對于實際上拱值而言）不得大于 L/700 （注）（由實際上拱值算起） 。（注： L 系指橋架 跨距）3）、動負荷試驗： 用 1.1 倍額定負荷動作試驗，在試驗中要同 時開動起升機構(gòu)， 大車運行機構(gòu)和小車運行機構(gòu)中的兩個運行 機構(gòu)，使其反復(fù)運轉(zhuǎn)，使每個機構(gòu)的累計開動時間不少于 10 分鐘，各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，性能達到要求，并 檢

27、查各限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護裝置的可靠性。第十二章、鑄鐵機傾翻卷楊維護規(guī)程1. 減速機的維護參照齒輪減速機維護規(guī)程進行。2. 日常維護檢查要點：1) 卷楊各滑輪組運轉(zhuǎn)情況。2) 鋼繩磨損情況，有無斷絲、斷根；3) 電機是否有異常4) 減速機是否有異聲、泄露；5) 電流及電壓表指示是否正常；6) 各部螺栓有無松動；7) 卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異音；8) 液壓包閘是否靈活，可靠；9) 安全裝置是否靈敏、可靠。3. 設(shè)備的潤滑嚴(yán)格按潤滑卡規(guī)定進行。4. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用維護管理制度。5. 卷楊設(shè)備要做到機光馬達亮，死角無積灰，無油跡。第十三章：中間倉振動篩維護規(guī)程1. 新安裝或新更換的篩板、襯板等所有螺栓

28、緊固件，每周必須 保證緊固三次，以免松動。2. 每班清理一次復(fù)合彈簧及其周圍的積灰。3. 每周一將干油泵內(nèi)二硫化鉬鋰基脂潤滑油加滿，并檢查液壓 軟管出油情況，同時加注油一次；萬向傳動軸每周加干油一 次，并作記錄；同步器三個月檢查一次油位，保證油位正常，每六個月更換一次N50工業(yè)齒輪油(SY1172- 80),冬季須高 出油位線 10mm。4. 每班四次檢查粉料斗內(nèi)積料情況，如發(fā)現(xiàn)積料過多，立即通 知調(diào)度拉走粉料。5. 每班對篩子及平臺清掃一次，保持篩子周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。6. 振動篩在正常運行時，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，立即停機檢查，查 找隱患并解決后方可開機。每班工長，要作好振動篩加油、 緊固、停開機

29、記錄，包括原因分析，記錄須詳細準(zhǔn)確及時。7. 每周一上午十時，將兩臺振動篩倒換使用。8. 振動篩及相關(guān)設(shè)施的維護由當(dāng)班工長組織，操作工(日常點 檢員)、維修工實施，設(shè)備技術(shù)員監(jiān)督，同時落實包機責(zé)任。第十四章、富氧系統(tǒng)操作維護規(guī)程1. 在交接班時，要認(rèn)真檢查所有閥門開關(guān)情況，記錄要填寫清 楚，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向交班者提出。2. 每天白班值班人員要檢查氣動閥門使用氧氣放污閥，嚴(yán)禁泄 露。3. 每天白班檢查氧氣閥門各部螺栓螺母是否有松動現(xiàn)象。4. 每小時正點檢查一次富氧運行情況，并按要求記錄主要參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)問題要查明原因并處理。5. 氣動閥門嚴(yán)禁在喘振區(qū)工作，發(fā)現(xiàn)后立即消除，必要時可停 氧處理。6

30、. 值班人員隨時注意氧壓和氧量變化，保持一次調(diào)后氧壓穩(wěn)定， 不得有波動現(xiàn)象。7. 對氧氣分析儀等各種儀表，要保持清潔，小心使用，避免損 壞。第十五章、噴煤設(shè)備維護規(guī)程一、煙氣升溫爐設(shè)備維護規(guī)程1）、運行中，要做到勤看、勤查、勤調(diào)節(jié)、勤聯(lián)系。2）、檢查助燃風(fēng)機、電機、軸承座螺栓是否松動，振動過大， 運轉(zhuǎn)是否正常。3）、檢查煤氣管道，設(shè)備設(shè)施是否煤氣泄露。4）、高溫風(fēng)機軸承箱內(nèi)潤滑油要定期補充和更換。5 ）、系統(tǒng)各閥門轉(zhuǎn)動軸要定期加油、保證開關(guān)靈活準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動軸及法蘭不得有泄漏現(xiàn)象。二、中速磨設(shè)備維護規(guī)程1、日常點檢及定期加油；2、檢查安全保護裝置是否良好；3、檢查各電氣聯(lián)鎖裝置和音響信號是否靈敏正

