活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程分析解析

1、活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程SHS01020-2004總則檢修周期與內容檢修與質量標準試車與驗收維護與故障處理1總則1.1主題內容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了活塞式壓縮機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試 車與驗收、維護與故障處理。1. 1. 2本規(guī)程適用于石油化工臥式、立式、對置式、角式 （L型、V型、W型、 M型、Z型）活塞式壓縮機，其他類型的活塞式壓縮機可參照執(zhí)行。1. 2編寫修訂依據(jù) HC250091活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程 HCJ204 83化 工設備安裝工程施工及驗收規(guī)范2檢修周期與內容2. 1檢修周期（見表1）表1檢修周期月檢修類別小修中修大修檢修周期4661224根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測

2、結果、設備運行狀況以及是否有備機可適當調整檢修周期。2. 2檢修內容2. 2. 1小修2. 2. 1. 1檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調節(jié)器，清理氣閥 部件上的結焦及污垢。2. 2. 1. 2檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉銷。2. 2. 1. 3檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油 品的化驗結果決定是否更換潤滑油。2. 2. 1. 4檢查并清理冷卻水系統(tǒng)2215 檢查或更換壓力表、溫度計等就地儀表。222 中修2221 包括小修內容。2222 檢查更換填料、刮油環(huán)。2223 檢查修理或更換活塞組件 （ 活塞環(huán)、導向環(huán)、活塞桿、活塞等 ）。2224 必要時

3、活塞桿做無損探傷。2225 檢查機身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。2226 檢查并調整活塞余隙。223 大修2231 包括中修項目。232 檢查測量氣缸內壁磨損。2233 檢查各軸承磨損、并調整其間隙。2234 檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲 軸頸的磨損。2235 十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺 栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。2236 根據(jù)機組的運行情況及設備監(jiān)測情況水平度和中心位置，調整氣缸 及管線的支撐。2237 檢查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。2238 檢查校驗安全閥、壓力表。2239 檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等

4、，并做水壓試驗和氣密性試驗。22310 檢查及修補基礎。22311基礎和機體及有關管線進行防腐。22312 清理油箱更換潤滑油。3 檢修與質量標準31 拆卸前準備311 掌握設備平時運行狀況，確定檢修內容，備齊必要的圖紙資料。312 編制檢修方案及施工方案。313 備齊檢修所需的工器具 （ 包括專用工具、量具、起重設備等 ） 、配件及 材料。314 切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機體倒空置換合格，符合安全檢修條件。 32 拆卸與檢查321 拆卸聯(lián)軸節(jié)，檢查機組對中。322 拆卸附屬管線，檢查清理管線的結垢與腐蝕323 打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋。324 拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置

5、，取出活塞，檢查活塞組件及活 塞桿的磨損。325 拆下填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。326 拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑 板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。327 拆卸進、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂 紋。清除閥組件的結焦和污垢。328 檢查測量氣缸表面的磨損。329 拆卸主軸承，檢查測量軸瓦及軸頸的磨損。3210 檢查測量曲軸頸的磨損，并測量臂距差。3211 拆卸檢查并清理級間冷卻器、潤滑油冷卻器、水站冷卻器等。3212 拆卸檢查潤滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤滑油。3213 安全閥調校。33 檢修質量標準

6、331 機體3311 機體的縱向和橫向水平度偏差不大于 0.05mmm。3312 各列滑道中心線平行度為 0.1mmm。3313 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為 0.01 mmm。3314 曲軸箱用油面粉清理干凈。332 氣缸3321 氣缸內表面應光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。3. 3. 2. 2氣缸內徑圓柱度公差應符合表2要求，否則需進行鏜缸或更換氣缸 套。表2氣缸內徑圓柱度公差mm氣缸內徑圓柱度氣缸內徑圓柱度v 1000.134004500.301001500.154505000.331502000.185005500.352002500.205506000.38250300

7、0.236006500.403003500.256507000.433504000.283. 3. 2. 3氣缸內表面只有輕微的擦傷或拉毛時，用半圓形的油石沿氣缸圓周進行研磨修理。但當表面拉傷超過圓周 1/4、并有嚴重溝槽、溝槽深度大于0. 4mm寬度大于3mm寸，應進行鏜缸處理，表面粗糙度達到 Ra1.6。3. 3. 2. 4氣缸經鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過原設計缸徑的2%,氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1/12。3. 3. 2. 5帶級差活塞的串聯(lián)氣缸，各級氣缸鏜去的尺寸應一致。3. 3. 2. 6鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于 2mm寸，應重新配置與新缸徑相適 應的活塞和活塞環(huán)。3. 3

