某化工單位發(fā)酵罐制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.一、編制說明：1 1 本工程為宿州中糧生物化學(xué)有限公司酒精裝置優(yōu)化提升設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程， 2 臺(tái) 1200m 3發(fā)酵罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1 2 此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù) ：2 1鋼制焊接常壓容器 JG/T4735-1997 ；2 2 工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 ；2 3 宿州中糧生物化學(xué)有限公司發(fā)酵罐制作施工圖；2 4 焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（ HG20583-1998 ）；2 5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（ JB4735-97

2、 ）。2 6石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范（ SH3046-92 ）。2 7 立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50128-2005）。2 8鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （ JB/4709-2000）。三、工程概況 ：312 臺(tái) 1200m 3發(fā)酵罐是酒精裝置優(yōu)化提升設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體上封頭下錐底裙座設(shè)備。它主要由裙座、下錐底、筒體、上封頭、接管等附件組成，發(fā)酵罐本體材料為Q235B 。3 2 設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) mm材質(zhì)單位數(shù)量11# 發(fā)酵罐9700*H22252Q235B臺(tái)122# 發(fā)酵罐9700*H22252Q235B

3、臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備 ：41 技術(shù)準(zhǔn)備411 組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。41 2 施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法 / 施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。41 3 審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。41 4 確認(rèn)焊工資格，凡參加發(fā)酵罐制作施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門頒發(fā)的且鋼材組別、 焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。專業(yè)資料.4 2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4 2 1 施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4 2 2 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件已完成，施工區(qū)域空間滿足設(shè)備預(yù)

4、制條件。4 2 3 施工所需材料供應(yīng)到75% 以上。4 2 4 施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法， 即在發(fā)酵罐基礎(chǔ)環(huán)板 =9.2m 直徑單臺(tái)對(duì)稱均布 12 根高 3m 的金屬桅桿（ 219 6 的無縫鋼管， 材料利用甲方材料制作）焊接在發(fā)酵罐基礎(chǔ)環(huán)板上，桅桿兩側(cè)焊接拉撐（ 75 75 10 ）并焊在發(fā)酵罐基礎(chǔ)環(huán)板上， 每根桅桿的頂部配一個(gè) 10T 的倒鏈作為起吊工具， 每次起吊的高度稍高于帶板寬度。 罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口 1/3 位置處。上部帶板首先組裝， 同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。 吊時(shí)，由 12 人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、 速

5、度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜， 依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知， 采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5 1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T 的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：W=QK N式中： Q 起升罐體的總重量（Q=52 噸）N 倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同）， N=12K倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=52=6.2 噸 10T。12 0.7故選擇 10T 起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)61 施工程序?qū)I(yè)資料.施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料

6、、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收下料基礎(chǔ)環(huán)板預(yù)制安裝上封頭及壁板卷制群桅桿制作群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈制安上封頭安裝筒體組裝筒體組裝裙座組裝下椎體組裝桅桿拆除及罐內(nèi)件制安外部附件制安、質(zhì)量總檢設(shè)備充水試驗(yàn)設(shè)備整體檢驗(yàn)交工6 2 施工技術(shù)要求6 2 1 基礎(chǔ)環(huán)板的預(yù)制：環(huán)板應(yīng)按環(huán)板排版圖下料，環(huán)板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2% 。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm 。6 2 2 包邊角鋼制作：按照?qǐng)D紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。623 壁板的預(yù)制：壁板的寬度不得

7、小于 1m ，長度不得小于 2m 。應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m 。卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)乙 -氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕?；“寰碇茣r(shí)，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用25T 吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。壁板預(yù)制中， 考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。62

8、4 其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行預(yù)制。6 2 5 預(yù)制好的發(fā)酵罐部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用25T 吊車配合安裝。6 2 6 基礎(chǔ)環(huán)板的組裝：在環(huán)板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板， 環(huán)板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、 防腐工專業(yè)資料.作。鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。當(dāng)環(huán)板鋪設(shè)完畢后， 每隔一定距離用卡具固定， 然后按環(huán)板施焊要求焊接。環(huán)板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)， 組焊后其表面應(yīng)平整， 局部凸凹度不超過 5mm 。6 2 7 壁板、包邊角鋼圈組裝：在底板上畫出通過圓心的十字中心線， 并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及

9、其立柱所安裝的中心位置。在發(fā)酵罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離）。發(fā)酵罐壁板組對(duì)、安裝。A 、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加 50100mm 焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時(shí)切出。C 、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。當(dāng)壁板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度， 當(dāng)角鋼圈全部組裝、 點(diǎn)焊完畢后， 再按正確的焊接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。在起升吊裝工具

