機械制造工藝學(xué)典型習(xí)題解答

1、精選文庫 典型習(xí)題和解答 第一章機械加工工藝規(guī)程的制定 例1-101-1斷示為筵位螺釘?shù)牧慵D*毛坯為qSOmm前違擱棒料*其小批生產(chǎn)的工藝過 程見表卜1試在羨中ft寮說陰劃分工序.安叢、工步、工位、走刀的理由 工序號1 工胖內(nèi)容-安疑*工位，丄涉t 所用設(shè)備 劃甘的疆ffl 1 下H 鎮(zhèn)味 2 1 車（安黑一次） tn車小端端衙 （2）卒4 25. 4 薩a （肋車小皤蛤VHWX軸8 （4）車M】2外B. ffi持隹度胡 （5】車外世;X12 （包括ra狀走刀） W悌角lX4r （7）車ttitMU-eg （町切斷 簣iS豐束 加匸面我刀具改蠻 其中11、f年燮 3 車（調(diào)*安農(nóng)一撫J fl

2、）車大醫(yī)軸厲 4）倒角33 在同1臺車床上 相同的設(shè)備.但整 批零件不連簇加T 4 （安震一氏 CJRWIGtt刀和分度頭分三個工 (2控制雇探度為隧； (肋精蚩AHUt *25,8-U. Him；同時保證屢IR堆棵摩達列規(guī)定的要求Q 試確定H,的散值， 9 解】 根據(jù)工藝過e可lit建立與toj：過程有黃的尺寸樓加欄 L.s(b)商示“ ax 寸儀中* Hi = 13J，! turn, ff,12.9-3 oa nun, H(, =(1.5警噸也 英中戰(zhàn)為整過SffJ 価工后.零PF上*總的療,是阿聯(lián)褂的尺寸，固而屣尺寸糙的if陽環(huán)，權(quán)*尺寸a 計算咎式有 將數(shù)值代人，得 H,=fl.7 E

3、SH 丄=0,25 EIH. =0.008 0.3=0 + ESH,-(亠0-05 0- -O.OOK + EIffj -0 円1 =0.7：上孟mm ffl K9j 真事a軸上tt 個#,如洌ffi E9 SfMo,加工疑庫為tw外圓兒= 70.5.；, mm* ttteW尺寸肖賭外m = 070一:膚num聲求外右保応離W尺 寸為忖=臨2一2喚，求槽尺寸比“ K 苴先 0.030，要求保 證氧化層深度為 0.10.3mm, 試求氰化工序的工藝氧化層深度t T 現(xiàn)為使此零件可和另一種零件同爐進行滲碳，限定其工藝滲碳層深度為 試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其上、下偏差？ 解滲碳深度是間接保證

4、的尺寸，應(yīng)為封閉環(huán)。并作出尺寸鏈計算圖。 斗 0* 4 車削外圓的半徑及公差R組成環(huán)之一。 求 R :0.8=1 + 16-R min , Rmin=16.2mm 0.5=0.8+15.975-R max , R max=16.275mm 故車削工序的直徑尺寸及公差應(yīng)標注為32.55 00.15 mmo 0.1 0.3mm的尺寸鏈計算圖。 解按加工順序畫出形成氰化層深度 圖中0.10.3 mm是最后形成的尺寸應(yīng)為封閉環(huán)。 a ir=a H- 計算 t T : 0.3=tmax+15.97-16.005 0.1=t min+15.9-16.0175 得 t max=0.335mm min=0.2

5、175mm 故氰化工序的工藝氰化層深度tT =0.2175 J1175 mm 例1.12某小軸系成批生產(chǎn)，工藝過程為車、粗磨、精磨、鍍鉻。所得尺寸應(yīng)為 30 00.045 mm,鍍層厚度為0.030.04 mm。試求鍍鉻前精磨小軸的外徑尺寸及公差。 解列尺寸鏈如圖示，鍍鉻后外徑尺寸 30 00.045 mm為封閉環(huán) Al 30=A 1max+0.08 Aimax=29.92mm 30-0.045=Aimin+0.08-0.02 Aimin=28.895mm 所以鍍鉻前精磨小軸的外徑尺寸及公差大小為 0 1= 29.92 0.025 mm 例1.13某軸套的部分工藝過程為：粗磨內(nèi)孔到 154.7