8、. 2. 7氣缸經過鏜缸或配鑲缸套后，應進行水壓試驗。試驗壓力為操作壓 力的1.5倍，但不得小于0.8MPQ穩(wěn)壓30min,應無浸漏和出汗現(xiàn)象。3. 3. 2. 8氣缸與十字頭滑道同軸度應符合表 3要求，氣缸水平度偏差不大于0. 05mm/m表3氣缸中心線與滑道同軸度 mm氣缸直徑同軸度平行位移傾斜 1000.051002000.070.023005000.100.0450010000.150.063. 3. 3活塞及活塞環(huán)3. 3. 3. 1活塞、活塞環(huán)表面應光滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機 加工等缺陷。3. 3. 3. 2活塞環(huán)在活塞槽內應活動自如，有一定的脹力，用手壓緊時，活塞

9、環(huán)應全部埋人環(huán)槽內，并應比活塞表面低 0.5-1.0mm。3. 3. 3. 3活塞與氣缸的安裝間隙應符合設計要求，或符合下式算得的數(shù)值：鑄鐵活塞為（0.81.2） %。Dmm鑄鋁活塞為（1.62.4） %。Dmm （D為氣缸直徑）3. 3. 3. 4活塞與氣缸的極限間隙應符合設計要求，如無設計值時參照表4表4活塞與氣的極限間隙mm氣缸內徑極限間隙氣缸內徑極限間隙400 4503.501001501.20450 5004.001502001.50500 5504.502002501.80550 6004.902503002.20600 6505.403003502.50650 7005.9035

10、04003.003. 3. 3. 5活塞余隙應符合設計要求。3. 3. 3. 6活塞環(huán)安裝時，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應錯開 120,且盡量避開 進氣口。3. 3. 3. 7活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長的60%，或者在整個圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不大于45。，漏光處的徑向間隙不大于0.05mm3. 3. 3. 8活塞環(huán)、導向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙（接口間隙及側間隙）應符 合設計要求，如無設計值時參照表5。氣缸直徑組裝間隙極限間隙接口間隙側間隙接口間隙側間隙1001500.50.04 0.062.5 3.00.151502000.80.05 0.073.50.

11、152002501.00.05 0.074.00.202503001.20.06 0.094.50.203003501.40.06 0.095.00.203504001.60.07 0.105.50.204004501.80.07 0.106.00.204505002.00.09 0.126.50.205005502.20.09 0.127.00.205506002.40.09 0.127.50.256006502.60.09 0.128.00.256507002.80.09 0.128.00.253. 3. 3. 9四氟乙烯活塞環(huán)和導向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計算。A=(2.8 3.2) %

12、 DS=0.0lh+H9 / d9B=(0.015 0.018)b式中A活塞環(huán)和導向環(huán)的接口間隙，mmD活塞外徑，mmS活塞環(huán)在活塞槽中的側間隙，mmh活塞環(huán)寬度，mmH9/ d9基孔制間隙配合極限值，mmB導向環(huán)的側間隙，mmb導向環(huán)的寬度，mm3. 3. 3. 10檢查活塞環(huán)的平行度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上 表面四周輕敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無間隙為宜。3. 3. 4活塞桿3. 3. 4. 1活塞桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。3. 3. 4. 2活塞桿表面應光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為RaO. 83. 3. 4. 3活塞桿直線度公差值為0.06mm

13、/m,最大不大于0.1mn)/m。3. 3. 4. 4活塞桿圓柱度公差值見表6。表6活塞桿圓柱度公差mm活塞桿直徑圓柱度公差值活塞桿直徑圓柱度公差值40 800.02 0.0580 1200.03 0.073. 3. 4. 5用盤車方式檢查活塞桿的擺動量，其值不大于 0.10mm/m3. 3. 4. 6活塞桿擰入十字頭或連接螺母時，用手擺動不得有松動現(xiàn)象，活塞 桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。3. 3. 5氣閥3. 3. 5. 1閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。3. 3. 5. 2閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，表面粗糙度為 Ra0. 8;閥座邊 緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應連續(xù)

14、封閉，金屬閥片組裝后應 進行煤油試漏，在5min內不得有滲漏。3. 3. 5. 3閥彈簧應有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保 持一致。閥片(閥板升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。閥片的升降高度應符合 設計要求或參照表7要求。表7閥片的升降高度mm轉速 /(r/min)閥片升程/ mm轉速 /(r/min)閥片升程/ mm500 10001.5 3250500343. 3. 6密封填料和刮油環(huán)3. 3. 6. 1填料函中心線與活塞桿中心線應保持一致。3. 3. 6. 2密封環(huán)內圓面和兩端面應光潔無劃痕、磨傷、麻點等缺陷，表面 粗糙度為Ra0. &3. 3. 6. 3密封圈與活塞桿接

