鋼筋混凝土檢查井技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱華恒路等 7 條市政道路建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位成都建筑工程集團總公司交底部位現(xiàn)澆鋼筋混凝土井交底日期2016 年 11 月 25 日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工技術(shù)交底1 施工準備1.1技術(shù)準備1. 認真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。2. 認真編制施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)上級審核批準后，向有關(guān)人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。3. 施工前應(yīng)按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。4. 施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。5. 根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管

2、溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。6. 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。1.2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。2. 鋼筋(1) 鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)等的規(guī)定。(2) 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等

3、條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3. 砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3% 。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52) 的要求，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4. 石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，不得大于鋼筋最小凈距的3/4 ，且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于 1，吸水率不應(yīng)大于 1.5% 。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53 ）的要求，進場

4、應(yīng)取樣復(fù)試合格。5. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（ JGJ 63 ）的規(guī)定。6.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。7. 井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.3機具設(shè)備1. 機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2. 機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4作業(yè)條件1. 土方開挖、基坑支護及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗

5、收合格。2. 現(xiàn)場 “三通一平 ”滿足施工需要。3. 溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口 1.5m 以外。4. 基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m 。2 施工工藝2.1工藝流程混凝土墊層 底板鋼筋綁扎 底板模板安裝 底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑2.2操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板：墊層邊模可采用 10 槽鋼或 100mm 100mm 方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到 1.2MPa 后方可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(

6、1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中 1/3 部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3 部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn 1200mm 。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3) 鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，且

7、不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開33 倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于 30 倍鋼筋直徑），但不得小于500mm 。(4) 鋼筋加工質(zhì)量要求見表鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm ）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查(5) 綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（ mm ）受壓區(qū)（ mm ）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量(6) 鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項目受力鋼筋的間距受力鋼筋的排距箍筋、橫

8、向的鋼筋間距受力鋼筋保護層3.底板模板安裝允許偏差（ mm ）檢測方法10尺量5尺量綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量板、墻3尺量(1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。2. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿

9、和不冒氣泡為標準。(3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(4) 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d ，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d 。5. 側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1) 模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。(2) 內(nèi)模安裝l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。2) 側(cè)墻

10、模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3) 模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4) 矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。5) 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。矩形井的模板可一次或分次支設(shè)。6) 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。7) 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝質(zhì)量允許偏差項次軸線位1置相鄰兩2 板表面高低差表面平3整度4 垂直度截面尺5寸中心位6置檢查項目規(guī)定值或允許偏差（ mm ）基礎(chǔ)10墻板、管、拱5刨光模板、鋼2模不刨光模板4

11、刨光模板、鋼3模不刨光模板5墻、板0.1%H 且不大于 6基礎(chǔ)+10 ， 20墻、板+3， 5管、拱不小于設(shè)計斷面預(yù)埋管、件及3止水帶預(yù)留洞5檢驗頻率范圍點檢驗方法數(shù)4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計 2 點4用尺量取較大值每段4用 2m 直尺構(gòu)用垂線或經(jīng)緯2儀檢驗筑用尺量長、寬、3高各計 1點物用尺量長、寬、3高各計 1點用尺量高、寬2 （直徑）、厚各計 1點每件1用尺量取縱橫（孔、向偏差較大值洞）注： H 為墻的高度（ MM ）。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6 坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(

12、2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。(4) 頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)墻、頂板外模安裝8. 側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求1) 墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm 50mm 厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石

13、子混凝土。2) 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm 。3) 混凝土自由下落高度不得超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm 。(2) 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm 200mm 。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收

14、光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3) 模板拆除1) 不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2) 現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除?，F(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）達到設(shè)計強度標準值（% ）板2502，8753) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75% 以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。2.3季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 土方開挖與回填應(yīng)分段進行，土方開挖后應(yīng)及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨

15、壓實。(2) 鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3) 模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。(4) 澆筑混凝土前 ，應(yīng)視天氣變化情況 ，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。3 質(zhì)量標準3.1混凝土工程1. 基本要求 (1) 混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107) 進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊

16、應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。(2) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3) 墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。(4) 止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。4 成品保護4.1混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。4.2冬期施工時，應(yīng)制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。4.3混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 為防止混凝土不密實，澆筑混凝土時應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。5.2 頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應(yīng)進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。5.3 模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。5.4 為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑 20mm 50mm 厚的同強度等級減石子