6、6 m，再滲氮，最后 精磨內(nèi)孔至15500.04 m，單邊滲氮層深度要求為 0.30.5 m，試計算滲氮工序的 滲入深度。 解列尺寸鏈如圖，應(yīng)保證的滲碳層深度為封閉環(huán)0.6 1.0mm （雙邊）. 解尺寸鏈 1.0=154.76+O.O4+tmax-155 I 0.6=154.76+tmin-(155+0.04) tmax=1.2mm 得 *mi n=0.88mm 所以滲碳工序的滲入深度-=0.44 0.6mm 2 例1.14選擇題 1. 在機械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為 (D )。 A生產(chǎn)過程；B工藝過程; C工藝規(guī)程；D機械加工工藝過程。 2.編制零

7、件機械加工工藝規(guī)程, 編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（ C)。 A工步；B工位；C工序; D安裝 3. 工藝規(guī)程對指導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型, 試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工藝文件 （I）單件小批生產(chǎn)（A）；成批生產(chǎn)（C）；大批大量生產(chǎn)（B） A工藝過程卡；B機械加工工序卡；C機械加工工藝卡。 4. 確定毛坯種類及制造方法時，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應(yīng)使 （D ）。 A毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸, 因而減少加工工時，減少材料損 低成本的方法制造，因此綜合評定工藝性的要求是（ (C, D) 耗并節(jié)省加工成本

8、；B毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本；C加工后零件的物理機械性 能好；D零件的總成本低，且物理機械性能好。 高產(chǎn)、 5. 為改善機器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)在滿足機器工作性能的前提下能采用優(yōu)質(zhì)、 A便于達到零件圖上規(guī)定的加工要求；B有利于減少加工、裝配的勞動量；C注意使機 器和零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件相適應(yīng); D注意全面評價毛坯、加工、裝配和 精選文庫 維修的整個工藝過程。 6. 零件在加工過程中使用的基準叫做（B,D） A設(shè)計基準；B工藝基準；C裝配基準；D定位基準。 C) 7.自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（ A符合基準重合原則；B符合基準統(tǒng)一原則；C

9、保證加工面的余量小而均勻; 證加工面的形狀和位置精度。 D自為基準。 第二章 機械加工質(zhì)量 1.一批工件加工誤差的性質(zhì)分為哪幾類？試舉例說明它們的概念以及它們之間的區(qū) 別？ 解I抑工亠批王件時-利洌保濫出理的規(guī)律.加工誤冬的n吏阿井為側(cè)氏類M 乘性灑差.依嶺JJUT件（Th加T】關(guān)蕪的九小和方向醮木上保持不變或逞莖 鼬百加丄時按-圮的觀評亞化的，河牙稱怎揃統(tǒng)性譙，;!石訐那變侑址性淇龍. 、隨乩性諜越：幄廷出現(xiàn)的誡MEIM：觀剛地婦匕帕， P血Ml爪、刀U未遜熱卡衙訶的址變形曲隨加L時阿右規(guī)腫地變化的，StffiJ癥催象疣 性耀恭1藝泵達烝衙辰腳熱吏瑋所引屆的加廠溟差*題可看作常佰采統(tǒng)tti吳

10、幷.漣 111于枷工余、*|料性厲等園耒規(guī)冥際上衙人的扌r的加丄農(nóng)曲的法何務(wù)為謂瓷的戟惑方副， 對恫工料度也崩聽i、的方向*即邇過刀刃的加工喪呦的切向）稱為澳差的不毗方何.fttf 中W車削為刮勢靳r由于曙1#始誤熹的舉響產(chǎn)生刀尖位移.從面引J （3）加工粗而短工件時，由于機床剛 23 度沿床身縱向不一致；（4）加工長軸時，開始因刀具熱伸長，使加工直徑減小，熱平衡 后，又因刀具磨損使加工直徑增大。 對圖（b）:產(chǎn)生喇叭形誤差的原因：（1）機床導(dǎo)軌在水平面不直；（2）懸臂加 工，工件剛度隨長度變化；（3）加工開始時，刀具因熱伸長逐漸增大而使加工直徑減小。 13. 在車床上加工心軸時（圖示），粗、