15、觸面積應達70%以上。接觸點不少于45點 /cm2嚴禁用金剛砂研磨。3. 3. 6. 4組合式密封填料接口縫隙一般不小于Imm,而錐面密封填料的接口 縫隙一般不小于(0.010.02)d，其中d為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯開 組裝，對于三瓣的密封圈靠氣缸側，對于六瓣的密封圈靠十字頭側。3. 3. 6. 5金屬填料和石墨填料在填料盒內的軸向間隙應符合設計要求，或為0.05 0.10mm最大不超過0.25mn，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大 23倍。3. 3. 6. 6填料軸向端面應與填料盒均勻接觸。3. 3. 6. 7刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應 均勻分布，

16、且大于圓周長的70%。3. 3. 7十字頭、滑板與導軌3. 3. 7. 1十字頭、十字頭銷、滑板及導軌應無裂紋、劃痕等缺陷。3. 3. 7. 2十字頭滑板與十字頭體的連接應緊密，不得有松動現(xiàn)象。3. 3. 7. 3十字頭滑板與導軌之間的間隙應符合設計要求，或參照表8要求。表8十字頭間隙mm十字頭直徑安裝間隙十字頭直徑安裝間隙50 800.09 0.201802600.29 0.34801200.20 0.24260 3600.34 0.391201800.24 0.29360 5000.39 0.463. 3. 7. 4滑板與導軌應接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積 的70%，或接觸

17、點不少于2點cm?。3. 3. 7. 5十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見表 9。表9十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm銷直徑直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值701800.50.030.05 0.083. 3. 7. 6十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應符合設計要求，或按經驗公式計算：襯套為銅合金時：3=(0.00070.0012) d (mm)襯套為軸瓦澆注巴氏合金時：3=(0.00040.0006) d (1mm)式中d為十字頭銷直徑，mm3. 3. 7.7錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對研配合，其接觸面不小于90%。3. 3. 7. 8十字頭銷孔中心線對十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.0

18、2r mn / 100mm3. 3. 8曲軸、連桿及軸承襯3. 3. 8.1曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。3. 3. 8. 2曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mm/m曲軸中心線與氣缸中心線垂 直公差值不大于0.15mm/m3. 3. 8. 3曲軸直線度公差值不大于0. 05m/m,主軸頸徑向圓跳動公差不大 于 0.05mm3. 3. 8. 4主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mn/m3. 3. 8. 5曲軸最大彎曲度不大于 0. 01 mn/mb3. 3. 8. 6對于主軸承為剖分結構的曲軸的臂距差值可按經驗公式計算：安裝時： 8X S/ 100000mm使用時：測量時

19、用內徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測量。3. 3. 8. 7主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2%,軸頸上溝槽深度不大于0.1mm3. 3. 8. 8軸頸的圓柱度公差值見表10o表10軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸801800.0150.0151802700.0200.0202703600.0250.0253. 3. 8. 9軸頸與軸承應均勻接觸，接觸角 6090 （連桿大頭軸承6070 ），接觸點不少于23點/cmf,軸承襯套應與軸承座、連桿瓦窩均 勻貼合，接觸面積應大于70%。3. 3. 8. 10軸承合金層與軸承襯結合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等 缺陷

20、，薄壁軸承不得用刮研方法修復。軸承合金的磨損不得超過原厚度的1/3。3. 3. 8. 11軸承與軸頸的徑向間隙應符合設計要求，或參照表11。表11軸承徑向間隙mm軸頸直徑安裝間隙極限間隙50 800.08 0.100.06801200.10 0.130.201201800.13 0.180.281802200.18 0.200.323. 3. 8. 12曲軸的軸向竄動，只能用一側止推間隙控制，其間隙值符合設計 要求，或控制在0.150.20mm范圍內，其余各支承軸承軸向間隙為0.60 0.90mm3. 3. 8. 13主軸頸與滾動軸承配合為H7/k6,滾動軸承與軸承座配合為J7/h6。3. 3

21、. 8. 14連桿螺栓的殘余變形量不大于2%。，連桿螺栓上緊時的伸長量或上 緊扭距應符合設計要求。3. 3. 9聯(lián)軸器3. 3. 9. 1聯(lián)軸器檢修時，嚴禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。3. 3. 9. 2聯(lián)軸器對中找正應符合設計要求，或參照表 12。表12聯(lián)軸器對中誤差mm聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差2004000.030.040.044006000.040.050.056008000.050.060.068000.060.070.070.104試車與驗收4.1試車前準備4. 1. 1檢查檢修記錄，確認檢修記錄準確無誤，各部間隙均符合要求。4. 1. 2徹

