更換斗提機安全技術(shù)措施

1、更換斗提機安全技術(shù)措施 一、施工項目：更換斗式提升機。 二、施工目的：解決因設(shè)備老化，而造成提升能力受限；機體磨損嚴(yán)重，經(jīng)常產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，而制約安全生產(chǎn)的問題，并達(dá)到能更好的適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要。 三、施工的主要任務(wù) 1.更換斗提機的斗鏈組成。 2.更換斗提機全部槽體。 四、施工時間： 五、施工地點：選煤車間主廠房1-6層 六、施工程序 1、準(zhǔn)備工作： 1.1車間召開三結(jié)合座談會確定施工方案后，組織相關(guān)人員到施工現(xiàn)場，觀察更換環(huán)境，確定施工方案, 編制詳細(xì)的施工安全技術(shù)措施。 1.2新設(shè)備到貨后，及時校驗相關(guān)尺寸，確認(rèn)無誤后確定施工日期。 1.3本次施工機頭傳動裝置、機尾節(jié)段不進(jìn)行更換。 1.4

2、將新斗子槽體按自下而上的順序用紅漆編寫好序號：從機尾依次而上為1#-11#。 1.5準(zhǔn)備材料：槽鋼、鋼板、木板、水泥、鉛油等材料，準(zhǔn)備施工工具：5t倒鏈3個、3t倒鏈5個、2t倒鏈5個、5分繩扣10根、4分繩扣10根、尖錐8根、長橇棍4根、梅花板手（22*24）8把、單滑2個、起重吊環(huán)20個、自制兩臺平板小車、準(zhǔn)備臨時燈5盞。 1.6提前對主廠房5t天車、3t電動葫蘆、牽引絞車、主廠房焊機、等施工工具進(jìn)行檢查完后情況。 1.7在主廠房六至七層樓梯平臺中間合適位置安裝一臺7.5kw絞車，方向正對 機頭傳動裝置正中位置，絞車鋼絲繩選用5分，長度不少于60米，用6根m20*240的雙頭螺栓與樓板固定

3、，并用鋼絲繩鎖到旁邊柱子上。 1.8在 機頭中心位置上方樓板適當(dāng)位置用電錘打孔，安裝一部3噸單滑，將絞車?yán)K從單滑穿過。 1.9將新槽體運到施工現(xiàn)場相應(yīng)位置。具體要求是：1#、2#、3#運到主廠房二層897#機尾處西側(cè)，4#、5#、6#、7#運到主廠房三層，8#、9#、10#、11#運到主廠房六層。 1.10準(zhǔn)備施工時的聯(lián)系設(shè)備對講機4部，并事先調(diào)試好。 2、正式施工前的工作 2.1停車前把末煤緩沖倉內(nèi)的煤放空，將1009#跳汰機的床層鼓干凈，并清理干凈床層上的積煤、積矸，關(guān)閉1009#跳汰機的總上水閥門及其它上水閥門，并將1009#跳汰機總上水閥門辦理停電手續(xù)。 2.2將 機體內(nèi)的物料提干凈后

4、，打開1011#、 機尾放水閥門，將1011#、 機體內(nèi)的水放干凈。 2.3由專人負(fù)責(zé)辦理1005#、1007#、1009#、1011#、 等設(shè)備的停電手續(xù)。 2.4由電工在 機尾接好 的可逆控制開關(guān)，提前試好方向。在1013機頭、機尾分別接好電話。在更換現(xiàn)場需要的位置接好臨時照明，以方便施工。 2.5將舊斗子槽體按新斗子相應(yīng)編號編好號標(biāo)注在舊槽體上，依次從機尾往上為111。 3、舊斗子的拆除工作程序 3.1拆除 的逆止器，在 機尾上方適當(dāng)位置掛一個2t倒鏈，吊住機尾大蓋，拆掉機尾大蓋的連接螺栓，用倒鏈將大蓋吊起，移至適當(dāng)位置，清理機尾底部積煤。 3.2由專人操作，將絞車?yán)K松開，繞過 機頭上方

5、固定的單滑輪，伸入 機頭用繩扣和吊裝環(huán)系住上層斗子的鏈板。 3.3在機尾由氣割工將斗子連接鏈板用氧氣從底部解開，通過電話和機頭絞車操縱人員聯(lián)系好后，點動反轉(zhuǎn)按鈕，同時放松絞車?yán)K，在機尾由人力用繩子拖動斗子往機體外拖，慢慢將斗子移出，當(dāng)拖出10個斗子時停車，用氧氣把這10個斗子割開由拖拉機拖至主廠房外適當(dāng)位置。 3.4用一個5噸倒鏈在機頭把斗子鎖住，把系在斗子上的絞車?yán)K解開，然后收絞車?yán)K，當(dāng)絞車?yán)K的繩頭到機頭時停車。 3.5重新用絞車?yán)K系住上層斗子，并撐緊鋼絲繩，然后摘掉5噸倒鏈。 3.6通過電話和機頭絞車操縱人員聯(lián)系好后，點動反轉(zhuǎn)按鈕，同時放松絞車?yán)K，在機尾由人力用繩子拖動斗子往機體外拖，慢慢

