全尺寸檢驗作業(yè)指導書

1、全尺寸檢驗作業(yè)指導書批準:審核:編制:分發(fā)號:受控狀態(tài)：2006年11月15日發(fā)布2006年11月15日實施全尺寸檢驗指導書JT/C-8.2.4J-0061. 目的根據(jù)顧客的要求和/或本公司控制計劃的要求，規(guī)定合理的全尺寸檢驗的頻次，使公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的全過程，包括從原材料接收、生產(chǎn)、成品入 庫直到出廠，得到有效的控制。2. 適用范圍本程序適用本公司的所有產(chǎn)品的全尺寸檢驗。3. 職責3.1技術科負責制定合理的產(chǎn)品/材料的性能試驗和全尺寸檢測項目指標。3.2檢驗科負責產(chǎn)品和/或材料的性能試驗和產(chǎn)品進行全尺寸檢驗。3.3車間或倉庫負責配合全尺寸檢驗的實施。4. 全尺寸檢驗的時機4.1全尺寸檢驗要求的

2、確定。4.1.1根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風險、品種數(shù)量的多少、質(zhì)量的穩(wěn)定性、顧客的 要求等確定全尺寸檢驗的頻次：1. 根據(jù)顧客的要求的頻次對所有的產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和試驗。2. 根據(jù)技術科的要求對于產(chǎn)品和模具在長期停放后做全尺寸檢驗和 試驗。3. 根據(jù)控制計劃的要求進行全尺寸檢驗。4.1.2當出現(xiàn)內(nèi)部或外部客戶抱怨、監(jiān)測系統(tǒng)反應質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時，應 考慮追加全尺寸檢驗的頻次。5全尺寸檢驗的實施 5.1全尺寸檢驗的資料輸入圖紙；+技術規(guī)范；律生產(chǎn)工藝文件，生產(chǎn)過程描述；+檢驗技術規(guī)范；*缺陷目錄（缺陷評定，例如：主要和次要缺陷）；*極限樣品； 評定方法要求；5.2全尺寸檢驗的抽樣要求5.2.1全尺寸

3、檢驗應在最近的生產(chǎn)批中進行，這是為了能夠了解最新生產(chǎn)過程的影響。5.2.2用于全尺寸檢驗的零件要直接從倉庫中或從準備交付給顧客的原包裝 中抽樣，以便能同時對裝箱質(zhì)量、包裝清潔與否進行評價。檢測結(jié)果進行JT/C-8.2.4J-006統(tǒng)計并做分析。523在確定了與規(guī)定的要求不符時，必須采取有效的整改措施。5.3全尺寸檢驗和試驗的執(zhí)行5.3.1執(zhí)行順序1）檢驗科按照月份生產(chǎn)計劃確定全尺寸檢驗項目，直至覆蓋全部產(chǎn) 品；2）檢驗員對欲進行全尺寸檢驗的材料進行性能試驗。3）各工序檢驗員根據(jù)全尺寸檢驗和試驗的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸檢 驗。4）檢驗員對需做全尺寸檢驗和試驗的產(chǎn)品進行性能試驗。5.3.2全尺寸檢驗

4、的實施第1步：檢驗員按全尺寸檢驗要求到待發(fā)運的倉庫審核產(chǎn)品的包裝和 標識，并隨機抽取檢驗所需數(shù)量的樣件。第2步：檢驗員按檢驗規(guī)程和檢驗指導書的要求檢驗產(chǎn)品的尺寸、功 能和外觀。第3步：收集和整理周期性的最新的檢驗報告。第4步：記錄檢驗結(jié)果。5.3.3對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合項，執(zhí)行糾正和預防措施控制程序，采取措施的程度取決于缺陷的嚴重程度、頻次及類型，例如：主要缺陷，立即封存所有涉及的產(chǎn)品，分析原因并消除缺陷和成 因。次要缺陷，根據(jù)缺陷的影響，對產(chǎn)品進行特殊的放行。 用書面的形式，確定糾正措施完成的期限，并予以監(jiān)控和驗證。5.4全尺寸檢驗的評價5.4.1質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算（推薦在全尺寸檢驗中將缺

5、陷理解為未能滿足規(guī)定要求的項目數(shù)值。為了對各個項目和缺陷進行公平的評價，必須對這些缺陷加權和分 類，便于之后計算質(zhì)量指數(shù)（QKZ ）。為了公平的評價 QKZ，將被檢驗項目分為關鍵缺陷、主要缺陷和次 要缺陷，并予以相應的加權。5.4.2缺陷分類缺陷被劃分為不同的類別，對這些缺陷的評價是根據(jù)它們造成的后果 來進行的。1）關鍵缺陷（A類）：預見到會對人身造成危險和不安全的缺陷。JT/C-8.2.4J-0062）主要缺陷（B類）：非關鍵缺陷，預計會導致產(chǎn)生事故或影響可使用性， 不能完全按照規(guī)定的用途使用。3）次要缺陷（C類）：預計按照規(guī)定的用途使用不會受到多大影響， 或者適用于標準偏差，但對設備、裝置

