【采礦課件】第二章礦井火災

1、（單元教案首頁）單元標題： 第二章礦井火災防治教學時數(shù)：（ 12 ）學時，其中理論（12 ）學時教學目的與要求：使學生掌握礦井火災防治基本概念和理論概述、 開采技術預防自燃發(fā)火、 通風措施防治自燃發(fā)火、介質法防滅自燃發(fā)火、礦井火災處理。主要教學內容：第一節(jié)基本概念和理論概述（ 2 學時）第二節(jié)開采技術預防自燃發(fā)火（2 學時）第三節(jié)通風措施防治自燃發(fā)火（3 學時）第四節(jié)介質法防滅自燃發(fā)火（ 3 學時）第五節(jié)礦井火災處理（ 2 學時）教學重點與難點：重點掌握礦井火災發(fā)生的基本要素、 礦并火災的分類、 煤炭自燃發(fā)火、 礦井火災的危害、 火風壓、礦井火災防治的技術途徑、 開采技術預防自燃發(fā)火的技術措施

2、、通風防治自燃發(fā)火措施、 介質法防滅自燃發(fā)火、 灌漿防滅火、凝膠防滅火、阻化劑防滅火、 惰氣防滅火、 泡沫防滅火等滅火方法以及礦井火災處理措施； 難點是介質法防滅自燃發(fā)火。課后作業(yè)：復習題課后體會：第二章礦井火災防治第一節(jié)基本概念和理論概述一、礦井火災發(fā)生的基本要素（ 1）熱源。（ 2）可燃物。（ 3）空氣。二、礦并火災的分類(1 ）根據(jù)不同引火熱源，礦井火災可分為外因火災和內因火災。外因火災是由于外部熱源引起的火災。內因火災是由于煤炭等易燃物質在空氣中氧化發(fā)熱并積聚熱量而引起的火災。(2 ）根據(jù)不同發(fā)火地點，礦井火災分為井筒火災、巷道火災、采煤工作面火災、煤柱火災、采空區(qū)火災和硐室火災。(3

3、 ）根據(jù)不同燃燒物，礦井火災可分為機電設備火災、火藥燃燒火災、油料火災、坑木火災、瓦斯燃燒火災和煤炭自燃火災。三、煤炭自燃發(fā)火1. 煤的氧化自燃過程其過程如圖圖 2-1-1 所示。圖 2-1-1煤自燃發(fā)展過程示意圖煤炭自燃一般要經(jīng)過3 個時期：（ 1）潛伏期。（ 2）自熱期。（ 3）自燃。井下發(fā)生自燃發(fā)火時往往會出現(xiàn)以下一些可被人感覺的征兆：(l) 嗅覺。(2) 視覺。(3) 感（觸）覺。2煤炭自燃的條件從煤的氧化自燃過程可以看出，煤炭自燃必須具備以下三個條件：(1 ）煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在；(2 ）連續(xù)的通風供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展；(3 ）煤氧化生成的熱量能大量蓄

4、積，難以及時散失。3煤的自燃發(fā)火期從理論上講，煤層的自燃發(fā)火期定義為：從發(fā)火地點的煤層被揭露（或與空氣接觸）之日起，至出現(xiàn)礦井防滅火規(guī)范中定義的有關現(xiàn)象之一，或溫度上升到自燃點為止，所經(jīng)歷的時間叫煤層的自燃發(fā)火期，以月或天為單位。 煤層最短自燃發(fā)火期是指在最有利于煤自熱發(fā)展的條件下，煤炭自燃需要經(jīng)過的時間。4影響煤炭自燃發(fā)火的因素煤炭自燃發(fā)火的因素較多，概括起來主要有如下幾個方面：（ 1）煤的自燃傾向性煤的自燃傾向性是煤自燃的固有特性，是煤炭自燃的內在因素，屬于煤的自燃屬性。 煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤的自燃傾向性分為3 類： I 類為容易自燃，II類為自燃， III類為不易自燃。煤的自燃傾向性主要取

