愛克爾大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、愛克爾國(guó)際購(gòu)物廣場(chǎng)大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 河南華盛建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年7月12日一、 編制依據(jù) 工程施工圖紙、本工程涉及到的國(guó)家、地方有關(guān)地下構(gòu)造圖集； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002 大體積混凝土施工規(guī)范 gb 50496-2009 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502022002 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 jgj699 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 jgj/t1095 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-2008 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 二、 工程概況 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)

2、，主樓筏板厚度為1.4m,其余為0.71.5m, 筏板尺寸為123.8m*114.3m,混凝土量約14000 m3，屬于大體積混凝土，基礎(chǔ)采用抗?jié)B等級(jí)p8強(qiáng)度等級(jí)c40商品混凝土，整塊筏板分14個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行澆筑，各施工區(qū)域砼量最大控制在1000 m3左右，這種大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故大體積混凝土澆筑作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)需認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土澆筑需將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減小到最小，防止和降低裂縫的開展。 本工程地下室施工場(chǎng)地狹小，給施工帶來不便，混凝土泵設(shè)置在南側(cè)和北側(cè)基坑上，底板混凝土澆筑方向?yàn)檠亻L(zhǎng)邊方向推進(jìn)，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。 三、

3、施工條件 1、已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班；2、施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已規(guī)范布設(shè)； 3、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車； 4、鋼筋、模板、預(yù)埋件等已檢驗(yàn)合格； 5、模內(nèi)清理干凈，防水保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水； 6、保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器配備充足并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格； 7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位； 8、砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足； 9、聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒； 10、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)； 四、施工方案 1、施工方法 整塊筏板以膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶為界分15塊區(qū)域施工，其中裙房分12個(gè)區(qū)域

4、，主樓分2個(gè)區(qū)域，每塊區(qū)域工程量控制在1000 m3左右，具體劃分如下：主樓筏板厚度為1400mm,其余為7001500mm,混凝土澆筑總量約14000m3，其中一區(qū)域510 m3，二區(qū)域560 m3，三區(qū)域800 m3，四區(qū)域930 m3，五區(qū)域760 m3，六區(qū)域760 m3；七區(qū)域680 m3，八區(qū)域520 m3，九區(qū)域520 m3，十區(qū)域1100 m3，十一區(qū)域660 m3，十二區(qū)域660 m3，十三區(qū)域1500 m3，十四區(qū)域1200 m3，十五區(qū)域1020 m3，對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板厚度不超過1.4米的特點(diǎn)筏板，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過600mm，循

5、序推進(jìn)，一次到頂。整塊筏板不留施工縫，上翻300mm高外墻與各區(qū)域基礎(chǔ)底板同時(shí)澆注，沿周圈進(jìn)行澆注；對(duì)于基礎(chǔ)筏板1.4和1.5m的部分，分兩層澆筑，開始澆筑第二層的時(shí)間要嚴(yán)格控制，擬按已澆筑砼的貫入度嚴(yán)格控制時(shí)間。 本工程基礎(chǔ)采用抗?jié)B等級(jí)p8強(qiáng)度等級(jí)c40商品混凝土，混凝土工程施工前，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測(cè)試坍落度，并做好記錄。混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確，水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。 砼澆筑沿長(zhǎng)邊方向由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作量配612臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，位置分別在坡底、坡中和坡頂處

6、，另設(shè)一臺(tái)“機(jī)動(dòng)振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半經(jīng)。振搗砼時(shí)，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以1015s以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人, a、由一端向另一端退澆； b、振動(dòng)棒根據(jù)作用半徑并排均勻退振,防止漏振; c、每層厚度為0.6m,前、中、后三排振搗砼，不可過振。澆筑砼需邊澆筑邊成型，及時(shí)抹平，底板表面，標(biāo)高、厚度均合理設(shè)置控制點(diǎn)并在施工過程中采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平、復(fù)核， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制