11、精車外圓 A及肩臺面B，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn) A 有圓柱度誤差，B對A有垂直度誤差。試從機床幾何形狀誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤 產(chǎn)生A面圓柱度誤差的主要原因有：（1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）主軸 回轉(zhuǎn)軸線的角向擺動；（3 ）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行 ；（4）床身導(dǎo) 軌的扭曲。 產(chǎn)生B面對A面不垂直的主要原因有：（1）主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向串動；（2） 刀架 橫溜板導(dǎo)軌于主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直。 14在生產(chǎn)現(xiàn)場測量一批小軸的外圓（計1000件），其最大尺寸Dmax=25.030 mm , 最小尺寸Dmin=25.000m，若整批工件尺寸為正態(tài)分布，圖紙要求該軸的外徑為 25 0）.02

12、5 mm，求這批零件的廢品有多少件？能否修復(fù)？（已知 解：整批工件的尺寸分散范圍為6 b =Dmax-Dmin所以 Q(2)=O.4772 ) 均方差 (T =(Dmax-Dmi n)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算術(shù)平均值D=(Dmax+Dmi n)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm 1) 按圖紙要求確定公差帶中心尺寸 公差帶中心與分布中心偏移值 0.03 -r 0 0.005 所以 Z= 2 _2 0.005 廢品率=0.5-0.4772=0.0228 25 0.025=25.010 0.015mm 0=25.015-25.010=0.

13、005mm 查表得 Q(2)=0.4772 廢品的件數(shù) N=0.0228 X 1000=23件 依題意分析廢品尺寸都偏大，屬于可修復(fù)廢品 15.選擇題 誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（ A )。 A法線方向（丫向）；B切線方向（Z向）;C軸線方向（丫向）。 2) 車床主軸的幾何偏心（純徑向跳動）使加工階梯軸時產(chǎn)生的誤差是（ C)。 3) A圓度誤差；B端面平面度誤差；C加工面與裝夾面的同軸度誤差。 主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（B）形狀，產(chǎn)生（F）誤差；鏜出的孔 得到的是（A ）形狀，產(chǎn)生（巳誤差。 A橢圓；B圓錐；C棱圓；D腰鼓形；E圓度；F圓柱度

14、；G直線度。 4）車床主軸的純軸向竄動對（B, C）加工有影響: A車削內(nèi)外圓；B車削端平面；C車削螺紋。 5）試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度（ A, D, E, F )。 A齒輪滾刀；B外圓車刀；C.端面銃刀；D鉸刀；E成形銃刀; F鍵槽銃刀；G內(nèi)圓 磨頭。 6）判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì): （1）夾具在機床 上的安裝誤差（C, D）; （2）工件的安裝誤差（C, F）; （3）刀具尺寸調(diào)整不準確引起的多次 調(diào)整誤差（A, F）;車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（A, E）;工件殘余應(yīng)力引 起的變形（B, C, F ）。 A尺寸誤差；B

15、幾何形狀誤差；C相互位置誤差；D常值誤差；E變值規(guī)律性誤差; F隨機誤差。 7）加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（ C, D, E )。 A傳動齒輪的制造與安裝誤差；B母絲杠的螺距誤差；C用阿基米德滾刀切削漸開 線齒輪；D用模數(shù)銃刀加工漸開線齒輪；E用近似傳動比切削螺紋。 8）測定機床部件靜剛度的實驗曲線說明（C）: A機床部件的靜剛度是不變的；B機床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān); 機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的 9）研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種 （1）只考慮機床變（C）； 條件下，由于切削過程受力點位置的變化引起工

16、件何種形狀誤差: （2）只考慮車刀變形（D）；（3）只考慮工件變形（B ）。 A圓錐形；B腰鼓形；C馬鞍形（雙曲線）；D圓柱形。 可采取適當?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p, 10）工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定, 其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（ B )。 A機床熱平衡后；B機床與刀具熱平衡后；C機床刀具與工件都熱平衡后。 11）在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長孔時，為減小粗糙度一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措 施較有效（B）? A.對工件材料先進行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理; B.增大刀尖圓弧半徑和減少付偏角；C. 使用潤滑性能良好的切削液；D .采用很高的切削速度并配合較小的進給量 (B) ? 12）磨削光軸時，若

