變電所抗滑樁專項施工技術方案

1、抗滑樁專項施工方案一、工程概況及特點1）、工程概況建設單位：山煤集團鑫順煤業(yè)主變電場地護坡工程監(jiān)理單位：山西煤炭建設監(jiān)理有限公司施工單位：中煤建設集團設計方案，此段設計抗滑樁共計13 根，抗滑樁尺寸為： 1.5m1m、砼標號 C30共13 根，每根總高度 14 米沿主滑區(qū)布置，樁中心距最大為 5m。；先澆筑挖孔樁，待樁強度符合要求后，然后把滑塌側土方全部挖除， 抗滑樁兩側設置錨索抗滑噴射砼護坡，擋墻護坡高度為 9m，頂寬為 2m，采用 C20鋼筋砼澆筑二、編制依據(jù)1. 業(yè)主簽定的本工程施工承包合同2. 業(yè)主提供的城建設計院設計的施工圖3. 建筑樁基技術規(guī)范及相關的專業(yè)規(guī)范三、施工準備人員設備配

2、置1) 、進場儀器、機械、設備 詳見 下表儀器、機械、設備表 ；儀器、機械、設備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1精密水準儀蘇光 DSZ212塔尺23鋼卷尺50m24挖掘機PC32015自卸汽車15T26合金水鉆10057風鎬58卷揚機1.5T69水泵100/504/510電焊機400型111彎曲機112調(diào)直機1鋼筋加工13截斷機114切割機215汽車吊25噸116挖掘機117汽車砼泵47118砼運輸車6立方米22) 、進場人員詳見施工人員組織表 。施工人員組織表序號作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容技術主管技術員2基礎開挖15負責樁基、基礎開挖及修整3鋼筋加工8負責鋼筋制作安裝5砼 工10負責砼澆筑養(yǎng)護2、場地清理及

3、安全圍護由于施工段為滑塌區(qū)， 需要對二坡面、 三坡面進行坡面清理， 去掉松3散土、巖石，大約有150M土石，把二、三坡段清理下的土方清理到一層平臺，整平二坡段平臺，對二層平臺局部進行加寬，留出施工運料道路。大約開挖土方 30 立方米，預先組織施工隊進行挖孔樁護壁的鋼筋加工、板扎、澆筑挖孔樁的樁井護壁，要求樁井臺高出自然地面50 厘米，保證雨水及上部山體滑落土石快不能進入挖孔樁內(nèi)，在井臺周圍按照規(guī)定設置防護欄桿，施工時安排專人進行看護， 預防挖孔基槽內(nèi)塌方及上部山體土石方滑落砸傷人。四、施工方法（一）樁基施工1. 樁基全部采用人工挖孔，樁孔的土層和石塊部分采用鎬、鍬、風鎬，巖層部分采用風鉆鉆孔施

4、工，以確保樁基圍巖的完整性。棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定在提升支架上。利用 16 鋼筋加工爬梯（每根樁一個爬梯，其高度從樁底至樁頂，步距 30cm，每隔 1.2m 爬梯兩邊的縱向筋與樁壁連接牢固）解決施工人員上下井的問題。（挖基礎施工完畢后割掉）每開挖一段對巖性進行編錄核對巖土情況， 如實際位置與設計有較大出入，并將發(fā)現(xiàn)的異常及時向業(yè)主、監(jiān)理及設計人員報告，及時變更設計，實挖樁底標高會同設計單位現(xiàn)場確定。護壁混凝土采用現(xiàn)場機械拌和方式，根據(jù)配合比進行拌制。護壁鎖口按設計高出地面 50 厘米，防止地面雜物和水流入。護壁砼澆筑前，先安裝護壁鋼筋， 再安裝護壁鋼模板， 支撐牢靠， 驗

5、收合格后，砼通過卷揚吊運至澆筑部位搭設的平臺，人工入倉振搗密實，嚴格按照設計圖、規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。2. 遇涌水、流砂等地質不良地層，先處理不良地質地層再護壁，防止樁井坍塌。開挖穿過不良地質段后仍按正常施工方法施工。3. 每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設，檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。4. 護壁砼澆筑 12h 后進行，拆除護壁模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應及時補強，以防坍塌。為確保安全，開挖時利用10 10cm 方木臨時支護在護壁上。若出現(xiàn)塊石或孤石取除后，樁孔壁出現(xiàn)大洞的現(xiàn)象采用 C20 砼進行澆筑。5. 樁基成孔后由項目質