7、表面平整度。 墻體砼澆筑：外墻不小于300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在既定施工縫處。 2、施工能力設(shè)計(jì) 每個(gè)區(qū)域采用2臺(tái)地泵澆筑，理論泵送能力為280 m3/h，計(jì)算每臺(tái)地泵的實(shí)際澆筑能力為q1=800.80.7=44.8 m3,實(shí)際澆筑總能力為44.82=89.6m3/h。 一區(qū)域所需時(shí)間510 m3/89.6m3/5.7h ； 二區(qū)域所需時(shí)間6.5h ，三區(qū)域所需時(shí)間9h， 四區(qū)域所需時(shí)間10.5h， 五區(qū)域所需時(shí)間8.5h， 六區(qū)域所需時(shí)間,8.5h ，七區(qū)域所需時(shí)間8h，,八區(qū)域所需時(shí)間6h，九區(qū)域所需時(shí)間6h，十區(qū)域所需時(shí)間13h，十一區(qū)域所需時(shí)間7

8、.5h，十二區(qū)域所需時(shí)間17h，十三區(qū)域所需時(shí)間17h，十四區(qū)域所需時(shí)間14h，十五區(qū)域所需時(shí)間8h。施工設(shè)備配置為： 牽引式地泵 2臺(tái) 攪拌運(yùn)輸車 12臺(tái)（810 m3/車） 商品砼供應(yīng)站 1座（總攪拌能力100 m3/h） 3、砼溫差控制設(shè)計(jì) 大體積砼內(nèi)外溫差超過25時(shí)，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫. 大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋棉氈并灑水保持濕潤(rùn)。其厚度由計(jì)算確定，若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下: (1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算

9、 tmax=mcq/c tmax混凝土最大水化熱溫度升值. c-混凝土的比熱在0.841.05kj/kgk之間,一般取0.96kj/kgk, -混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3 q-每千克水泥水化熱量,取377j/kg. c-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，按試驗(yàn)配合比數(shù)據(jù)。 求得tmax， i=0.5hi(tb-ta)k/(tmax-tb) 式中i保溫材料所需厚度(m). h-結(jié)構(gòu)厚度(m)，i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk)，取0.05 w/mk; tmax混凝土中心最高溫度(oc). (tmax-tb)可取2025度 tb-混凝土表面溫度(oc); ta-混凝土澆筑35天空氣

10、平均溫度(oc), (tb-ta)可取1520度； k-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對(duì)混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3. 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取1.74 w/m.k 。4、現(xiàn)場(chǎng)組織 4.1砼攪拌及運(yùn)輸分為三大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間8h，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總負(fù)責(zé)人1人。 每班主要人員安排： 負(fù)責(zé)人 1 人 外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2人 工長(zhǎng) 1人 技術(shù) 2人 質(zhì)檢 1人 安全 1人 物資 1人 后勤管理 1人 機(jī)械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要安排。4.

11、2 砼澆注及養(yǎng)護(hù)分三班作業(yè)，每班作業(yè)8h。 總負(fù)責(zé)人： 每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員，班組長(zhǎng)各1人 ， 砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)。 4.3 根據(jù)澆筑面積，合理布設(shè)溫度測(cè)控點(diǎn)，并專人負(fù)責(zé)測(cè)量及記錄并及時(shí)反饋溫度變化信息，以及時(shí)采取相應(yīng)措施。 五、混凝土攪拌和澆筑 1砼攪拌和運(yùn)輸 本工程擬采用駐馬店市附近的質(zhì)量好重信譽(yù)商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間在50min以內(nèi)，砼運(yùn)輸采用容積為610m3的滾筒式混凝土罐車，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)砼的運(yùn)輸，減少停滯時(shí)間。 嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪

12、拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過大，以160-200mm為宜。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120min。 混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料 每盤計(jì)量 水泥、摻合料 2粗、細(xì)骨料 3 水、外加劑 2 運(yùn)輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，混凝土在各澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作

13、班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)辦法gbj80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗(yàn)員填寫坍落度檢驗(yàn)記錄。需調(diào)整時(shí),分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。2砼場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料 本工程采用2臺(tái)hbt60型固定砼輸送泵負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)砼的運(yùn)輸及布料，輸送混凝土的泵管沿筏板的長(zhǎng)向布設(shè)在筏板的合適位置。 輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。 泵送前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時(shí)，速度可逐漸加快，

14、并轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可以放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，端部的軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 布料設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使每個(gè)澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工； 3砼澆筑 3.1底板砼澆筑 3.1.1 澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。 3.1.2底板連續(xù)澆注，不留施工縫，選擇在后澆帶處分段；砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間