31、常；4、檢查水、油路是否暢通；5、雙筒網(wǎng)式過濾器三個月拆洗一次，清洗內(nèi)部污垢；6、每六個月對所有油品過濾器清洗一次；7、磨輥每兩月檢查油位并及時補充，每年更換一次；8、每月檢查清掃或更換密封風(fēng)機過濾網(wǎng)；9、檢查設(shè)備煤粉泄露情況； 10、定期檢測各部位地腳振動幅度；11、定期對各設(shè)備進行清掃，保持機體及機旁干凈整潔，外觀 見本色。12、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固；13、定期檢查各襯板緊固情況；14、定期檢查設(shè)備、管道、襯板的磨損情況；15、各聯(lián)軸器的磨損情況；16、潤滑油站、液壓站及其管路不得有漏油之處。三、布袋收粉器設(shè)備維護規(guī)程1、定期檢查機械設(shè)備運行是否良好；2、定期檢查充氮裝置，確保靈活可

32、靠。3、定時對提升閥、脈沖電磁閥、振動篩等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及 時處理。4、定期進行提升閥、星型閥、減速裝置注油潤滑。5、及時清理振動篩、并嚴(yán)防雜物落入煤粉倉。6、監(jiān)測煤粉倉溫度變化及積煤，及時清理。四、噴吹設(shè)備維護規(guī)程1、定期檢查各部位的潤滑情況2、檢查各氣缸工作狀況，無跑冒。3、檢查各閥機械運行正常，無雜音。4、及時更換損壞的備品、備件。5、運行中要做到勤看、勤查。6、檢查氣路設(shè)施無脫落、無泄漏現(xiàn)象。7、檢查電器、反饋信號正確無誤。8、檢查各設(shè)備、設(shè)施無異響、無嚴(yán)重跑冒9、每周至少檢查一次噴吹管路。第十六章 質(zhì)檢設(shè)備的操作和維護規(guī)程一、鉆床的操作和維護規(guī)程1、鉆床安裝在以混凝土為基礎(chǔ)地面上

33、， 四周用地腳螺釘固定牢 固。2、檢查電源電壓是否正常 , 鉆床要接上保護地線。3、工作臺上不準(zhǔn)擺放與鉆孔作業(yè)無關(guān)的物品，工作前鉆頭、壓 桿必須上緊，防止卡鉆。4、使用鉆床時要穿戴好勞保用品，禁止戴手套操作，頭部不可 離鉆床太近，作業(yè)時將頭發(fā)挽起，必須戴工作帽。5、鉆孔時，工件必須用臺鉗、夾具或壓鐵夾夾緊壓牢，不準(zhǔn)用 手拿工件打孔，鉆薄片時下面要墊木板。6、制取生鐵樣時，夾好樣子后再開機，轉(zhuǎn)速控制在200300轉(zhuǎn) / 分, 鉆完孔后先停機再取樣。7、鉆孔時，工件要放正，鉆頭要慢慢接近工件，用力要均勻， 以防工件轉(zhuǎn)動甩出或鉆頭折斷傷人。8、使用鉆床時， 操作人員腳下須保持干燥和絕緣， 以防止觸電