6、將斗子移出。當(dāng)拖出10個斗子時停車，用氧氣把這10個斗子割開由拖拉機拖至主廠房外適當(dāng)位置。 3.7重復(fù)3.4-3.6操作，直至把斗子全部拆除完畢，將可逆開關(guān)停電。 4.舊傳動裝置的拆除工作程序 4.1將電機電源線拆除，在機頭起重梁上掛5t倒鏈。 4.2分別松開電機、減速器的地腳固定螺栓，將電機與減速器分離，用倒鏈將電機、減速器分別吊運落地，并放適當(dāng)位置。 4.3拆除鏈輪護(hù)網(wǎng)、傳動鏈，存放于地面合適位置。 4.4拆除機頭組件護(hù)網(wǎng)，松開軸承座螺栓，松開絲杠，用5噸倒鏈吊住機頭組件，將組件移出機頭合適位置。 4.5將機頭與出料溜槽法蘭螺栓拆除，使機體與溜槽分離，同時將溜槽臨時固定。 4.6割開機架，

7、逐段將機頭傳動裝置架分解，吊運位移到樓板合適位置。 5、拆除槽體工作程序 5.1拆除機頭槽體：在機頭槽體內(nèi)焊接吊裝環(huán)，利用機頭起重梁上掛好的5t倒鏈吊住機頭槽體，松開機頭槽體與11槽體間聯(lián)接螺栓，緩慢起吊將機頭槽體吊出到樓板上合適位置，摘掉5噸倒鏈。 5.2將絞車?yán)K從機頭梁上單滑繞過，在11槽體兩側(cè)合適位置焊接吊裝環(huán)，用繩扣和吊裝環(huán)系住，用絞車?yán)K吊住槽體，另外在機頭梁上合適位置掛一3t輔助倒鏈。 5.3松開11與10槽體間聯(lián)接螺栓，割開內(nèi)部聯(lián)接滑道，將其與其它機體徹底分離，開動絞車，由絞車?yán)K牽引，將11舊槽體從安裝口拉出至六層地板上。 5.4 用3噸輔助倒鏈配合平移，將11#槽體放在平板小車上

8、移至吊裝口，用3噸電動葫蘆與5噸天車吊運將機體移出樓外。 5.5 用同樣的方法由絞車將10#舊槽體吊住，同時在6層樓板合適位置掛一個3t倒鏈輔助牽引，松開槽體間聯(lián)接螺栓，割開內(nèi)部聯(lián)接滑道，將其與其它機體徹底分離。 5.6開動絞車，由絞車?yán)K牽引，將10舊槽體從安裝口拉出至六層地板上。 5.7用同樣方法將9#、8#、7#、6#舊槽體移出樓外。 5.8用絞車?yán)K從樓板孔伸入吊住5#舊槽體，將5#舊槽體的支撐座用氧氣割除，松開5#與4#的聯(lián)接螺栓，將5#舊槽體吊止三樓地板上，用平板小車移至吊裝孔，用5t天車移出樓外。 5.9用5.8同樣方法分別將4#舊槽體吊至三樓地面，用平板小車移至吊裝孔，用5t天車吊

9、下樓移出樓外。 5.10用絞車?yán)K從樓板孔伸入吊住3#舊槽體，將3#舊槽體的支撐座用氧氣割除，松開3#與2#的聯(lián)接螺栓，將3#舊槽體吊止二樓地板上，用平板小車移至吊裝口處，用25噸吊車吊出樓外，吊放于地面合適位置。 5.11用5.10同樣方法分別將2#、1#舊槽體吊出樓外，吊放于地面合適位置。 6、槽體的安裝工作程序 6.1在各槽體內(nèi)適當(dāng)位置焊接好吊裝環(huán)。 6.2安裝1# 槽體：開動絞車，將絞車?yán)K從樓板安裝口穿過一直伸到二樓，并系住1槽體，在二層樓板合適位置掛好一個3噸輔助倒鏈。 6.3開動絞車，緩慢將1#槽體吊起，利用3噸輔助倒鏈將1#槽體穿過二層樓板進(jìn)行下放，將1#槽體下口與機尾節(jié)段進(jìn)行對接

