鉆孔灌注樁技術(shù)交底77894[精制實(shí)操]

1、鉆孔灌注樁技術(shù)交底分項(xiàng)工程名稱灌注樁交底日期交底內(nèi)容：1、 原材料 1、細(xì)集料宜為級(jí)配良好的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)不小于2.3. 2、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，其最大粒徑不大于37.5，且不大于導(dǎo)管直徑的1/8-1/6、主筋間距的1/4，顆粒組配可采用連續(xù)級(jí)配與單粒徑配合使用。3、 水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5，初凝時(shí)間不早于2.5h。4、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)工程師的原材料，按規(guī)定頻率指令與項(xiàng)目承包人進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)記錄與試驗(yàn)臺(tái)賬。2、 配合比設(shè)計(jì) 1、每立方米砼水泥用量不少于350。 2、水灰比宜采用0.50.6，含砂率宜采用4050%。 3、塌落度根據(jù)樁徑確定，全樁砼澆筑時(shí)間不得早于首批灌注的砼初

2、凝時(shí)間。 水下砼配合比由試驗(yàn)工程師審批，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼拌監(jiān)理。3、 施工準(zhǔn)備階段 一）場(chǎng)地準(zhǔn)備1、檢查場(chǎng)地是否符合要求。2、檢查工作平臺(tái)的牢固穩(wěn)定性，充分保證施工安全。 二）測(cè)量放樣1、測(cè)量工程師對(duì)結(jié)構(gòu)物附設(shè)的控制系統(tǒng)進(jìn)行審批。2、審批承包人的樁位資料，并對(duì)樁位進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)。3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)配合測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)承包人的放樣進(jìn)行監(jiān)理，負(fù)責(zé)用鋼尺直接抽查丈量各樁位的相互關(guān)系。 三）護(hù)筒1、護(hù)筒宜用鋼板或鋼筋砼制作。2、護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、耐拉壓、不漏水、不變形。3、護(hù)筒內(nèi)不得有突出物。4、護(hù)筒的內(nèi)徑： 1）對(duì)有導(dǎo)桿的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)比樁徑大2030 2）對(duì)無(wú)導(dǎo)桿的鉆機(jī)應(yīng)比樁徑大3040 3）對(duì)

3、深水護(hù)筒比樁徑至少大405、 檢查護(hù)筒的安放 1）護(hù)筒的中心位置誤差應(yīng)小于5 2）護(hù)筒頂觀應(yīng)水平，傾斜度應(yīng)小于1% 3）護(hù)筒四周應(yīng)用粘性土回填，并夯實(shí)。有足夠的穩(wěn)定性。 4）在深水處沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向架定位，保證豎直。6、檢測(cè)護(hù)筒項(xiàng)面高程 頂面高度： 1）應(yīng)高出旱地地面0.3m 2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m 3）高出地下水位1.52.0m7、 檢查護(hù)筒埋置深度 1）旱地或淺水1.01.5m 2）深水河床 淤泥層下1.01.5m 3）軟土、淤泥、砂土不小于3m8、在下鋼筋籠前應(yīng)對(duì)護(hù)筒進(jìn)行自檢并旁站抽查，復(fù)測(cè)護(hù)筒的軸線偏位、筒頂標(biāo)高、筒身的豎直度。四）泥漿 鉆進(jìn)中對(duì)泥漿循環(huán)進(jìn)行巡視

4、，定期對(duì)泥漿進(jìn)行自檢。5） 鋼筋工程 1、檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)。外觀質(zhì)量是否符合施工規(guī)范。 2、分節(jié)制作的長(zhǎng)度是否能滿足樁長(zhǎng)的要求。 3、吊環(huán)或固定桿是否能伸出泥漿面，便于檢查鋼筋籠安裝位置。 六）井架、攪拌等附屬設(shè)備 1、檢查鉆頭直徑，不得小于設(shè)計(jì)值。 2、檢查儲(chǔ)料斗的實(shí)際容量能否滿足設(shè)計(jì)及施工要求。 3、按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范檢查砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)的稱量裝置：包括有電子計(jì)量裝置的拌合站。 4、必須有備用攪拌機(jī)及電力系統(tǒng)。 5、必須配備泥漿檢測(cè)設(shè)備。 6、檢查鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。測(cè)量井架高程，認(rèn)真填寫(xiě)自檢驗(yàn)收表格。 七）探孔器與測(cè)深錘 探孔器可以用專用探孔器，也可以用鋼筋加工而