5、決于以下幾個方面：煤的變質程度。煤的孔隙率和脆性。煤巖成分。煤的水分。煤中硫和其它礦物質。煤中的瓦斯含量。（ 2）煤層的賦存地質條件煤層越厚與傾角。地質構造。煤層埋藏深度。圍巖的性質。（ 3）開拓系統(tǒng)開采有自燃發(fā)火危險的煤層時，開拓系統(tǒng)布置十分重要。有的礦井由于設計不周，管理不善， 造成礦井巷道系統(tǒng)十分復雜， 通風阻力很大，而且主要巷道又都開掘在煤層中， 切割煤體嚴重，裂隙多、漏風大。因而，造成煤層自燃發(fā)火頻繁。（ 4）采煤方法采煤方法對自燃發(fā)火的影響主要有回采時間的長短、 采出率的高低、 采空區(qū)的漏風狀況以及近距離煤層同時開采時錯距和相錯時間等。（ 5）漏風條件只有向采空區(qū)不斷的供氧，才能促

6、使煤炭氧化自燃，即采空區(qū)漏風是煤炭自燃的必要條件。對于“ U”型通風系統(tǒng)的采空區(qū)，按漏風大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性將采空區(qū)沿推進方向分為三個區(qū)域：窒息帶 （不自燃帶） 、自燃帶 （寬度為L2）和散熱帶I （寬度為Ll ）（如圖 2-1-2 ）。從安全的角度考慮，自燃帶的最大寬度為L + L，設l2工作面的推進速度為，則在I 、帶內煤暴露于空氣的時間 =（ L+ L） / （月），如自燃發(fā)火期為，當：l2S S（ Ll + L 2）/ （ 2-1-1 ）說明自燃帶內有 L Ll + L 2 S圖 2-1-2采空區(qū)散熱、自燃、窒寬度存在時間超息三帶分布示意圖過自燃發(fā)火期，有自燃危險。而采空區(qū)自燃帶

7、最大寬度取決于頂板管理。根據(jù)頂板的巖石冒落特點，采用與巖性相適應的頂板管理方法，減小Ll + L2之值，即可減小自燃發(fā)火的危險性。由此可見，采空區(qū)遺煤自燃與否主要取決于工作面的推進速度和自燃帶最大寬度Ll + L2。另外，煤層群開采的順序以及同采時的錯距不合理會增大采空區(qū)自燃發(fā)火的危險性。四、礦井火災的危害(1 ）人員傷亡。(2 ）礦井生產(chǎn)接續(xù)緊張。(3 ）巨大的經(jīng)濟損失。(4 ）污染環(huán)境。五、火風壓火災時高溫煙流流過巷道所在的回路中的自然風壓發(fā)生變化，這種因火災而產(chǎn)生的自然風壓變化量，在災變通風中稱之為火風壓。1、火風壓的計算方法在如圖 2-1-3所示的模型化的通風系統(tǒng)中，在F 點發(fā)火，由于

8、火源下風側3-4風路的風溫和空氣成分發(fā)生變化，從而導致其密度減小，該回路產(chǎn)生火風壓，根據(jù)火風壓定義可得：Hf Zg（ ma mg）（ 2-1-2 ）式中Hf 火災時1-2-3-4-1回路的火風壓，Pa；Z 1-2-3-4-1 回路的高差， m ； ma、 mg分別為 3-4 分支火災前后空氣和煙氣的平均密度， kg/m3 。2、火風壓的特性(l) 火風壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直巷道中；(2) 火風壓的作用相當于在高溫煙流流過的風路上安設了一系列輔助通風機；圖 2-1-3(3) 火風壓的作用方向總是向上。3、風流的紊亂形式（ 1）旁側支路風流逆轉。如圖2-1-4(a) 、2-1-4(b

9、) 所示。（ 2）主干風路煙流逆轉。如圖2-1-5 所示。（ 3）火煙逆退。圖 2-1-4旁側支路風流圖 2-1-5主干風路煙流逆圖 2-1-6火煙滾退示意圖六、礦井火災防治的技術途徑（一）外因火災防治的技術途徑外因火災是由外部火源引起的火災。預防外因火災發(fā)生的技術途徑有兩個方面：一是防止火災產(chǎn)生；二是防止已發(fā)生的火災事故擴大，以盡量減少火災損失。1預防外因火災產(chǎn)生的措施(1) 防止失控的高溫熱源產(chǎn)生和存在。(2) 盡量不用或少用可燃材料，不得不用時應與潛在熱源保持一定的安全距離。(3) 防止產(chǎn)生機電火災。(4) 防止摩擦引燃。 防止膠帶摩擦起火。膠帶輸送機應具有可靠的防打滑、防跑偏、超負荷保