17、切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小 A. 20鋼;B. 45 鋼；C.鑄鐵；D.銅 13）在平面磨床上精磨連桿端面時（工件材料 45鋼），若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺 陷，一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（ A,E)? A.正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適; B.精細修正砂輪及增加光磨次數(shù)；C.降 低磨削深度及工件縱向進給量，提高砂輪速度; D.磨削液是否有良好的冷卻性和流 動性，供應(yīng)是否充分； E磨削液是否清潔。 （1）在磨削條件（用 14）磨削淬火鋼時在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷: 切削液）（A）;（2）重磨削條件（不用切削液）（C）;（3）中等磨削條件（B）

18、 （4）輕磨削條件（D）。 A.淬火燒傷；B.回火燒傷；C.退火燒傷；D.不燒傷。 15）為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對磨削過程起支 配作用的主要是（C）: A.具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境；B.合理選用磨削用量；C.合理選用砂輪并精細修 正砂輪；D良好的冷卻和潤滑。 16）光整加工方法的工藝特點主要是（ A A.不用砂輪磨削，采用細粒度磨料或磨具進行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高 加工表面質(zhì)量；B.磨具和工件間有一定的壓力和復(fù)雜的相對運動，因此對機床的成 形運動和工具精度有一定的要求；C.余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差 及相互位置誤差；D.生產(chǎn)效率較高，

19、加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用口 17）表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法（B）: A精密加工工藝；B.無屑光整加工工藝； C.少切屑光整加工工藝 B）應(yīng)力；若以熱塑性變 18）加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（ 形為主，則表面層產(chǎn)生（A應(yīng)力；若以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生 （A）應(yīng)力 A.拉應(yīng)力；B.壓應(yīng)力；C.無應(yīng)力層。 19）機械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性: （1）自由振動（B）; （2）受迫振動（A）; （3）自激振動（C）; A.在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動; B.只有初始干擾力的作用、振動 中再也

20、沒有能量輸人，故為衰減振動：C.維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運動 中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。 20）動剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標, 般應(yīng)以哪項參數(shù)作為系統(tǒng)動剛度指標（C）? B.不同頻率下產(chǎn)生單 A.不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動時.所需的激振力大小; 位振幅的振動時，所需的激振力大??；C.諧振時的最小剛度值；D.固有頻率、阻 尼率、等效靜剛度 ko 21）受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（B） 精選文庫 A.增大系統(tǒng)剛度；B.增大系統(tǒng)阻尼；C.增大系統(tǒng)質(zhì)量。 ：（1）磨削時由于砂輪硬 22）試判別在下列切削加工過程中產(chǎn)生的振動屬于何種振動類型 度不均或局部堵塞引起的（

21、B） ; （2）內(nèi)圓磨削帶鍵槽的內(nèi)孔（B） ; （3）在車床上用 橫刀架割寬槽時（C） ; （4）用寬砂輪，小進給精磨外圓時（ C） ; （5）在滾齒機上滾 切齒輪時（B） ; （6）刨削平板時，當刨刀切到工件表面某處硬點時（A） ; （7）用圓 鏜桿鏜削細長孔時（C） A.自由振動；B.強迫振動；C.自激振動 第三章機器的裝配工藝 例氛1】所示的肯銓報薛件，楸據(jù)粳用要求.齒ft紬ft與軸承軸面閩 乃仙范圍內(nèi).若已知各零件的甚車尺寸為:舟嚴101 mm. A廠 刊Him,蟲產(chǎn)=扎二HOnm,采用互換梏螯配，試嵋定這些尺寸的舍畫廢 精選文庫 31 LHJ 製配尺 問ffiz.為劌闇殲， 由題可知

22、 而封閒環(huán)S車尺 （1）a值詹（呆 計算各m成于 由于Az Aj尺 且為ffiff+h加工45 按定各蛆血玉 （2） fi（辛袪瞬公差原則h Air A,為外尺 計算農(nóng) r = + 11 + 4tn - + 19) = 13 mm (1)碾值 計算用環(huán)的上.Fte差E耳* Eb 昵-2時-See = (0.62 + 0.43 + E) - * ”冊：gipL. 1切 供毘牡3 EL - EJ, - V；FS. - （- 02） -0 垢出封fU環(huán)的尺寸及公羞 Aj = 13第選 EE 如碩 Ao + T 15,19 nun Ax -為 * Klo = 12-33 tTiifi To- Eh 2