5、成，鋼筋探孔器要求： 1、長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁徑的45倍。 2、直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，加強(qiáng)環(huán)筋應(yīng)放在鋼筋外側(cè)。 3、整體應(yīng)具有足夠的剛度。4、 鉆孔、清孔 一）鉆孔 1、在鉆孔過(guò)程中進(jìn)行巡視、抽查并隨時(shí)掌握進(jìn)尺、泥漿、地層等情況。 2、檢查鉆進(jìn)設(shè)備，掌握鉆機(jī)（包括鉆桿）的各部尺寸，對(duì)沖擊（沖抓）鉆機(jī)還要稱重，并做好記錄。 3、檢查泥漿比重、粘度及含砂率等指標(biāo)階段鉆孔方法地層相對(duì)密度粘度含砂率%鉆進(jìn)時(shí)造漿正循環(huán)、沖擊粘性土1.051.2016228-4砂土、碎石土、漂石1.201.4519288-4反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.021.0616204砂土1.061.1019284碎石土1.101.1520354清孔

6、后1.031.1017202 4、終孔條件： 1）孔身傾斜度符合規(guī)定：對(duì)直樁1% 2）護(hù)筒沒(méi)有超限位移。 3）深度滿足設(shè)計(jì)要求。（或用鉆具有效長(zhǎng)度推算，或直接丈量）當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件與設(shè)計(jì)相差較大時(shí)應(yīng)事先報(bào)告監(jiān)理組。 4）拆除鉆具后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證。用探孔器探孔，探孔器要順暢到達(dá)樁底（否則要重安鉆具進(jìn)行鉆孔）。如孔深超過(guò)設(shè)計(jì)孔深，應(yīng)視為樁長(zhǎng)變化（必要時(shí)要修改鋼筋籠長(zhǎng)度），進(jìn)行登記。超長(zhǎng)部分不得用來(lái)折算抵償沉淀。 5）認(rèn)真做好原始記錄。（備查）二）清孔： 1、清孔工藝。 換漿法適用于正循環(huán)成孔 抽漿法適用于各種成孔工藝 2、巡視清孔過(guò)程 3、清孔結(jié)束，必須測(cè)量護(hù)筒偏位、標(biāo)高與孔底標(biāo)高，以檢測(cè)泥漿性能

7、指標(biāo)。合格后經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到: 稠度：17-20S 含砂率：小于2% 相對(duì)密度：1.031.105、 附屬工程 一）鋼筋籠安放 1、 鋼筋籠入孔條件： 1）鋼筋籠自檢合格，且監(jiān)理簽認(rèn)。 2）泥漿指標(biāo)合格。 3）沉淀層符合設(shè)計(jì)要求。 4）用探孔器進(jìn)行探孔，探孔器應(yīng)能無(wú)阻礙到達(dá)樁底。 5）孔體各項(xiàng)尺寸、位置、斜度符合設(shè)計(jì)要求。 2、泥漿及孔位檢測(cè)記錄齊全。如批準(zhǔn)鋼筋籠入孔，則旁站鋼筋籠入孔全過(guò)程，預(yù)留影像資料。用白紙、紅字寫(xiě)明橋名、墩臺(tái)樁徑、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高，鋼筋籠節(jié)數(shù)、長(zhǎng)度附鋼筋籠上拍照。（備查） 3、檢查兩節(jié)鋼筋籠間搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，焊縫飽滿、焊渣除