10、護和軸承溫升控制等綜合保護系統(tǒng)；防止摩擦引燃瓦斯。(5) 防止高溫熱源和火花與可燃物相互作用。2預防外因火災蔓延的措施其措施有： 在適當?shù)奈恢媒ㄔ旆阑痂F門， 防止火災事故擴大。 每個礦井地面和井下都必須設立消防材料庫。 每一礦井必須在地面設置消防水池， 在井下設置消防管路系統(tǒng)。主要通風機必須具有反風系統(tǒng)或設備，并保持其狀態(tài)良好。（二）自燃發(fā)火防治的技術途徑根據(jù)煤炭自燃發(fā)火的機理和條件， 通常從開采技術、 堵漏措施、 介質法防滅火三個方面采取措施進行預防。第二節(jié)開采技術預防自燃發(fā)火一、井下易于自燃的區(qū)域(1) 采空區(qū)。自燃火區(qū)主要分布在有碎煤堆積和漏風同時存在、 采空時間大于自燃發(fā)火期的地方。(

11、2) 煤柱。尺寸偏小、服務期較長、受采動壓力影響的煤柱，容易壓酥碎裂，其內部產(chǎn)生自燃發(fā)火。(3) 巷道頂煤。采區(qū)石門、綜采放頂煤工作面沿底掘進的進回風巷等，巷道頂煤受壓時間長，壓酥破碎，風流滲透和擴散至內部（深處），便會發(fā)熱自燃。(4) 斷層和地質構造附近。 工作面搬家和不正常推進以及工作面過地質構造帶或破碎帶都是煤自燃發(fā)生頻率較高的區(qū)域。二、開拓開采技術預防自燃發(fā)火的措施為滿足開采技術要求，通常應采取以下技術措施：1合理確定開拓方式（ 1）盡可能采用巖石巷道。（ 2) 分層巷道垂直重疊布置。圖 2-2-1上下區(qū)段分采同掘l工作面運輸巷； 2 下區(qū)段工作面回風巷；3 聯(lián)絡巷（ 3）分采分掘布置

12、區(qū)段巷道。（見圖2-2-1 、 2-2-2）。(4) 推廣無煤柱開采技術。2選擇合理的采煤方法（ 1）長壁式采煤方法的巷道布置簡單，采出率高，有利于防止自燃發(fā)火。（ 2）選用合理的頂板管理方式。（ 3）選擇合理的回采工藝及其參數(shù)，以便盡可能提高回采率，加快回采進度。（ 4）合理確定近距離相鄰煤層（下煤層頂板冒落高度大于層間距）和厚煤層分層同采時兩工作面之間的錯圖 2-2-2 上下區(qū)段分采分掘距，防止上、下采空區(qū)之間產(chǎn)生角聯(lián)漏風。1下區(qū)段工作面回風巷掘進頭；（ 5）選擇合理的開采順序。合理的開采順序是：煤2下區(qū)段工作面運輸巷掘進頭層間采用下行式，即先采上煤層，后采下煤層；上山采區(qū)先采上區(qū)段，后采

13、下區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。第三節(jié)堵漏措施防治自燃發(fā)火一、選擇合理的通風系統(tǒng)正確選擇通風系統(tǒng)，減少漏風，對防止自燃發(fā)火有重要作用。其措施如下：（1）選擇合理的通風系統(tǒng)。圖 2-3-1通風的系統(tǒng)選擇(a) 前進式； (b) 后退式（ 2）實行分區(qū)通風。（ 3）選擇合理的采區(qū)和工作面通風系統(tǒng)。（圖2-3-2 、圖 2-3-3 ）。圖 2-3-2U 型通風系統(tǒng)圖 2-3-3W 型通風系統(tǒng)二、增阻減少漏風防滅火1合理確定通風構筑物的位置2堵漏措施（ 1）沿空巷道掛簾布。（ 2）利用飛灰充填帶隔絕有空區(qū)。（ 3）利用水砂充填帶隔絕采空區(qū)。（ 4）噴涂泡沫防止漏風。（ 5 凝膠堵塞漏風。三、均壓減少漏風防滅

