隧道水溝電纜槽蓋板預(yù)制施工技術(shù)交底

1、成渝客專 CYSG-2標(biāo)段第四項(xiàng)目分部工程技術(shù)室技術(shù)交底書技術(shù)交底書編制單位 /部門：成渝客專 CYSG-2 標(biāo)段第四項(xiàng)目分部工程技術(shù)室主送單位架子三隊(duì)編號(hào)CYSG-2-4-SD-020項(xiàng)目名稱隧道水溝、電纜槽蓋板 預(yù)制施工技術(shù)交底日期2012.08.27交底內(nèi)容：本交底適用于 DK117+295DK129+95管0 段 4418m所有 隧道正洞段 的水溝、電纜槽蓋板的預(yù)制施工。一、編制依據(jù)：1、成渝施隧參 3201-25 2、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè) 2010241 號(hào))3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè) 2010241 號(hào))4、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)( TB107

2、53-2010)5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)( TB10424-2010)二、工序流程安排：鋼筋骨架制作 合模 鋼筋安放 澆筑砼 抹面養(yǎng)護(hù)脫模驗(yàn)收存放三、施工準(zhǔn)備工作：1、場(chǎng)地基礎(chǔ)處理：電纜槽、水溝蓋板預(yù)制場(chǎng)地必須采用混凝土硬化， 硬化厚度不小于 5cm，施工前要測(cè)量找平，保證場(chǎng)地混凝土平整， 施工場(chǎng)地 位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。2、拌和站經(jīng)標(biāo)定合格，能連續(xù)生產(chǎn)、供應(yīng)合格的砼原料。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工足夠數(shù)量的蓋板專用模板，并配備振動(dòng)平臺(tái)等相應(yīng)的施工機(jī)器具。4、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)人員進(jìn)行質(zhì)量安全、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工 工藝、法律法規(guī)和規(guī)章制度的培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。四、施工作業(yè)

3、：1、各類蓋板尺寸及鋼筋布置見(jiàn)下圖；其中 1 號(hào)蓋板預(yù)制 44180 塊，2470700號(hào)蓋板預(yù)制 22090塊， 3 號(hào)蓋板預(yù)制 11045塊。（以上數(shù)量均不計(jì)損耗）420R15250上1#蓋板220上2#蓋板上3#蓋板1#蓋板隧道蓋板與手孔布置圖（單位： mm）2#蓋板 3#蓋板隧道蓋板鋼筋橫斷面布置圖（單位： mm）隧道蓋板鋼筋平面布置圖（單位： mm）2、施工場(chǎng)地應(yīng)保證能擺放每一循環(huán)周轉(zhuǎn)使用的模板數(shù)量，并能展開施 工，做好場(chǎng)地的硬化和排水工作。3、鋼筋骨架的制作：縱向（順線路方向）采用 HPB235的6 鋼筋；橫 向（垂直線路方向）采用 HPB235的 8 鋼筋；間距詳見(jiàn)上圖所示；鋼筋

4、骨 架的制作應(yīng)在加工棚制作成成品，鋼筋的長(zhǎng)度和位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接，每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。骨架制作完 成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋，防止生銹。4、在平整硬化過(guò)的場(chǎng)地上安放好振動(dòng)平臺(tái)，模板放置在振動(dòng)臺(tái)上。5、將鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)擺放在模板內(nèi)設(shè)計(jì)位置，所有鋼筋端頭距離模 板邊 2cm；鋼筋骨架底部結(jié)點(diǎn)綁扎 2cm厚預(yù)制好的砼保護(hù)層墊塊， 以確保砼 保護(hù)層厚度（施工時(shí)注意鋼筋骨架設(shè)置的上下位置應(yīng)與設(shè)計(jì)一致） 。6、蓋板采用 C35砼，在 7#攪拌站拌制， 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工場(chǎng) 地內(nèi)，人工入模，在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)。一聯(lián)模板內(nèi)混凝土灌 注完成后，開動(dòng)振動(dòng)