23、 81 3 nvn 2）叛豐茫： 計驟舅閉嚇的中褪倔蠱Ao 九=E4 = (11,31 +1).215 - 1=1 0.J1) -0.31 -0,26) = 0.7S5mm 計巽対閉環(huán)的公苯E， 1 - 268 3 mm 7（042注（1 + 62：峠 K）T（D：4於紅荀托2） J 寫出封閉壞的尺寸及公差 % Ao 弓 A” + 山0 土 H 13 + 0.7fifl 土 也評=13.7R5 + fli.634 nun Ati =13 785 + 0.召出=14.419 mni Az = 13.7K5-0.fi54 = 13.131 nim 兩種方計算結(jié)果衷刖，蜒靈行稗的變功有過技術(shù)條件a定

24、的3mm要求G 例4.3說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán) （相依環(huán)）和公共環(huán)的含意。 解.進!jitH是時裳翹桂度應(yīng)E五按老1叫揶唇爵件或櫛卅也緩吋部件作？J-r密悻捷 A忌翌）上的圮寸或角笈：亙線尺寸鏈時攔兄寸-血度尺引越時_1角展打 艸閉環(huán)是裁機之斥聖應(yīng)的而Tl；lS環(huán)往往兵裝配精度翠:束的 應(yīng)閔壞（祁戰(zhàn)珀址血很據(jù)裝a袖度招標慚腿魁或環(huán)公鑿.柝注追戰(zhàn)環(huán)取本尺寸及K偏 遵出:占肉化試凄丄性*吁將一些1匕枚雄加丄樸不官戲變曲公苣的魁直拆抽;差療先自審 下采-貝燼鱸步數(shù)戴一個比較羿易;川工或冼生產(chǎn)上受舉制較少的蛆底環(huán)作為試虞對象T這個 開稱為“協(xié)兩環(huán)E或 煬1依環(huán)f 意思呈戲環(huán)的尺寸相低于制用環(huán)和

25、巫它機賊殲的尺寸反?1； 仝熱 公井壞是在并聯(lián)尺寸徒屮出嚨制.由于述個壞（或口個殲幾使得兩個上尺寸馳帀相互 聯(lián)玉晶來形井嚴尺寸槿*這些環(huán)矚于不同尺寸ifi的扶市幵V?為公共環(huán)*公斗;孫可6；!星各牛 尺寸讎的爼成環(huán).也可一個尺寸訊屮是對閉環(huán).麗注另一僉尺寸隧則是如成殲. 例4.4何謂裝配尺寸鏈組成最短原則？ 解裝毗尺環(huán)數(shù)應(yīng)該以量少的為正確+即序渭ft少環(huán)敗原!#h直蓿為故短塘 歧原則*若不符jfcOb將由于塑成環(huán)數(shù)增爭序能分愛疑各環(huán)差披小T從而儻零件 加工成本吊B 符夸謙恵躋線JSJSJ的那氏耳尺寸我是辱件聞上施諫標注的尺寸.稱為“設(shè)讓尺呻J每個 零件只能有一牛尺寸播5裝配，在們耶有一足的箱度

26、製求L星通擔峯配尺寸6S解算而規(guī)定的， 例4.5極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？ .-械恒加耘是按4墓累展的兩個竄乎利精a.即各増環(huán)皆券ft大墩障兄寸或暈呼極 限尺寸、而各械環(huán)皆為*出歿限尺寸（威堀大極限尺寸）的fflr況，幸計算対閉環(huán)獗醍良寸的 方袪、対ffl環(huán)公養(yǎng)旳汁算式為. T乂 =Mt. 吧率解法島應(yīng)用眥率常殛來進冇尺寸謎計押閒一科方注對閑環(huán)公差的計算式為L Te = vTo 把兩沖斛蕓的汁算真柞一比段*可以看出Ti；-ST,（換值斛朋）是包樣了對0環(huán)尺 寸變動的切可ffi出現(xiàn)捕尺才，即尺寸出觀在丁兀世a內(nèi)的輝平為20杯，mTv=ZEE麗 C琳i BLiE態(tài)分布