14、火（一）不同調壓設施局部調壓的原理1調節(jié)風窗調壓的原理如圖 2-3-5 (a)（ b）所示2、風機調壓的原理如圖 2-3-6所示3、風窗 - 風機聯(lián)合調壓的原理( 二 ) 均壓防滅火的方法圖 2-3-5調節(jié)風窗調壓的原理圖 2-3-6風機調壓的原理1開區(qū)均壓1）工作面并聯(lián)漏風的開區(qū)均壓工作面并聯(lián)漏風是后退式回采U 型通風系統(tǒng)工作面采空區(qū)擴散漏風的簡化等效風路，如圖2-3-8 。并聯(lián)漏風的開區(qū)均壓是在工作面進風或回風中安設調節(jié)風窗，或稍稍啟開與工作面并聯(lián)風路中的風門d，以降低漏風壓差 （工作面通風阻力），減小漏風帶寬度，使窒息帶覆蓋高溫點（如圖2-3-9 ）。2）工作面角聯(lián)漏風的調壓圖 2-3-

15、8采空區(qū)并聯(lián)漏風當同時開采層間距較近兩層煤時，因兩工作面間的錯距較小， 造成上下工作面采空區(qū)相互連通，而產(chǎn)生對角漏風。如圖2-3-10 中 3-5虛線圖 2-3-9工作面下端掛設風簾后三帶分布所示。3）工作面復雜漏風2閉區(qū)均壓1）風門、風窗調節(jié)法2）風筒風機調節(jié)法3）調壓氣室均壓（ 1）連通管調壓氣室圖 2-3-10采空區(qū)角聯(lián)漏風（ 2）風機調壓氣室。第四節(jié)介質法防滅自燃發(fā)火一、灌漿防滅火（一）灌漿防滅火的機理（ 1）泥漿中的沉淀物將碎煤包裹起來，隔絕或減小煤與空氣的接觸和反應面；（ 2）漿水浸潤煤體，增加煤的外在水分，吸熱冷卻煤巖，減緩其氧化進程；（ 3）沉淀物充填于浮煤和冒落的巖石縫隙之間

16、，堵塞漏風通道，減少漏風。（二）灌漿系統(tǒng)灌漿系統(tǒng)由制漿設備、輸漿管道和灌漿鉆孔三部分組成。1漿液的制備（ 1）漿材的選取。（ 2）漿液的制備工藝。2漿液的輸送（ 1）輸漿壓力與輸漿倍線。（ 2）灌漿管道的選擇。（ 3）灌漿鉆孔。（三）灌漿方法1、采前預灌所謂采前預灌即是在工作面尚未回采前對其上部的采空區(qū)進行灌漿。2、隨采隨灌在采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。（ 1）鉆孔灌漿。如圖 2-4-1 所示。（ 2）小巷鉆孔灌漿。如圖 2-4-2 所示。（ 3）埋管灌漿。（ 4）灑漿。(5) 綜采工作面插管灌漿。（見圖2- 4- 3）3、 采后灌漿圖 2-4-1鉆孔灌漿示意圖1底板消火道； 2回風

17、道；3鉆孔； 4工作面進風巷圖 2-4-2小巷道鉆孔灌漿示意圖1底板消火道； 2鉆窩巷道； 3鉆孔；4回風道； 5工作面進風巷（四）灌漿注意事項圖 2- 4- 3綜放面插管灌漿（ 1） 經(jīng)常觀察水情。（ 2）灌漿后應再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內沉淀。（ 3）設置濾漿密閉。（ 4）防止地表水流入井下。（ 5）灌漿區(qū)下部采掘。二、凝膠防滅火（一）原理凝膠防火技術是通過壓注系統(tǒng)將基料（xNa2OySiO2）和促凝劑（銨鹽）兩種材料按一定比例與水混合后， 注入滲透到煤和巖石的裂隙中， 成膠后則固結在煤體中， 起到堵漏和防火的目的。其反應方程式如下：Na2SiO3 + NH4HCO3= H