15、以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。 3.1.3 砼澆筑由2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，一次澆筑一個(gè)坡度，一次到頂?shù)姆椒āＣ恳粋€(gè)澆筑帶的前 、中、后各布置24臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面長(zhǎng)度控制在18m以內(nèi)，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 底板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛。 混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及棉氈覆蓋并澆水

16、 ,養(yǎng)護(hù)期14天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫. 砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。 4.大體積混凝土灌筑前裂縫控制施工計(jì)算 1、水化熱絕熱最大溫升值計(jì)算tmax=t0+q/10 t0： 澆筑砼時(shí)的旬平均氣溫 q： 每立方米砼的水泥參量 露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力，因本地區(qū)施工期8、9月份平均氣溫約為27，高于年平均氣溫，不用檢算。 雖然經(jīng)計(jì)算滿足要求，但有許多不確定的因素會(huì)影響大體積混凝土施工，如氣溫驟降、計(jì)算中許多取值為經(jīng)驗(yàn)值和采用經(jīng)驗(yàn)公式，為保證萬無一失，在施工中仍然需要布設(shè)測(cè)溫管，以對(duì)大體積承臺(tái)混凝土澆筑后溫度的測(cè)量和控制

17、，確保大體積砼施工質(zhì)量。5.砼的溫度監(jiān)測(cè) 采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。 主樓底板混凝土測(cè)溫采用測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)分為15個(gè)測(cè)區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共45個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面100處，中間測(cè)點(diǎn)位于板厚中間. 測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；9天至14天，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣溫度。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測(cè)溫效果，在測(cè)溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。 6.砼養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)方式：砼初凝后終凝前，進(jìn)行三遍的收面，（ 前兩遍收面結(jié)束后，若出現(xiàn)大風(fēng)，則先采用塑料膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止大風(fēng)造成混凝土表面

18、局部形成龜裂 ）第三遍收面完成終凝后采用在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段（約1012小時(shí)）。基礎(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼的表面全部濕潤(rùn)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部干燥。 待混凝土的表面溫度升值20左右時(shí)且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15左右時(shí)，再進(jìn)行二次澆水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點(diǎn)進(jìn)行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的天數(shù)根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果確定，覆蓋澆水保溫的最短時(shí)間不得少于3d，最長(zhǎng)14d。砼降溫速率控制在5d,撤除覆蓋澆水水保溫時(shí)混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過15。 外墻模

19、板1天后松動(dòng)，模板保持2天后拆。 持續(xù)時(shí)間：14天（24小時(shí)后放線）。 7.試塊的制作 監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 六、質(zhì)量保證措施 1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。 2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。 3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。 4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。 6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢

20、查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。 7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰，頑固不改的，將清退出場(chǎng)。 8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。 9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 七、安全保證措施 1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。 2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧鰪?qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全

21、員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。 3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。 4. 施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。 7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。 8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。 9加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取措施。 八、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃商品砼攪拌站 1 座 牽引式砼泵 3 臺(tái) 1臺(tái)備

22、用 砼攪拌運(yùn)輸車 12 輛 810m3/輛 插入式振動(dòng)器 20 臺(tái) 10臺(tái)備用九、關(guān)鍵部位處理措施 本工程筏板設(shè)后澆帶兩條. 按圖紙要求設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋，墊層隨后澆帶下凹，兩邊設(shè)鋼絲網(wǎng)。（詳見結(jié)構(gòu)施工圖） 澆筑砼時(shí)留成凹槽，中間用木枋（間距為200mm）頂住，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。 在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層。封井措施詳見基礎(chǔ)支護(hù)圖紙。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。 1.減少水泥水化熱的影響 為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱. 2.摻加外加料 ： 2

23、.1 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用，摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。 2.2 外加劑：高性能泵送劑（ws型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加mpc高性能纖維膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。 3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 3.1 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、

24、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-20級(jí)配碎石，含泥量不大于1%。增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 3.2 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 4 控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度 4.1 控制出機(jī)溫度：石子影響混凝土的出機(jī)溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。 4.2 控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，最高澆筑溫度控制在35c為宜。 5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以

