機(jī)械基礎(chǔ)制造第四次作業(yè)

1、江蘇開放大學(xué)形成性考核作業(yè)學(xué) 號 41姓 名 翟超 課程代碼 課程名稱 機(jī)械制造基礎(chǔ)評閱教師 第 4 次任務(wù)共 5 次任務(wù)江蘇開放大學(xué)一、判斷題（對的打“”，錯(cuò)的打“”，將正確答案填寫在下面的表格里）1、單件生產(chǎn)對工人技術(shù)要求一般。（ ）2、所有零件的加工都需劃分四個(gè)加工階段。（ ）3、浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（ ）4、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（ ）5、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（ ）二、填空題1、工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 及 性質(zhì) 的過

2、程。2、當(dāng) 加工表面 、 切削工具 和切削用量中的 轉(zhuǎn)速 和 進(jìn)給量 均不變時(shí)，所完成的那部分 工序 ，稱為一個(gè)工步。3、生產(chǎn)類型可分為 單間 、 成批 、 大量 三類。4、加工階段的劃分為 粗加工階 、 半精加工 、 精加工 和 光整加工 。5、工序的 集中 與 分散 是擬定工藝路線的兩個(gè)不同的原則。6、機(jī)械加工順序的安排遵循的原則是： 先基準(zhǔn)面后其他 、 先粗后細(xì) 、先主次 和 先面后孔 。7、尺寸鏈由 封閉環(huán) 和 組成換 構(gòu)成；組成環(huán)包含 曾環(huán) 和 減環(huán) 。8、機(jī)械加工中，加工精度的高低是以 加工誤差 的大小來評價(jià)的。9、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差可分解為： 徑向圓跳動 扁面圓跳動 、

3、及 傾角擺動 。10、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為： 水平垂直度 垂直至角度 、 扭曲 、 和 導(dǎo)軌與主軸軸線平行度 。11、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的發(fā)現(xiàn)方向 ，在車削加工時(shí)為水平 方向，在刨削加工時(shí)為垂直 方向。三、選擇題（請將正確的選項(xiàng)填在下表中的空格中）1、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( C )。A工步 B工位 C工序 D走刀2、在工件孔的珩磨加工中，常常采用萬向聯(lián)軸節(jié)連接珩磨頭，以保證珩磨頭有一定的浮動性，這種加工方法在定位基準(zhǔn)選擇原則上符合（ B ）。A互為基準(zhǔn)原則 B自為基準(zhǔn)原則 C先粗后精原則 3、以下那種定位方

4、式是絕對不允許的？（ D ）。A完全定位 B過定位 C不完全定位 D欠定位 4、平面磨削采用電磁吸盤安裝工件，限制了工件的（ A ）個(gè)自由度。A3 B4 C5 D65、工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的( D )個(gè)自由度。A3 B4 C5 D6四、簡答題1何謂加工精度、加工誤差？它們之間有何區(qū)別？加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。公差是指零件加工過程鐘允許產(chǎn)生的誤差。加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實(shí)際測量的偏離量來衡量，而加工精度的高低由公差等級或者公差值來

5、衡量，并由加工誤差的大小來控制。一般來說，只有加工誤差小于公差時(shí)才能保證加工精度 2機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪幾方面內(nèi)容？表面質(zhì)量對機(jī)器的使用性能有哪些影響？表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數(shù)主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz； 表面波度 它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機(jī)械加工過程中低頻振動引起的，應(yīng)作為工藝缺陷設(shè)法消除。 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決于表面形成過程中所采用的機(jī)加工方法及其切削運(yùn)動的規(guī)律。 傷痕 它是指在加工表面?zhèn)€別位置上

6、出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機(jī)分布。（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響1. 表面粗糙度對耐磨性的影響一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的

7、工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。 （二）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。1. 表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2. 殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對提高疲勞強(qiáng)度有利。 （三)表面質(zhì)量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。 （四）