27、下的值相聞*缸尺寸陣伍遮范圍內(nèi)的概率則一載是輒旳溶 由于趙出Efv之外的精率僅為a勢乩 是很4的奚ItM上町認為不至于出理曆鹽取的乜作 為封閉殲尺寸的實際可戦的奩動苕圍是伶理的.這就#權(quán)率解米所求得的封閉環(huán)公蘋比墩值 幡搖所或再總幷亜小的本質(zhì)所柱 般迸潯哉的優(yōu)點亞椅單可靠廻計算魯?shù)降腟1成環(huán)公蹩過于嚴ffiT安全餐守.當坦眥 環(huán)較多*而且乂晶大就大S生產(chǎn)條杵廠完全可山議椒嘩解?來計雋. 而肓I 眾用元全左換ajiiL應(yīng)用扳人極小;fff隆的全部i；:式或苦11大4大批生嚴擠件 下-肛可應(yīng)用址率計樣法的公式. ft）采用不気全i拱沽?xí)r.應(yīng)用瞬率袪的計爐公式 C3）乘用越配法時、互配伴分組輕姜隈斟

28、硝定- 一我部按極值法梟訃算 柑采用蚌配法我調(diào)塾法時*尢部廿悄北禍底用極他ii夾聯(lián)津修血審或調(diào)歩芾.（蠱如; 羊km人應(yīng)生產(chǎn)殺PT卜累用洞婕a-也UJW應(yīng)用低率藝 （從計算基本 例4.6試將裝配尺寸鏈與工藝過程尺寸鏈進行比較.試述其異同: 公式；組成環(huán)；封閉環(huán)：尺寸鏈解法：尺寸鏈構(gòu)成等方面進行比較） 比較睦目， 乾程尺d ts 1 T藝詛*尺F m tl舜處式 卅同 爼業(yè)瑯! 爭ft笑侔卜丄某-尺J dtffija； Jf： tUT f尺寸或仍慶 2 于寧4；或一個帛E怦上曲尺寸t祈搖不同琴 li事樸協(xié)一匚腔屮喂創(chuàng)1定” 封剛H 件戎郵件之駐J鮒怙制他査尺寸送技術(shù)熨:呆a它堆鑒 保此他是零件.

29、1:臬一tint尺寸雄 1!啟形車，的-甜是裝吧箱貴S求， 技車晝求. 尼寸應(yīng)砥 哲Fl種4互晚込諸憂法.修配在.期fr宓） -Mffi換It-曼值#I. 時 也用宰斜. 尺寸橇ft* 戢從于莓郵葉紡構(gòu)的tt計. 畋決于丄.E過粧方室和具WiJti工 例4.7機器產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度、裝配工藝方法有什么關(guān)系? 零件的加工精度直接影響到裝配精度。對于大批量生產(chǎn)，為了簡化裝配工作，便于 流水作業(yè)，通常采用控制零件的加工誤差來保證裝配精度。但是，進入裝配的合格零件, 總是存有一定的加工誤差，當相關(guān)零件裝配在一起時，這些誤差就有累積的可能。累積 誤差不超出裝配精度要求，當然是很理想的。此時裝

30、配就只是簡單的連接過程。但事實 并非常能如此，累積誤差往往超過規(guī)定范圍，給裝配帶來困難。采用提高零件加工精度 來減小累積誤差的辦法， 在零件加工并不十分困難， 或者在單件小批生產(chǎn)時還是可行的。 這種辦法增加了零件的制造成本。當裝配精度要求很高，零件加工精度無法滿足裝配要 求，或者提高零件加工精度不經(jīng)濟時，則必須考慮采用合適的裝配工藝方法，達到既不 增加零件加工的困難又能滿足裝配精度的目的。 由此可見，零件加工精度是保證裝配精 度要求的基礎(chǔ)。但裝配精度不完全由零件精度來決定，它是由零件的加工精度和合理的 裝配方法共同來保證的。如何正確處理好兩者之間的關(guān)系是產(chǎn)品設(shè)計和制造中的一個重 要課題。 例4

31、.8什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同? 裝配尺寸鏈是產(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一 個封閉的尺寸系統(tǒng)。即由一個封閉環(huán)和若干個與封閉環(huán)關(guān)系密切的組成環(huán)組成。 它與一般尺寸鏈的不同點是: 1. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配精度，因此，裝配尺寸 鏈的封閉環(huán)是十分明顯的。 2. 裝配精度只有機械產(chǎn)品裝配后才能測量。 3. 裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件 之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。 4. 裝配尺寸鏈的形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸 鏈。 例4.9裝配尺寸鏈如何查找？查找時應(yīng)注意些什么? 具體方法為：取封閉環(huán)兩端的零