10、安裝完畢后，即安裝下一段罐壁。A 、下一段罐壁板圍在上一段罐壁板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B、在下一段板上（環(huán)縫已焊完）距上口 1/3 位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。 12 個(gè)倒鏈同時(shí)起吊， 起升到稍高于下一段罐壁板的高度為止。C 、同樣用倒鏈?zhǔn)障露喂薇诎逯炼ㄎ唤卿?，割除多余部分，?duì)口點(diǎn)焊。依照此方法依次安裝其他罐壁板及裙座板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm 。6 2 8 發(fā)酵罐零部件的安裝當(dāng)發(fā)酵罐筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行發(fā)酵罐內(nèi)件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊從筒體頂部專業(yè)資料.放下，并在汽車吊的協(xié)助

11、下進(jìn)行就位、安裝。罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6 2 9 接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。罐開孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm ，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm 。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm 。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7 1 焊接技術(shù)要求7 1 1 焊接的一般規(guī)定發(fā)酵罐焊接施工前，首先根據(jù)焊接工藝評(píng)定，選擇焊接方式。參加發(fā)酵罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的

12、要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100150 的恒溫箱中，隨用隨取。焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A 、雨天或雪天； B、風(fēng)

13、速超過 10m/s ；C 、大氣相對(duì)濕度超過 90%。712 焊接方法焊接方法：采用手工電弧焊。焊條選用： Q235A鋼材之間選用J422 ， 06Cr19Ni10附件與 Q235A鋼材之間選用A302 。7 1 3 焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。714 罐焊接順序?qū)I(yè)資料.為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。環(huán)板的焊接A 、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退

14、焊。罐壁的焊接A 、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。B、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。C 、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。D 、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫內(nèi)角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。E、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。F、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。八、罐體試驗(yàn)81 充水試驗(yàn)發(fā)酵罐制造完畢，在罐錐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A 、罐體的嚴(yán)密性

15、及強(qiáng)度。B、罐錐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C 、發(fā)酵罐基礎(chǔ)沉降量。8 1 1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A 、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C 、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D 、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。G 、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。812 充水試驗(yàn)專業(yè)資料.A 、罐錐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐錐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充

16、水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48 小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無滲透處低于 300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。813 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A 、在罐裙座底部，沿圓周均布4 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行：充水前；充水到 1/2H ；充水到 3/4H ；充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48 小時(shí)后；放水后。C 、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。82 竣工驗(yàn)收發(fā)酵罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A 、發(fā)酵罐交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件；C 、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)

17、告；D、發(fā)酵罐基礎(chǔ)檢查記錄；E、發(fā)酵罐體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖）；G 、盛水試驗(yàn)記錄；H、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。九、質(zhì)量保證措施9 1 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9 2 預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。93 組對(duì)施焊時(shí)， 利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。9 4 焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9 5 為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行 A 、 B、C （ R）質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。專業(yè)資料.貯罐制作安裝

18、A 、 B、 C （ R）工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目名稱等級(jí)1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7內(nèi)件、附件檢查C8封閉前檢查A9罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A10焊縫試漏檢查A11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR9 6 發(fā)酵罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9 6 1 在基礎(chǔ)環(huán)板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。96 2 罐底環(huán)板及錐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。96 3 罐壁板在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9

19、6 4 發(fā)酵罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10 1 罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。10 2 操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽指專業(yè)資料.揮。10 3 罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10 4 組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。10 5 罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。10 6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行， 對(duì)貯槽組成

20、部件的制作加工， 采用在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺(tái) 120m 2 已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1）：發(fā)酵罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表2）：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表3）：施工機(jī)具一覽表專業(yè)資料.附表一：發(fā)酵罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表專業(yè)資料.位置檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢測(cè)辦法下料長度 2盤尺或鋼卷尺檢測(cè)寬度 1.5盤尺或鋼卷尺檢測(cè)發(fā)壁對(duì)角線 3盤尺或鋼卷尺檢

21、測(cè)酵板成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測(cè)罐成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測(cè)制作成型后任意兩點(diǎn)直徑允差 10大盤尺檢測(cè)質(zhì)椎板長度 2鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)量錐標(biāo)底椎板寬度 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)準(zhǔn)板椎板對(duì)角線 3鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)角鋼凹凸變形 L/1000且 4在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢測(cè)圈等金屬成型后弧度 2弧樣板檢測(cè)構(gòu)件局部凹凸變形（底圈壁板） 13用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑 9盤尺檢測(cè)壁壁板高度 10大盤尺或拉線板帶板垂直度0.3%b(b為板寬) 吊線墜檢安3安裝罐壁整體鉛垂度、直線度 9吊線墜檢裝質(zhì)縱縫錯(cuò)邊量 0.1 且 1.5用鋼板尺檢測(cè)量環(huán)縫錯(cuò)邊量 1/5 且 3用鋼板尺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度 6膠水管檢測(cè)錐對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量 1.5鋼板尺檢測(cè)底焊后局部表面平整度 5粉線和