34、。9、工作時，發(fā)現(xiàn)鉆床漏電、鉆頭夾松動、異常聲音等現(xiàn)象，立 即停機檢查處理。10、每周檢查一次儲油箱的油位是否在油標(biāo)線上。不是的應(yīng)及 時添足。11、鉆床修理時，必須拉閘停電，檢修人員掛“停電檢修，禁 止啟動”警示牌，當(dāng)班人員必須在場負責(zé)監(jiān)護。12、設(shè)備開動后，禁止操作者離開崗位或托人代管。13、經(jīng)常清理工作臺處鐵屑、油污，保持工作環(huán)境清潔。二、砂輪機的操作和維護規(guī)程1、砂輪機安裝在以混凝土為基礎(chǔ)地面上， 四周用地腳螺釘固定 牢固。2接通電源，檢查砂輪機外殼是否絕緣，砂輪機外殼要接上保 護地線。3、砂輪機的防護罩必須完整，電源開關(guān)完好。使用前檢查砂輪 是否完好，有無破損、裂紋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時

35、解決。4、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)一分鐘。待運轉(zhuǎn)正常后方可使用。運 轉(zhuǎn)時注意安全。5、操作者在工作時必須戴防護眼鏡。在同一砂輪上，不允許兩 人同時使用。6、磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，工件必須要抓牢，緩慢 進給，不能用力過猛，不能用工件撞擊砂輪，工件與砂輪未分離時， 中途不得停止運轉(zhuǎn)。禁止在砂輪上磨有色金屬、軟金屬和木器。7、砂輪與夾緊盤之間要牢固，砂輪出現(xiàn)跳動、左右擺幅過大，安全裝置不全時，禁止使用。砂輪不圓時，未經(jīng)修理禁止使用。8、更新砂輪時必須對砂輪進行檢查，對有裂紋、破損的砂輪或 開機軸與砂輪中心孔不配套的砂輪，嚴(yán)禁使用。受潮、水浸、油浸的 砂輪不得使用。9、磨削細小或難以把持的物件時

36、，要用專門夾持工具，否則不 準(zhǔn)磨削，砂輪磨鈍時，立即修整，不得繼續(xù)使用。10、當(dāng)砂輪使用至其外緣與砂輪中心孔邊緣不足 60mm寸，應(yīng)及 時更換。11 、工作中必須經(jīng)常檢查各部件運轉(zhuǎn)有無異常響動和漏電現(xiàn)象， 如有異常應(yīng)停車檢查。12、設(shè)備開動后，禁止操作者離開崗位或托人代管。13、砂輪機修理寸，必須拉閘停電，檢修人員掛“停電檢修， 禁止啟動”警示牌，當(dāng)班人員必須在場負責(zé)監(jiān)護。14、工作結(jié)束后，切斷電源，清除殘屑，擦拭設(shè)備，保持清潔 衛(wèi)生。三、電熱鼓風(fēng)干燥箱的操作和維護規(guī)程1 、干燥箱安放在室內(nèi)干燥處， 并保持水平， 旁邊不得放置易燃、 易爆的物品。2、干燥箱需安裝專用電源開關(guān)，箱體要可靠接地，檢

37、查線路有 無斷路、短路、漏電現(xiàn)象。3、合上電源開關(guān)，接通電源，將溫控儀設(shè)定在所需溫度，開啟 加熱和鼓風(fēng)開關(guān)，箱內(nèi)開始升溫。綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫，使 箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定值附近，干燥箱進入恒溫工作狀態(tài)。4、初始加熱寸，最好把溫度設(shè)定在所需溫度的 80%，待幾次開 關(guān)工作后，再把設(shè)定值定在所需溫度處，避免開機的升溫過沖現(xiàn)象。5、恒溫時可關(guān)閉一組爐絲， 只留一組爐絲工作， 以免功率過大， 造成爐溫波動過大。6、觀察工作試樣情況，不需開啟箱門，通過雙重耐高溫玻璃即 可觀察，以免影響恒溫；另外箱內(nèi)達到高溫時，開啟箱門可能會使玻 璃急驟冷而破裂。7、干燥箱內(nèi)嚴(yán)禁放置帶有揮發(fā)性、腐蝕性、易燃易爆或與工作