5、器進(jìn)行振動(dòng)。7、振動(dòng)完后，用抹子進(jìn)行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5 .0小時(shí)收光抹面。抹面時(shí)以側(cè)模內(nèi)腹板頂面為基準(zhǔn)，將超高及多余混凝土鏟 去，抹面應(yīng)光滑密實(shí)平整，表面不可出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。為了確保蓋板安裝時(shí) 能正面朝上，抹面完成后應(yīng)在蓋板頂面做“ 上 ”字標(biāo)識(shí)。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。9、蓋板拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角 不因拆模而受損。拆除模板時(shí)不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。脫模后， 把工具內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，注意不能敲擊模型。用刷子將模?內(nèi)側(cè)全部涂刷隔離劑，但隔離劑不能積存。當(dāng)砼在模板內(nèi)壁上的污漬無(wú)法 消除干凈

6、時(shí)，可采用草酸消除，洗干凈后用清水沖洗干凈即可使用。10、混凝土蓋板脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。蓋板驗(yàn)收由技術(shù)人員按照標(biāo) 準(zhǔn)要求進(jìn)行外形、外觀、尺寸檢查（尺寸誤差為 3mm），并做好詳細(xì)記錄。 蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求及尺寸和偏差要求見(jiàn)表 1 和表 2。11、蓋板應(yīng)集中存放并分類堆碼，存放場(chǎng)地要求開闊、平整，且排水 條件好；存放地面應(yīng)找平壓實(shí)，支墊穩(wěn)固，預(yù)制板與地面及每層間用小方 木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過(guò) 1.5m（10 層）左右為宜。搬運(yùn)過(guò)程中第 6 頁(yè) 共 5 頁(yè)要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損表 1 蓋板構(gòu)件的項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)空洞深度 3mm,長(zhǎng)度 10mm不滿足上述要求平整凸起或凹下

7、（包括錯(cuò)位） 4mm/m不滿足上述要求蜂窩麻面深度 3mm長(zhǎng), 度 10mm，不 超過(guò) 10 個(gè) /m2深度 3mm,且 10mm, 且 20mm深度 8mm,長(zhǎng)度 20mm硬傷掉角深度 10mm,長(zhǎng)度 10mm不滿足上述要求表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫有表面裂縫表 2 蓋板構(gòu)件的項(xiàng)目允許偏差（ m長(zhǎng)度+3，-2高度 /寬度+3，-3厚度+2，0翹曲L/500注：L 為蓋板長(zhǎng)度五、質(zhì)量控制措施：1、抓好勞務(wù)人員崗前培訓(xùn)， 所有人2、嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)制度，對(duì)使用 嚴(yán)格按試驗(yàn)工程師批準(zhǔn)的配合比拌合混凝 料操作配合比，并且制作相應(yīng)的計(jì)量工具 求；同時(shí)掛牌施工，標(biāo)明混凝土操作配合3、試驗(yàn)工程師按照規(guī)范要

8、求，對(duì)每 現(xiàn)場(chǎng)建造混凝土試件養(yǎng)護(hù)池，在試件送至 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決銷毀，影響外觀質(zhì)量。 外觀質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法處理原則鋼尺、深度尺檢 測(cè)合格不合格鋼尺、深度尺檢 測(cè)合格不合格鋼尺、深度尺檢 測(cè)合格修補(bǔ)不合格鋼尺、深度尺檢 測(cè)合格不合格1020 倍刻度 放大鏡量測(cè) 20 倍放大鏡檢測(cè)合格不合格尺寸和偏差要求m）檢驗(yàn)方法鋼尺檢驗(yàn)，鋼尺量一端及中部，取其最大值調(diào)平尺在兩端量測(cè)員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后準(zhǔn)予上崗操作。 的砂、石料和鋼筋必須全部合格。 土。根據(jù)施工配合比，確定每盤 ，稱量準(zhǔn)確，其偏差滿足規(guī)范要 比，便于檢查、監(jiān)督。 機(jī)每臺(tái)班抽檢一組試件，并在工地 試驗(yàn)室前在此養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)室做 。4、嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度，在砼開盤前必須報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行驗(yàn)收。5、脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品，尤其是邊緣棱角處。水溝、電 纜槽蓋板裝車時(shí)，每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固，防止運(yùn)輸時(shí)相 互碰傷或串動(dòng)；裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋、擲、摔，以避免傷人。六、安全控制措施：1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器具必須按操作規(guī)程進(jìn)行使用操作， 電焊作業(yè)必須持