18、 2SiO3 + Na 2CO3 + NH 3(g)（二）凝膠防滅火工藝1雙箱雙泵工藝如圖 2-4-5 所示。2雙箱單泵工藝其工藝流程如圖2-4-6 所示。如圖2-4-7 所示圖 2-4-5凝膠防滅火雙箱雙泵工藝原理示意圖圖 2-4-7井下輕便型移動式注膠工藝流程圖 2-4-6凝膠防滅火雙箱單泵工藝原理示意圖三、阻化劑防滅火（一）阻化防滅火機理阻化劑只有與水混合成一定濃度的水溶液后才能抑制和起到防火作用，其防滅火機理為： 增加煤在低溫時的化學惰性， 使煤炭和氧的親合力降低； 形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面； 充填煤柱內部裂隙； 增加煤體的蓄水能力； 水分蒸發(fā)吸熱降溫。實質是降低煤在低溫時的氧

19、化速度，延長煤的自燃發(fā)火期。（三）阻化劑材料和濃度選擇目前國內外使用的阻化劑大致有：吸水鹽類阻化劑（如氯化鈣、氯化鎂、巖鹽），石灰水、水玻璃，亞磷酸脂，多種表面活性劑，四硼酸氫銨、碳酸銨飽和懸浮液。（ 1）阻化材料選擇。（ 2）藥液濃度。（四）阻化防火工藝1. 壓注阻化劑（ 1）壓注工藝。（ 2）注液量。2. 汽霧阻化（ 1）汽霧阻化系統(tǒng)。（ 2）噴霧量3. 噴灑阻化劑四、惰氣防滅火（一）注氮防滅火技術1. 氮氣防滅火機理與惰化指標1) 氮氣防滅火機理(l ）采空區(qū)內注入大量高濃度的氮氣后， 氧氣濃度相對減小， 氮氣部分地替代氧氣而進入到煤體裂隙表面， 這樣煤表面對氧氣的吸附量便降低， 在很大

20、程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度；(2 ）采空區(qū)注入氮氣后，提高了氣體靜壓，降低了漏入采空區(qū)的風量，減少了空氣與煤炭直接接觸的機會；( 3 ）氮氣在流經(jīng)煤體時，吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量，可以減緩煤升溫的速度和降低周圍介質的溫度，使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止。2) 注氮防滅火惰化指標(1 ）采空區(qū)惰化氧濃度指標不大于煤自燃臨界氧濃度, 一般氧含量應小于7 10。(2 ）惰化滅火氧濃度指標不大于3。(3 ）惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度指標小于12 。2.制氮方法3.注氮防滅火工藝1) 開放式注氮（ 1）埋管注氮。（ 2）拖管注氮。2) 封閉式注氮（ 1）旁路注氮。(2 ）鉆孔注氮。(3 ）插

21、管注氮。(4 ）墻內注氮。4. 防止采空區(qū)氮氣泄漏的措施（ 1）直接堵漏措施。常見的采空區(qū)直接堵漏措施是每隔一定距離在采空區(qū)上隅角壘砂袋、注漿或噴涂聚氨脂等。（ 2）均壓措施。均壓措施則是利用均壓的原理，降低工作面兩端（即進、回風側）壓差，從而減少漏風，起到防止或減少采空區(qū)氮氣泄漏的作用。五、泡沫防滅火( 一) 機械泡沫我國常見的為高倍數(shù)空氣機械泡沫，它是用高倍數(shù)泡沫劑和壓力水混合，在強力氣流的推動下形成的。它的形成借助于一套發(fā)射裝置，其工藝系統(tǒng)如圖2-5-4 所示。圖 2-5-4高倍數(shù)泡沫滅火裝置1風機； 2泡沫發(fā)射器， 3潛水泵； 4管路； 5泡沫劑；6水桶； 7噴嘴， 8棉線網(wǎng)； 9水管

22、； 10水柱計； 11密閉（二）化學惰氣泡沫化學惰泡是由兩種藥劑進行化學反應而產(chǎn)生的。生成物中的惰氣可以窒息火區(qū)，而泡沫則可以吸熱降溫。此外，化學惰泡的藥液，還具有較高的阻化能力。當化學惰泡撲滅煤炭自燃火災后，惰泡溶液存留在殘煤上，可以有效地抑制殘煤的復燃，從而達到防火的目的。( 三 ) 無機固體三相泡沫1. 無機固體三相泡沫的形成機理無機固體三相泡沫由氣源、泡沫液、無機固體粉末組成，其形成過程極為復雜。氣源可以是空氣，也可以是惰氣。泡沫液由水添加起泡劑、穩(wěn)定劑、懸浮劑等組成。無機固體干粉包括：固體廢棄物（粉煤灰、矸石粉等）、起固結作用的水泥及添加劑等惰性粉料。其中泡沫液和氣源提供的氣體共同產(chǎn)