38、 無關(guān)的物品，以免箱內(nèi)受損或發(fā)生爆炸。8、托板放置試樣不能超過 15 千克，物件排布不能過密。同時 散熱板上不能放置試樣或其他物件，以保持空氣循環(huán)。9、干燥箱使用完畢后，關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，保持干凈清潔。四、箱式電阻爐（馬弗爐）的操作和維護規(guī)程1、馬弗爐放置在平整而無震動的工作臺上， 禁止旁邊放置易燃 易爆等危險物品。2、馬弗爐要用專用電閘控制電源， 不能用直接插入式插頭控制。3、當(dāng)馬弗爐第一次使用或長期停放再次啟用時， 必須進行烘爐。 烘爐時間：室溫至200C四小時，200C至600C四小時。4、取放試樣時，應(yīng)先切斷電源，防止?fàn)t膛突然受冷破裂。5、在馬弗爐內(nèi)，進行熔融或灼燒試樣時，必須嚴(yán)格控

39、制操作條 件、升溫速度和最高溫度，以免樣品飛濺、腐蝕和粘結(jié)爐膛。6、馬弗爐內(nèi)鋪墊石棉板，以免熔融物濺落，損壞爐膛。7、長期使用馬弗爐時， 爐溫不得超過最高溫度， 以防燒壞元件。8、禁止向爐膛內(nèi)濺灑各種液體及易熔融的金屬9、根據(jù)技術(shù)要求，定期檢查馬弗爐各接線是否良好。10、熱電偶不要在高溫時驟然拔出或插入，以防外套管炸裂。11、更換電爐絲時，要將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出 一塊保溫磚，即可將爐絲抽出。換好爐絲后，再照原樣裝好。12、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類物質(zhì)。13、馬弗爐不用時，應(yīng)切斷電源，將爐門關(guān)好，防止耐火材料 受潮氣侵蝕。五、高溫管式電阻爐（管式爐）的操作和維護規(guī)程

40、1、管式爐放置在平整而無震動的工作臺上， 禁止旁邊放置易燃 易爆等危險物品。2、管式爐要用專用電閘控制電源， 不能用直接插入式插頭控制。3、安裝硅碳棒及導(dǎo)電卡子時，要求接觸良好。4、當(dāng)管式爐第一次使用或長期停放再次使用時， 必須進行烘爐。 烘爐時間：300C至500C小時，600C至1000C小時。5、氣體經(jīng)過洗滌后，要經(jīng)過干燥裝置才能進入管式爐體，以免 爐膛破裂。6、放置試樣時，試樣平鋪，防止濺落。7、發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)及時更換同樣規(guī)格、阻值相近的新硅 碳棒。8、根據(jù)技術(shù)要求，定期檢查管式爐各連線是否良好。9、使用管式爐，爐膛溫度不能超過額定最高溫度。10、熱電偶不要在高溫時驟然拔出或插入

41、，以防外套管炸裂。11、擦拭管式爐時要切斷電源后操作。六、電爐電熱板的操作和維護規(guī)程1、電爐電熱板要用專用電閘控制電源， 不能用直接插入式插頭 控制。2、電爐電熱板應(yīng)放在平整的水泥臺面上，嚴(yán)禁放置在木質(zhì)、塑 料等可燃的實驗臺上。3 、被加熱的是玻璃器皿時，必須墊上石棉網(wǎng)。若加熱為金屬 容器，要求注意容器不能觸及電爐絲， 最好是在斷電的情況下取放加 熱容器。4、被加熱的若是能產(chǎn)生腐蝕性或有毒氣體物質(zhì)時， ，應(yīng)放在通 風(fēng)櫥進行。5、爐盤內(nèi)的凹槽要保持清潔，及時清除污物（先斷開電源） ， 以保持爐絲良好。6、更換電爐絲時，新更換的爐絲功率與原來的相同。7、電爐電熱板連續(xù)使用時間不宜過長， 過長會縮短