6、檢員組織復測樁孔尺寸、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱蔽檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注砼。6. 樁基開挖平臺采用 4.5m 長48（壁厚 3.5mm）腳手架鋼管搭設，尺寸為 4.54.54.5m，在出渣方向距鎖扣邊20cm 設置兩排根立桿 （間距 1.2 米）；另三側距鎖扣邊20cm 設置一根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm 設置一道掃地桿；距掃地桿2 米、 2.5 米處各設一道橫桿；每側設置剪刀撐2 道，頂棚采用彩條布搭設，具體搭設方法見下圖：（二）護筒施工方案a、護筒制作利用四塊 20mm鋼板焊接成護筒， 每

7、節(jié)高度 1.0m，背面用角鋼間距按 300300 設置，護筒內(nèi)側設置 1010cm方木橫撐，每 30cm設置一道，確保護筒形狀。護筒頂部設置吊耳兩處，用 16 鋼筋制作，長 16cm。b、護筒安裝在短進尺，強支護的方法無法穿過流砂層后，利用 20mm鋼板焊接成鋼護筒支護開挖，護筒每節(jié) 1.0m，安裝時利用提渣用的絞車吊入孔中，然后人工在孔內(nèi)焊接成型， 定位準確后邊開挖邊下沉進行施工， 進尺 0.8m 左右時，第 2 節(jié)護筒和第 1 節(jié)護筒焊接相連，依次循環(huán)施工（四）鋼筋制作與安裝鋼筋質量必須符合 GB 1499-1998 和 GB13013-1991的規(guī)定。鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、

8、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每 60T 為一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗， 檢測合格后方可使用。鋼筋按設計尺寸加工。加工時應注意箍筋的圓環(huán)直徑，鋼筋籠主筋采用套筒連接。 質量必須符合規(guī)范要求， 鋼筋籠同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不得大于總鋼筋數(shù)的 50%。鋼筋在鋼筋房加工好后，在滑塌區(qū)坡底進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場采用 25 噸汽車吊，把鋼筋籠吊裝安裝進樁基槽內(nèi)。鋼筋的就位：鋼筋綁扎成形后，用25 噸汽車吊把鋼筋籠吊裝然后慢慢下放鋼筋籠。 根據(jù)反力相等原則選擇吊點， 吊點設在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置，每個鋼筋籠設置46 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 吊點要焊實焊牢，保證

9、在吊放入孔整個過程中不開焊。為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔時予以拆除。起吊時，根據(jù)鋼筋籠的長度、 重量選擇相應的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時扣住主筋和加勁筋。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準樁位，緩慢下放。若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛落、強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場， 現(xiàn)場測護筒頂標高， 準確計算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標高， 鋼筋籠下放至設計位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。鋼筋加工安裝完成后， 應對鋼筋籠安裝質量質量進行檢測，質量符合要求后方可進行砼的灌注。鋼筋籠誤

10、差必須在下表以內(nèi)：項次項目允許偏差（ mm）1受力鋼筋間距 202螺旋鋼筋間距 10長 103鋼筋骨架尺寸直徑54保護層厚度5（五）樁基砼的灌注澆筑一、灌注樁施工灌注砼前，應再次檢查孔底石渣是否清理干凈， 孔底是否有積水， 如有應立即用潛水泵抽干， 再將砼通過串筒逐漸下放。 對灌注初期孔底部分的砼，應減小砼的坍落度，加大水泥用量。同時每隔 30cm用振動棒進行砼振搗，保證砼的密實度， 直至砼澆筑完畢。 灌注樁頂面高出樁頂設計標高 3cm，待砼達 70%強度后，用人工鑿除。樁基質量檢測：樁基質量檢測采用超聲波檢測。樁基砼強度檢測： 在樁基砼澆筑過程中， 在施工現(xiàn)場制取砼試件 （樁長 1020 米