10、，調(diào)整安裝角度，連接位置安裝密封膠墊并涂上鉛油用連接螺栓連接固定。 6.4將2#、3#槽體在二層事先安裝密封膠墊并涂上鉛油用連接螺栓連接起來，用平板小車移到二層安裝孔處，在二層樓板上方合適位置掛一3噸輔助倒鏈，用絞車?yán)K系住2#、3#槽體緩慢提起，利用3噸輔助倒鏈對正二層安裝孔穿進(jìn)并下放與1#槽體上口連接固定。 6.5將4#、5#槽體在三層事先安裝密封膠墊并涂上鉛油用連接螺栓連接起來，用平板小車移到三層安裝孔處，在三層樓板上方合適位置掛一3噸輔助倒鏈，用絞車?yán)K系住4#、5#槽體緩慢提起，利用輔助倒鏈對正三層安裝孔穿進(jìn)并下放與3#槽體上口連接固定。 6.6在六層把6#槽體用平板小車平移到六層安裝孔

11、處，在四、五層分別掛一3噸輔助倒鏈，在六層樓板合適位置掛一2噸輔助倒鏈，用絞車?yán)K系住6#槽體緩慢提起，對正六層安裝孔穿進(jìn)下放，利用四、五層輔助倒鏈進(jìn)行輔助下放與5#槽體上口對接，安裝密封膠墊并涂上鉛油用連接螺栓連接起來固定好，恢復(fù)6#槽體的支撐座。 6.7用同樣方法將7#-11#槽體及機頭槽體安裝好。 7、機頭傳動裝置安裝工作程序 7.1將機頭傳動架用平板小車平移到安裝位置，再用機頭上方的5噸倒鏈吊起找正中心后將傳動架安裝到位。 7.2將電機、減速器、機頭組件、安全護(hù)網(wǎng)等部件吊運至安裝現(xiàn)場。 7.3用5噸倒鏈將機頭組件吊起，從機頭架下孔口穿過，調(diào)整合適后，安裝到機頭架上，并固定牢靠。 7.4將

12、機頭絲桿與機頭組件軸承座聯(lián)接起來，用聯(lián)接螺栓將軸承座安裝在傳動架上并固定。 7.5用倒鏈牽引，將減速機、電機等部件安裝在機頭傳動架上相應(yīng)位置，調(diào)整電機與減速器對輪各部間隙后固定，用尼龍肖將電機、減速機連接，然后安裝好對輪擋圈和護(hù)罩。 7.6用倒鏈牽引，將傳動鏈吊起，繞過大小鏈輪，確定長度合適后，用小鏈銷聯(lián)接在一起。 7.7安裝鏈輪護(hù)網(wǎng)，安裝檢修樓梯和欄桿。 8、安裝斗鏈的工作程序 8.1恢復(fù)可逆開關(guān)，將絞車?yán)K從機頭上層伸入至機尾，并吊住一組新斗子。 8.2開動絞車，將新斗子拉入機體，當(dāng)機體外還剩下2個斗子時停車。 8.3再拖過一組新斗子與前面的斗子連接起來，然后再開動絞車將斗子拉入機體。 8.

13、4重復(fù)以上步驟直到將斗子提到機頭適當(dāng)位置。 8.5用5噸倒鏈吊住上層斗子，并吃住力，摘掉絞車?yán)K，再用絞車?yán)K吊住從機頭往下數(shù)的第3或4個斗子。 8.6用絞車提升，施工人員配合，逐漸將上層斗子翻過機頭組件，穿入下層滑道。 8.7再用5噸倒鏈吊住上層斗子，摘掉絞車?yán)K，把絞車?yán)K往機尾方向下移，吊住斗子，摘掉倒鏈，開動絞車提升，逐漸將上層斗子穿入下層滑道，當(dāng)機尾外面還剩余2個斗子時停車。 8.8重復(fù)以上的施工步驟，將所有斗子安裝完，然后調(diào)整機頭絲杠，在機尾將上下層斗子用連接銷連接住，將銷帽點焊，并在點焊位置做好記號，開到機頭后滿焊。 9、收尾工作： 9.1給 斗子接上電源線，同時將可逆開關(guān)拆除，安裝機頭