6、的使用與操作、運行僅有輕 微影響的缺陷。543缺陷加權對每個命名的缺陷類別應規(guī)定加權系數(shù)，在對缺陷加權時必須將顧客 的抱怨程度考慮在內(nèi)。對這三類缺陷規(guī)定的加權系數(shù)如下：關鍵缺陷（A類）加權系數(shù)10主要缺陷（B類）加權系數(shù)5次要缺陷（C類）加權系數(shù)15.4.4質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算公式為：QKZ =（ 1-所有項目缺陷分數(shù)之和）x 100%（ 所有項目加權的抽樣數(shù) 之和）其中：每個產(chǎn)品的所有項目缺陷分數(shù)之和=A類缺陷個數(shù)X 10 + B類缺陷個數(shù)X 5 + C類缺陷個數(shù)X 1每個產(chǎn)品的所有項目加權的抽樣數(shù)之和 =A類項目總數(shù)X 10 + B類項目總數(shù)X 5 + C類項目總數(shù)X

7、1 例如：某一次全尺寸檢驗? QCN/QKZ=100-缺陷點數(shù)/樣品數(shù)量?例如：4件測試產(chǎn)品，共發(fā)現(xiàn)7個缺陷，缺陷點數(shù)為51，貝V：?QCN/QKZ=100-（51/4）=100-12.75=87.255.5缺陷原因調(diào)查5.5.1透過對缺陷進行分析可以找出缺陷在5 “M ”方面（人，機器，材料，方法，環(huán)境）的原因。5.5.2產(chǎn)品經(jīng)全尺寸檢驗后，通過對重點缺陷的分析和評定，可以清楚地反 映出產(chǎn)品真實的質(zhì)量特性。5.6數(shù)據(jù)分析和評價JT/C-8.2.4J-006561全尺寸檢驗的主要目的是了解產(chǎn)品或零件的質(zhì)量水準，長期對其進行 跟蹤監(jiān)控和根據(jù)結(jié)果推論將來的情況。5.6.2可以利用質(zhì)量特性 QKZ質(zhì)

8、量評價值達到以上目的。應建立折線圖對 質(zhì)量特性值走勢進行分析，公司全尺寸檢驗目標值（QKZ符合率應達到90%以上），低于90%，應進行原因分析。5.7制定糾正措施運用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法，對檢驗的結(jié)果采取糾正措 施。制定的各項措施應取決于缺陷的嚴重程度、頻次以及類型。5.7.1若有規(guī)定，產(chǎn)品審核時的糾正措施須分為如下兩種：1）針對主要缺陷的措施：若發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則要立即分析原因并消除缺陷，立即圭寸存所有涉及的成品、半成品或產(chǎn)品。若對有缺陷零件 進行返修，則必須再對其進行一次檢驗。2）針對次要缺陷的措施：根據(jù)缺陷的影響須對所涉及的在制品以及 待發(fā)運的產(chǎn)品進行特殊放行（

9、內(nèi)/外部）。5.7.2糾正措施的監(jiān)控1）須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限：5W1H的運用，檢驗員不負責實施糾正措施。2）為了對措施的落實情況進行監(jiān)控，有時需要進行一次計劃外產(chǎn)品全尺寸檢驗。3）此外，若無法確定缺陷的原因，也可能有必要行使計劃外的過程和/或體系審核。5.8全尺寸檢驗和試驗的資料的保管5.8.1將所有的全尺寸檢驗和試驗資料由檢驗科進行收集整理。5.8.2定期將保管材料進行存檔。6. 相關文件無7. 支持性文件無8. 質(zhì)量記錄見表1、表2。產(chǎn)品全尺寸檢驗記錄（表1）表碼：JT/ JY 824 006A編號：配套廠家產(chǎn)品名稱規(guī)格型號樣品生產(chǎn)時間抽樣日期抽樣地點圖紙編號抽樣數(shù)量（n=）4檢驗人員檢驗順序質(zhì)量特性指標檢測器具N=12345678910缺陷點數(shù)QKZ缺陷等級系數(shù)：關鍵缺陷：A=10主要缺陷：B=5次要缺陷：C=1缺陷點數(shù)總和（FP）:FP=E （缺陷數(shù)x缺陷等級系數(shù)）質(zhì)量指數(shù)計算（QKZ ）:QKZ = 100-缺陷點數(shù)/樣品點數(shù)檢驗結(jié)果： 刀FP=QKZ =產(chǎn)品全尺寸檢驗記錄(表2)表碼：JT/ JY 8.2.4 006B編號：配套廠家產(chǎn)品名稱規(guī)格型號樣品生產(chǎn)時