11、制取 2 組，2030 米制取 3 組，每組 3 個試件，試件尺寸為151515cm立方體），在標準養(yǎng)護 28 天后測定其抗壓強度。要求砼強度必須滿足設計強度要求。（六）抗滑樁外側壁處土方開挖抗滑樁施工完后，混凝土強度達到設計要求的 75%以上，開始進行樁外側壁土方開挖施工， 將抗滑樁與抗滑樁之間土方從上往下， 機械開挖人工配合，開挖時樁基周圍采用人工開挖進行，遇到孤石人工剔打。確?？够瑯恫皇艿綋p傷， 護壁采取人工鑿除。 土石方用 15T 載重汽車運至指定渣場約 3 公里。（七）抗滑樁之間護坡施工土方開挖完成后，搭設三排腳手架， （搭設詳圖）鋼管采用 48（壁厚3.5mm）。三排腳手架主要為鉆

12、錨索、錨桿孔提供操作平臺，同時為綁扎鋼筋、噴射砼提供操作面。1、錨索、錨桿施工腳手架搭設時根據(jù)錨索、錨桿位置搭設操作面，要求滿足鉆孔要求，根據(jù)圖紙要求定錨桿錨索位置，進行鉆孔，鉆孔角度為15 度。錨索為注漿錨索，深度為20 米，鉆孔直徑 130MM，錨桿為樹脂錨桿，孔洞為30MM，深度為 3 米。錨索孔完成后安裝4根15.24 錨索，并按照安裝要求安裝，注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。 如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈

13、，同時做好注漿記錄。樹脂錨桿孔成行后，安裝螺紋25 鋼筋，用礦用樹脂膠固定。2、護坡鋼筋網(wǎng)片制安鋼筋采取現(xiàn)場制作，綁扎雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為6.5間距為 150*150 其余鋼筋采取幫扎連接， 上部采用 12 鋼筋加強，并與樹脂錨桿焊接加固，鋼筋搭接長度不小于 35d，并在同一斷面上接頭數(shù)量不大于 50，接頭按規(guī)范交錯排列。在澆筑砼前進行自檢，經(jīng)自檢合格后再請監(jiān)理工程師檢查。3、坡面噴射混凝土砼配料應符合砼配合要求，噴射時，噴頭與噴面應垂直，宜保持 0.8 1.2m 的距離；噴射手必須控制好水灰比，宜保持砼邊面平整、濕潤光澤。噴射砼分為兩遍， 初次噴射混凝土凝固后， 綁扎二遍鋼筋網(wǎng)片及加

14、強筋。然后噴射面層砼。 砼澆筑完畢后應排專人澆筑灑水養(yǎng)護。 混凝土噴射時，安排專人檢查支架、 模板、鋼筋等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，及時處理。4、泄水孔采用 100PVC管預埋，外包無紡布。間距3m*3m，混凝土施工完畢后，進行檢查以防移位。5、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗， 確定張拉鎖定工藝。 錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成 610d 后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長 5 10cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于 20MP

15、a 的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（八）、地梁制作地梁采用 C30 混凝土整體澆注。基礎先鋪墊 2cm 砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝， 鋼筋接頭需錯開， 同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。（九）質量保證制定完善的質量管理制度，保證質量體系的有效運行。在施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制，各關鍵工序施工設立專職負責人， 質檢人員隨時檢查。上一道工序不合格或未驗收， 不得進入下一道工序施工， 嚴格把好材料關，進入施工現(xiàn)場材料必須三證齊

16、全。質量控制要點：（ 1）錨索孔位放線，各方向允許誤差1 厘米。（ 2）腳手架上安裝鉆機專用鋼管，擺放鉆機，用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，誤差不超過：傾角 0.5 度，方位角 1。（ 3）錨索孔徑誤差 2mm。（ 4）高壓風洗孔應干凈徹底，孔中不得殘留巖粉和水。（ 5）錨索制作要確保每一根鋼鉸線始終排列均勻、平直，不扭不叉銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔除。（ 6）錨索安放要保證錨索孔壁有不少于 1 厘米的注漿厚度。（ 7）錨墩制作允許偏差各方向均為3 厘米，先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。（8）自由段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12min 后，方可停止注漿，