25、防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑完成并收面完畢終凝后加棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，抗?jié)B性能得以正常發(fā)揮，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。 6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差基礎(chǔ)軸線位移 10標(biāo)高 10截面尺寸 +

26、 8 -5表面平整度 8基礎(chǔ)邊界尺寸 20 -10預(yù)埋管 5預(yù)留洞中心位置偏移 15井筒長(zhǎng)、寬中心 線 25十二 施工中不可遇見性事發(fā)措施 1. 停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請(qǐng)甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商；另項(xiàng)目部自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)以備不時(shí)之需。2. 下雨：下雨時(shí),澆筑過的混凝土用薄膜或彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。十三 地下室防水施工的工藝（一）砼剛性自防水1、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的閱讀，明確各部位抗?jié)B混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑尺寸、澆筑標(biāo)高，防水的做法等，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事宜，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。2）根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場(chǎng)情況等

27、，基礎(chǔ)底板防水采用分段分片施工，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定制定出詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。3）施工前向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、關(guān)鍵部位、操作工藝、施工要求等。4）勞動(dòng)力和材料都已經(jīng)準(zhǔn)備好。 2、泵送防水混凝土施工要求1）配合比除參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)之外，尚應(yīng)考慮以下因素：、確定適宜的砂率。為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過45%為宜，以防混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的降低。、防水混凝土碎石最大粒徑不超過30mm，也要適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：

28、3；且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。、地下室砼宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性；膨脹劑（膨脹率控制在0.020.03%）可以補(bǔ)償?shù)窒蟛糠猪艃?nèi)部溫度收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力及減少微裂縫。摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部

29、的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。2）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。3）水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3,否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。4）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥配量100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。5）加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（16020）mm；入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)

30、大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少測(cè)兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。6）夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕棉氈并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。7）加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。8）泵送間歇時(shí)間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。9）應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。3、 混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝

31、土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗密實(shí)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后68h）即應(yīng)覆蓋，終凝后澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼

32、續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。（二）防水砼注意事項(xiàng)1底板砼澆筑：在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。為防止底板砼產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，對(duì)于該基礎(chǔ)筏板厚度超過700mm以上，宜采用分段分層法澆筑。每層厚度為300400mm左右，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。斷面留斜茬，以便于與新澆筑的砼接茬；對(duì)于筏板厚度1400、1500mm厚的，采用分層并在700mm厚部位，兩次澆筑

33、完成，必須注意控制二次澆筑的時(shí)間應(yīng)在第一次澆筑的砼初凝之后將要終凝之前完成，杜絕在該處形成冷接縫而降低砼的抗?jié)B性能。2.外墻砼2.1、外墻砼澆筑：澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以高壓鼓風(fēng)機(jī)吹凈模內(nèi)浮灰后灑水濕潤(rùn)模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防砼離析產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，注意避免棒頭碰觸鋼筋和預(yù)埋管小心振搗，嚴(yán)禁以棒頭別鋼筋振搗；必要是選用免振搗的自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行澆筑。2.2外墻主要節(jié)點(diǎn)防水2.2.1對(duì)于穿外墻螺桿，在穿外墻螺桿中間部位焊接

34、止水片，或遇水膨脹止水環(huán)。2.2.2對(duì)于穿外墻套管等，在穿外墻套管中間部位焊金屬止水環(huán)。2.2.3地下室內(nèi)、外墻交接處，因外墻為抗?jié)B砼而內(nèi)墻為非抗?jié)B砼，故可采取措施防止兩種砼互流：內(nèi)外墻交接處向內(nèi)墻方向返1000mm左右設(shè)雙層鋼板網(wǎng)攔截，使用綁扎絲將鋼板網(wǎng)與墻立筋綁扎牢固。分層交圈澆筑，每層先澆外墻砼，再澆筑內(nèi)墻砼，接茬時(shí)間不大于2小時(shí)。2.2.4因內(nèi)外墻砼品種不同，故分別澆筑，但內(nèi)外墻交接處砼接茬應(yīng)及時(shí)，防止出現(xiàn)“冷縫”。2.2.5使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.25倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。2.2.6防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢查方法：觀察和尺量檢查。2.2.7防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0