14、逆止器，送電試車。 9.2設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，將機尾大蓋安裝好，同時關(guān)閉排料閥門。 9.3送水送電，加煤試車。 9.4設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，清理現(xiàn)場，將各種材料、備件、工具收齊入庫。 七、協(xié)調(diào)事項： 1、拆卸舊機體應(yīng)從上至下，不得多點同時作業(yè)。 2、拆卸舊部件與更換新部件應(yīng)分類堆放，不得混雜在一起，不得互相影響。 八、技術(shù)要求： 1.新舊機體要嚴(yán)格認(rèn)真校對尺寸，確認(rèn)尺寸與實際無誤后方可施工。 2.拆卸舊機體時，要事先標(biāo)記安裝基準(zhǔn)線（配圖說明），安裝一節(jié)安機準(zhǔn)校正一節(jié)，并在樓板進(jìn)行臨時支撐，要盡量避免割壞機體，安裝新機體嚴(yán)禁人為損壞。 3.安裝新機體時，機體間要墊好膠皮，同時用鉛油密封處理，緊固螺栓，防

15、止?jié)B漏。 4.槽體內(nèi)焊接的吊裝環(huán)使用完畢后要及時割掉。 九、安全注意事項： 1、相關(guān)設(shè)備必須由專人辦理停電手續(xù)。 2、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全要求并簽字后方可進(jìn)行施工作業(yè)。 3、所有施工人員每次上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。 4、安裝現(xiàn)場各樓層及斗提機內(nèi)均要保證充足照明。 5、主廠房天車要認(rèn)真進(jìn)行完好檢查，鋼繩長度達(dá)要求。 6、主廠房七樓3噸電動葫蘆要認(rèn)真進(jìn)行完好檢查，確保完好。 7、施工所用絞車要由專人負(fù)責(zé)檢查完好可靠性，尤其剎車性能的檢查要詳細(xì)。 8、所用倒鏈、繩扣、吊環(huán)等起吊工具使用前均需進(jìn)行認(rèn)真的安全性能檢查，確認(rèn)安全方可使用。 9、繩扣、倒鏈、吊環(huán)使用必須與所吊工件

16、重量相匹配，嚴(yán)禁超載使用。 10、起吊重物時，吊環(huán)必須焊接牢固，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。 11、地板上打孔應(yīng)用電錘，嚴(yán)禁大錘打。穿繩扣后要用圓鋼或圓管支撐，不得使用角鋼等一類有棱角物件。 12、起吊重物應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，平移過程要平穩(wěn)，遇有卡碰現(xiàn)象等要處理好后，再起吊。 13、起重物下及重物擺動方向嚴(yán)禁站人。 14、起吊斗子時繩扣要捆綁在鏈板上。 15、人登高2以上，必須掛安全保險帶，安全帶要高掛低用，并必須掛在牢固的物件上。 16、使用梯子登高，梯子要支靠牢固，并要由專人扶穩(wěn)，不得滑動。 17、在斗子內(nèi)部作業(yè)時，嚴(yán)禁上下同時施工，機尾要設(shè)禁止標(biāo)志，防止有人進(jìn)入。 18、上機體截段拆卸完畢后，要及時

17、對樓板口用木板封堵進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，防止有人落入。 19、電焊工作業(yè)前要認(rèn)真檢查焊機、焊線、焊把等工具的完好，確認(rèn)絕緣牢靠方可使用。 20、電焊線要雙線并用，零線要接在被焊物件上，焊線與焊機及補焊物件均必須聯(lián)接牢固。 21、進(jìn)入機體內(nèi)部電焊必須檢查機體是否可靠接地，焊工必須穿戴絕緣良好的勞保用品。 22、氣割工要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程，氧氣、乙炔瓶距離要大于5，10范圍內(nèi)不得有火源。 23、電焊線不得與氧氣，乙炔線混雜，纏繞在一起。 24、氧氣瓶、乙炔瓶要注意放穩(wěn)，防止摔倒。 25、施工現(xiàn)場要配備有效滅火器4-8具。 十、勞動組織及進(jìn)度安排： 1、勞動組織 1.1施工時間： 1.2分三班輪流施工作業(yè)，每班工作時間8小時。 1.3每班設(shè)廠跟班干部1名，車間跟班干部2人，施工人員12人。 2、施工人員安排： 早班（08：00-16:00）：跟班干部： 帶班長： 施工人員： 中班（16:00-24:00）：跟班干部： 帶班長： 施工人員： 夜班（24:00-08:00）： 施工現(xiàn)場后勤人員安排： 更換氧氣、乙炔人員（4人）： 工具發(fā)放人員（1人）： 3、進(jìn)度安排： 第1班（夜班）第一天 辦理停電，放水放料，打開機尾大蓋，清理底部雜物，拆完全部斗子。 第2班（早班）第一天 拆卸機頭電機、減速器、機頭組件，拆卸機頭傳動架、機頭槽體。 第3班（中班）第一