17、 24 小時后還需補漿，以確保注漿飽滿。（十）、安全及環(huán)保措施（ 1）施工前進行安全技術交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。（ 2）各種機械機具機況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。（ 3）作好安全檢查工作，遵守有關安全操作規(guī)程。（ 4）機械、電器設備專人操作。（ 5）邊坡加固工程鉆孔通常在腳手架上作業(yè)，為確保腳架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距 1.2 1.3 米，重力集中處增設剪刀撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在巖壁上，扣件須專人復核擰緊。（ 6）高空作業(yè)應設安全防護設施。（ 7）風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開出傷人。（8）注漿管路應暢通，不得堵塞，避免漿液噴甩出傷人。（ 9）張拉機具各部件尤其是高壓油

18、管連接點應牢靠，以避免突然斷裂噴出傷人，張拉過程中千斤頂前不得站人， 以防鋼鉸線斷裂錨具飛出傷人。（10）夜間施工應有足夠的照明。（11）抗滑樁內(nèi)排水A、抗滑樁每個孔內(nèi)設置一臺潛水泵，當出現(xiàn)集水時，立即抽水，確保施工正常進行。B、在抗滑樁頂部，應設置排水溝（500500mm），樁與樁之間將土平整，用 C20砼，澆 100 厚，確保雨水不滲入抗滑樁孔內(nèi)，形成有組織排水。五、施工保證措施1、質量控制措施1）、抗滑樁的檢驗，應按現(xiàn)行有關規(guī)定、質量驗收規(guī)范、設計文件的質量要求進行。2）、抗滑樁砼采用商砼， 合理調(diào)配砼， 保證砼連續(xù)澆筑， 不得留設水平施工縫。3）、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠。灌注

19、混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土 ( 巖) 性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。4）、施工結束后應檢查混凝土強度， 并應做樁體質量及承載力的檢驗。2、成品保護措施1）. 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2）. 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土， 以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土護好，避免地下水浸泡。3）. 樁孔上口外圈應做好擋土臺防止灌水及掉土。 挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。4）. 保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞

20、孔壁。串桶應垂直放置， 防止因混凝土斜向沖擊孔壁， 破壞護壁土層，造成夾土。5）. 鋼筋籠不應被泥漿污染； 澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6）. 樁孔混凝土澆筑完畢， 應復查樁位和樁頂標高。 將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7）. 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點：不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。3、安全措施1）. 開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊， 不留問隔空隙， 避免塌孔。在施工時派 1 名專職安全員對抗滑樁的地質情況進行觀測，如

21、發(fā)現(xiàn)異常及時向業(yè)主、 監(jiān)理和設計人員報告，及時變更處理。2）. 孔內(nèi)應設置鐵梯供人員上下井， 使用的手動葫蘆、 吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置， 不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。使用前必須檢驗其安全起吊能力。3）. 每日施工前由施工人員采取措施，應設專門向井下送風的設備，風量不得少于 25L/S ，先送風 510 分鐘方可下井施工操作，安全員要監(jiān)視施工班組長是否進行檢查防護措施， 井圈的安全情況， 一切正常才能離開施工區(qū)。4）. 孔口四周必須設置護欄，一般加1.2m 高圍欄圍護。5）. 施工現(xiàn)場的一切電器、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、 接零和使用漏電

22、保護器。 各孔用電必須分閘， 嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中， 孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、 防斷等保護措施。 并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ 4688) 的規(guī)定。7）. 非操作人員和技術人員不能靠近挖孔口?？走呅柙O置防護措施，四周設置鋼管圍欄。8）. 施工人員不得醺酒。9）.挖孔樁井口上部搭設防雨棚及安全防護措施。10）. 現(xiàn)場不能出現(xiàn)穿拖鞋、光膀子等現(xiàn)象發(fā)生。11）. 避免出現(xiàn)打架、斗毆的情況。12）. 進場材料必須按規(guī)定堆放到指定地點堆放整齊，不能隨意擺放。13）.雨天不進行人工挖樁孔的施工。中煤鑫順項目部下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文

23、！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響， 在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。 三年來我們真心相待， 和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是