23、生兩相泡沫作為固體粉末載體，由無機固體粉末固結提供骨架支撐而形成有一定強度的固態(tài)泡沫體，從而使三相泡沫不收縮，不破壞，以達到使用的目的。2. 無機固體三相泡沫的特點(1 ）堵漏風效果好，防滅火效果明顯，適用于煤礦井下各種堵漏風的防滅火；(2 ）防火泡沫流動性好，堵漏風充填可靠，滅火泡沫膠凝早，強度增長快，強度高，適宜巷道空洞直接堆積垛起，可快速熄滅高頂火災；(3 ）材料易取，成本降低；(5 ）安全性、環(huán)保性好。氨類凝膠等物質有毒有味，固體有機高分子泡沫有毒、易燃、安全性差，而無機固體三相泡沫無毒、無味、無污染、不燃燒，系綠色防滅火材料。3. 無機固體三相泡沫物理性能調控4. 無機固體三相泡沫的

24、充填工藝1) 高冒頂充填作業(yè)工藝 , 如圖 2-4-11 所示。2) 沿空側空洞充填作業(yè)工藝如圖 2-4-12 所示，由于無機固化三相泡沫有良好的堆積性能，可手持膠管向空洞內直接充填，無需其它準備工作。圖 2-4-11高冒頂空洞充填示意圖圖 2-4-12沿空側空洞充填示意圖第五節(jié)礦井火災處理一、發(fā)生礦井火災時應采取的措施（一）撤出及救護災區(qū)人員煤礦井下發(fā)生火災時， 礦領導及有關人員的首要任務是保護井下人員的安全， 應迅速從危險區(qū)撤出與救災無關的人員，同時采取一定的通風措施防止風流逆轉。（二）偵察火區(qū)火災發(fā)生后， 應立即派出礦山救護隊和輔助救護隊人員偵察火區(qū)。首先偵察是否有遇難人員，弄清火源的地

25、點，火災的性質及火災的范圍。為采取有效的滅火措施提供依據(jù)。同時，切斷火區(qū)電源，派專人量風測氣，觀察頂板動態(tài)，注意風流的變化，防止事故擴大。二、風流控制礦井發(fā)生火災時，造成風流混亂的一個很重要的原因是火災形成的火風壓?；痫L壓的作用方向可能與通風機風壓方向相同，使礦井總風量增加；也可能與通風機風壓方向相反，使礦井總風量減少。此外， 火風壓還可能造成井下局部地區(qū)或全礦井的風流逆轉，破壞礦井正常的通風系統(tǒng)，給礦井帶來極大危害。1風流紊亂防治基本技術途徑根據(jù)不同形式風流紊亂的原因和機理，防止風流紊亂防治基本技術措施如下：（ 1）防止上行風路產(chǎn)生火風壓導致旁側風路風流逆轉的主要措施： 降低火風壓； 保持主

26、要通風機正常運轉； 采用打開風門、 增加排煙通路等措施減小排煙路線上的風阻。（ 2）防止下行風路火風壓導致主干風路風流逆轉的措施：減小火勢，降低火風壓；增大主要通風機分配到該分支上的壓力。（ 3）防止風流逆退的基本措施是：減小主干風路排煙區(qū)段的風阻；在火源的下風側使煙流短路排至總回風；在火源的上風側、 巷道的下半部構筑擋風墻， 迫使風流向上流，并增加風流的速度（如圖2-5-1）。擋風墻距火源5m 左右；也可在巷道中安帶調節(jié)風窗的風障，以增加風速（圖2-5-2）。圖 2-5-1擋風墻圖 2-5-2風障2、火災時常用的幾種通風制度（ 1) 維持正常通風，穩(wěn)定風流。（ 2) 停風機。（ 3) 反風。