8、凈。按規(guī)定頻率對(duì)焊接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 4、對(duì)就位后鋼筋籠的偏位、標(biāo)高進(jìn)行檢查。 二）導(dǎo)管安裝 1、導(dǎo)管安裝條件： 1）導(dǎo)管管身及接頭合格，水密性試驗(yàn)、抗拉壓試驗(yàn)合格。 2）導(dǎo)管逐節(jié)編號(hào)，標(biāo)上長(zhǎng)度。 3）鋼筋籠安裝正常。 4）孔內(nèi)泥漿正常，無(wú)其他異常情況。 2、旁站導(dǎo)管安裝過(guò)程 1）按編號(hào)逐節(jié)安裝。 2）注意接頭的嚴(yán)密性與牢固性。 3）檢查導(dǎo)管底面與頂端位置：導(dǎo)管底面應(yīng)高出樁底約0.4m。 4）記錄導(dǎo)管安裝數(shù)據(jù)，如導(dǎo)管內(nèi)徑、長(zhǎng)度、節(jié)數(shù)及時(shí)間等。六、水下混凝土灌注 1、檢查施工工藝、設(shè)備。 2、檢測(cè)沉淀層，當(dāng)沉淀層超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須二次清孔。 3、全面審查水下混凝土開(kāi)盤(pán)的條件，能否達(dá)到水下混

9、凝土開(kāi)盤(pán)條件： 1）容量足夠的漏斗和儲(chǔ)料斗。 2）測(cè)深錘。 3）砼輸送泵等豎直運(yùn)輸設(shè)備。 4）水泵、吸泥機(jī)、高壓水管等處理突發(fā)事故的設(shè)備。 5）沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)符合要求。 6）鋼筋籠正確。且防止鋼筋籠移位、上浮的可靠措施。 7）清孔結(jié)束至開(kāi)盤(pán)拌和砼的時(shí)間不長(zhǎng)于4小時(shí) 8）記錄表齊全。 4、水下砼澆筑，應(yīng)全過(guò)程旁站。 5、對(duì)首批砼澆筑先后的情況進(jìn)行檢查。澆筑前先用水將儲(chǔ)料斗漏斗內(nèi)壁濕潤(rùn)。保證一定數(shù)量的砼，首批砼澆筑后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。 6、對(duì)拌和后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行復(fù)查并制作混凝土試塊，對(duì)不符合要求的拌合物應(yīng)采取處理措施或報(bào)廢。 7、灌注結(jié)束，進(jìn)行成樁檢查，如成樁檢查合格則

10、批準(zhǔn)收盤(pán)。檢查混凝土頂層標(biāo)高，須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。 8、各項(xiàng)檢查應(yīng)在水下混凝土灌注記錄表上反映。 9、檢查水泥混凝土拌和現(xiàn)場(chǎng)記錄及水下混凝土灌注記錄，承包責(zé)任人在記錄中簽證。 10、在灌注過(guò)程中，若出現(xiàn)意外事故，應(yīng)立即提出處理方案，并及時(shí)審查與處理事故，并做好原始記錄。各類事故應(yīng)報(bào)告總監(jiān)辦，嚴(yán)重的應(yīng)立即報(bào)告。7、 灌注樁的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及質(zhì)量控制 1、灌注樁砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定，詳見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2、承包人應(yīng)對(duì)灌注樁逐根進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。 3、監(jiān)理工程師可以指定對(duì)其有懷疑的樁進(jìn)行取芯檢驗(yàn)。 4、當(dāng)取芯檢驗(yàn)不合格或小應(yīng)變檢驗(yàn)為類樁或類樁，監(jiān)理工程師可以判為不合格樁，對(duì)該類樁及缺陷較大的類樁，承包人應(yīng)提出處理方案和返工方案，處理方案和返工方案實(shí)施前應(yīng)獲得監(jiān)理 、總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)單位的同意。 5、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D2樁位（）50用全站儀檢測(cè)3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（）符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄5鋼筋骨架