22、底清理油箱，并加入足量合格的潤滑油。4. 1. 3檢查確認各螺栓已按要求上緊。4. 1. 4清理現(xiàn)場，檢查各儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、風系統(tǒng)均已具備試 車條件。4. 1. 5拆下各級吸、排氣閥（至少每側拆下吸、排氣閥各一個）。4. 1. 6將油溫加熱至啟動條件，啟動潤滑油泵，將油溫、油壓調至設計值， 并檢查各潤滑點的供油及回油情況是否良好。4. 1. 7啟動注油器（有油潤滑壓縮機），使氣缸及填料充分潤滑。4. 1. 8開啟冷卻水進、出口閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況。4. 1. 9盤車無卡澀現(xiàn)象。4. 1. 10啟動電機，確認電機轉向正確。4. 2試車4. 2. 1空負荷試車4. 2. 1.

23、 1按操作規(guī)程啟動機組，檢查各部件有無異常（響聲、溫度、振動等）4. 2. 1. 2檢查油溫、溫壓是否正常。4. 2. 1. 3檢查各軸承、滑道、氣缸及填料（有油潤滑壓縮機）的潤滑情況，觀 察回油是否暢通。4. 2. 1. 4檢查各摩擦部位的溫度；滑動軸承及十字頭滑道；超過 65C，滾動 軸承不超過70C，填料溫度不大于140C。4. 2. 1. 5連續(xù)運行12h后，若無任何異?，F(xiàn)象，即可停機做必要的檢查（緊固件有無松動，摩擦件是否磨損等）。4. 2. 2負荷試車4. 2. 2. 1缸內通入介質，檢查各密封部位有無泄漏。4. 2. 2. 2盤車檢查氣缸是否有撞擊聲。4223 按機組操作規(guī)程啟動

24、機組，檢查各傳動件及氣缸有無異常。4224 檢查壓縮機主軸軸承、滑道等溫度是否正常。4225 檢查各吸、排氣閥溫度是否正常。4226 檢查各級氣缸進、出口氣體溫度和冷卻水回水溫度是否正常。4227 檢查各級排氣壓力是否符合設計要求。42，28 檢查填料密封及刮油密封是否泄漏。42 29 機組振動應符合有關標準。422，10壓縮機所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報警裝置應達到各專業(yè)技術規(guī) 定的要求。4. 2. 2. 11運轉過程每2h記錄一次機組的運行參數(shù)，并及時處理運行中發(fā)現(xiàn) 的問題。4. 3 驗收4. 3. 1 在工作負荷下連續(xù)運行 24h 后，各項技術指標均達到設計要求或能滿 足生產需要。4. 3

25、. 2 檢修記錄齊全、準確并符合本規(guī)程要求。4. 3. 3 機組達到完好標準要求，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產使用。5 維護與故障處理5. 1 日常維護5. 1 . 1 定時巡檢，并做好記錄。5. 1 . 2 定時檢查各部軸承及摩擦副溫度，應符合規(guī)定。5. 1. 3 定時檢查油溫、油壓、油位、油過濾器壓差，并定期對潤滑油化驗分 析。5. 1. 4定時檢查氣缸、填料等部位冷卻水出口溫度。5. 1. 5定時檢查壓縮機各段進出口壓力、溫度、流量及各氣閥溫度。5. 1. 6定時檢查各級密封的泄漏及活塞桿位移。5. 1. 7 定期監(jiān)測機組的振動。5. 1. 8 定時檢查各運動件有無異常響聲，各部緊固螺栓是否松動或斷裂。5. 1. 9潤滑系統(tǒng)備用油泵定期進行自啟動試驗。5. 1. 10大型機組實行特級維護，機、電、儀、管、操有關人員每天對機組巡 檢，對機組存在問題進行處理。5. 1. 11定期檢查更換指示失靈或附件損壞的各種指示儀表。5. 1. 12定期清理機組衛(wèi)生，清除機體表面、油系統(tǒng)基礎面及周圍地面的油污 或積水。5. 2常見故障與處理（見表13）序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1軸承溫度高軸瓦與軸頸接觸不均勻，用涂色法刮研軸瓦，改或接觸面小，單位面積善單位面積上的比壓上的比壓過大調整軸承間隙軸承間隙過小校直軸軸頸圓柱度和軸直線度檢查油泵、管線和油過偏差過大濾器潤滑油量供