27、全礦反風。區(qū)域性反風。局部反風。（ 4) 風流短路。三、消滅礦井火災的方法（一） 介質滅火法1用水滅火用水滅火，簡單易行，經(jīng)濟有效。其作用和注意事項如下：（ 1）水的滅火作用。（ 2）用水滅火的注意事項供水量要充足，否則，高溫火源會使水分解成氫,氫和一氧化碳混合氣體（又稱水煤氣）具有爆炸性，帶來新的危險；確保正常通風，使排除火煙和水蒸氣的風路暢通；當火勢旺時， 應先將水流射向火源外圍, 不要直射火源中心； 水能導電， 因此，用水撲滅電器火災時，應先切斷電源，然后滅火；水比油重，因此，水不能撲滅油類火災。2用砂子（或巖粉）滅火把砂子（或巖粉）直接撒在燃燒物體上能隔絕空氣，將火撲滅。3用便攜式滅火

28、器滅火（ 1）泡沫滅火器，如圖 2-5-3 所示。（ 2）干粉滅火器。（二）隔絕滅火法1封閉火區(qū)的原則封閉火區(qū)的原則是：“密、小、少、快”四字。2封閉火區(qū)的方法封閉火區(qū)的方法分為三種：(1)鎖風封閉火區(qū)。(2)通風封閉火區(qū)。(3)注惰封閉火區(qū)。3防火墻的類型(1 ）臨時防火墻(2 ）永久防火墻(3 ）耐爆防火墻（圖2-5-5 ）。4建立防火墻的順序和注意事項（ 1）建立防火墻的順序就封閉進回風側密閉墻的順序而言，目前基本上有兩種：一是先進后回（又稱為先入后排），二是進回同時。（ 2）高瓦斯礦井封閉火區(qū)的注意事項（三）混合滅火法混合滅火法就是先用防火墻將火區(qū)封閉，然后再采取其它滅火手段，如灌漿、

29、調節(jié)風壓和充入惰性氣體等加速火的熄滅。四、高瓦斯礦井火災的處理圖 2-5-3泡沫滅火器1機身； 2 機蓋； 3玻璃瓶； 4鐵架；5噴嘴； 6堿性藥液； 7酸性藥液圖 2-5-5水砂充填耐爆防火墻1秫秸簾子； 2磚墻， 3充填管；4觀測孔； 5注漿管； 6 放水管； 7返水池（ 1）上、下山和運輸平巷發(fā)火時，如果在火源的上風側有掘進頭和廢巷，應將積存瓦斯的巷道嚴密封堵。在火源的下風側有冒高、廢巷和掘進頭積聚瓦斯時，對滅火人員威脅最大，為防止瓦斯爆炸應果斷封閉火區(qū)，或者進行局部反風，將這些瓦斯庫封閉后， 再組織滅火。（ 2）處理高瓦斯礦高冒處火災時， 必須在噴霧水槍的掩護下 （迫使火源局限在高冒處

30、） ，在火源的下風側設水幕，然后在高冒處兩端用水槍滅火。（ 3）處理高瓦斯礦井獨頭巷道火災時，不能停風，要在保持正常通風或加大風量的條件下處理火災。（ 4）當直接滅火無效或不可能時，應封閉火區(qū)，但應該嚴格遵循高瓦斯礦井封閉火區(qū)建立防火墻的順序和注意事項。五、火區(qū)的管理與啟封（一）火區(qū)的管理1、繪制火區(qū)位置關系圖、建立火區(qū)卡片對于每一個火區(qū)，都必須建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)卡片包括以下內容。（ 1）火區(qū)登記表。火區(qū)登記表中應詳細記錄火區(qū)名稱、火區(qū)編號、發(fā)火時間、發(fā)火原因、發(fā)火時的處理方法以及發(fā)火造成的損失，并繪制火區(qū)位置圖。（ 2）火區(qū)灌注滅火材料記錄表。火區(qū)灌注滅火材料記錄表用于詳細記錄向火區(qū)灌注黃泥漿、河砂、粉煤灰、 凝膠、 惰泡、惰氣以及其它滅火材料的數(shù)量和日期，并說明施工位置、設備和施工過程等情況。（ 3）防火墻觀測記錄表。防火墻觀測記錄表用于說明防火墻設置地點、材料、尺寸以及封閉日期等情況，并詳細記錄按規(guī)定