42、爐絲使用壽 命。8、電源電壓與電爐使用規(guī)定的電壓相同。七、全自動空氣源的操作和維護規(guī)程1、先把儀器自檢，檢查壓縮機是否工作和儀器是否漏氣。2、將自檢后的空氣源放置在平整而無震動的工作臺上，遠離火源，防止受熱爆炸3、取下儀器背后空氣出口螺帽，用一根 3mm的氣路與氣相色 譜儀連接上，不能漏氣。4、接通電源，打開開關(guān)，紅燈亮，儀器開始起動。在 5 分鐘內(nèi) 壓力表的指示由 0 升到 0.4 可進入工作狀態(tài)。5、每 6 個月更換依次一次過濾器中的吸附材料。6、空氣源要經(jīng)常保持干凈、干燥。如輸出的壓縮氣體中含有雜 質(zhì)，停止使用，進行修理。八、分析天平的操作和維護規(guī)程1、天平必須放置在平穩(wěn)、牢固的工作臺上

43、，不準(zhǔn)有明顯震動、Z-八八 氣流存在。2、天平室內(nèi)氣溫要求干燥，溫度最好保持在 20C士 2C,避免 陽光曬射或單面受熱受冷?？蛘謨?nèi)應(yīng)放置硅膠干燥劑。3、安裝前先將天平各部件、刀口擦拭干凈。完畢后旋動底板下 螺旋腳，使水準(zhǔn)器的水泡對準(zhǔn)圓圈中心位置， 使天平調(diào)整至水平狀態(tài)。4、同一實驗應(yīng)使用同一臺天平和相配置砝碼。5、不能將熱、過冷和含有揮發(fā)及腐蝕性的物品放在天平上稱量， 以免損壞零件。6、稱量前后應(yīng)檢查天平是否完好，并保持清潔。若不慎在天平 內(nèi)灑落了藥品，應(yīng)立即清理干凈，以免腐蝕天平。7、當(dāng)執(zhí)手開關(guān)使用時，必須緩慢、均勻地轉(zhuǎn)動啟閉。過快時會 使刀刃急觸而損壞。同時由于急劇晃動造成計量誤差。8、

44、天平載重不得超過最大負荷。被稱藥品應(yīng)放在潔凈的器皿中 稱量，揮發(fā)性、腐蝕性、吸潮性的物質(zhì)必須放在密封、加蓋的容器中 稱量。9、被稱物體和砝碼均應(yīng)放在天平秤盤中央，開門取放物體、加 減砝碼時必須在天平休止?fàn)顟B(tài)進行， 絕對不能在天平擺動時增減砝碼 或在盤中稱物。10、稱量完畢應(yīng)關(guān)閉天平，及時取下被稱物，把砝碼放回盒內(nèi)。 數(shù)字盤轉(zhuǎn)到“ 0”位，關(guān)閉好天平門。11、搬動天平時，應(yīng)卸下秤盤、吊耳、橫梁、掛鉤等部件，搬 動后檢驗天平的性能。12、按天平校檢計劃按時送檢，以保證天平精確度和準(zhǔn)確度， 為稱量提供可靠數(shù)字依據(jù)。無校檢標(biāo)識的天平不得使用。13、發(fā)現(xiàn)天平有以下不正?，F(xiàn)象時： （1）開啟天平燈泡不亮 （2） 標(biāo)尺刻度模糊或沒有標(biāo)尺（ 3）指針不擺動或擺動不靈活（ 4）天平靈 敏度過高或過低，應(yīng)停止使用進行修理。經(jīng)檢定合格方可繼續(xù)使用。九、鄂式破碎機的操作和維護規(guī)程1、破碎機安裝在混凝土基礎(chǔ)上的地面上， 四周應(yīng)有地腳螺釘固定。為減少振動，最好在破碎機和混凝土基礎(chǔ)之間墊硬木墊板、 橡膠帶等緩振材料。2、檢查電源電壓是否正常，破碎機外殼要接地線。3、開機前檢查：（1） 破碎機腔內(nèi)不準(zhǔn)有任何物料； （2） 傳動皮帶是否完好； （3） 安全防護裝置是否齊全可靠；經(jīng)檢查機器正