車門內(nèi)、外水切技術(shù)規(guī)范

1、車門內(nèi)、外水切技術(shù)規(guī)范 車門內(nèi)、外水切技術(shù)規(guī)范 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 528 531 1682 3512 7759 7762 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)、外水切的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC、EPDM或TPV為基體材料的內(nèi)、外水切（下文簡稱水切）C 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，英最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測；4 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第一部分：邵氏硬度計(jì)法 硫化橡膠低溫脆性

2、的測泄單試樣法 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) 硫化橡膠或熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn) 人造大氣腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn) 汽車零部件標(biāo)記規(guī)世 QC/T 641 汽車用塑料密封條 Q/B 07. 005 汽車密封用EPDM材料要求 QC/T 716 汽車密封條插入力和拔出力試驗(yàn)方法 GB/T 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 QC/T 643 車輛用密封條的污染性試驗(yàn)方法 QC/T 639 汽車用橡膠密封條 QC/T 711 汽車密封條植絨耐磨性試驗(yàn)方法 3技術(shù)要求 3.1外水切 3.1.1外水切斷而 ISO 9227 Q/B 0

3、25 外水切一般有擠出本體、卄架和亮面三部分組成，擠出本體的基材可以選用PVC、TPV相EPDM 三種材料，廿架常選用鋁帶。亮而有不銹鋼和鋁合金兩種配置，不銹鋼亮而一般厚0. Swm,鋁合金 亮面一般厚1. 2mm。不銹鋼亮而可以和本體共擠，共擠的斷面見圖h也可以手工或通過工裝裝配到 擠出本體上面。鋁合金亮而只能通過乎工或工裝裝配到擠出本體上而，斷而見圖2。 3.1.2外水切端頭 外水切端頭一般有兩種處理方式 一種是在端頭裝配堵蓋見圖3,水切端頭勺水切本體的階差 小于03咂：另外一種是亮面端頭宜接翻邊處理見圖4,翻邊寬度一般8lOmm左右，起到裝飾性作 水切本休 3,1.3外水切固泄方式 外水

4、切的固泄方式一般有兩種，一種是在水切的前后端頭用十字槽盤頭螺釘固定見圖5：另一 種方式通過窗框加強(qiáng)飯上而開的倒鉤和外水切下部的掛接結(jié)構(gòu)固;外水切見圖6。 2 3.2內(nèi)水切 內(nèi)水切一般卡接在車門內(nèi)板窗框止口的位置，內(nèi)水切的披風(fēng)與玻璃面配合，起到防塵、防雨、美 化車門環(huán)境的作用。內(nèi)水切主要有卄架和擠出本體組成，廿架常選用鋼帶或PP,擠出本體的基材可以 用PVC. TPV和EPDMc內(nèi)水切的常見斷而見下圖7 粧/ 3.2.1內(nèi)水切兩披風(fēng)之間的關(guān)系 為了減小玻璃升降阻力，披風(fēng)2在繞基點(diǎn)變形的過程中需與披風(fēng)1之間有Lomm的間陳，兩者不 能干涉，見圖8。 3.3水切披風(fēng)與玻璃的干涉量 在玻璃的運(yùn)動過程中

5、，外水切使用雙披風(fēng)斷而，水切披風(fēng)與玻璃的最大的干涉量小于3mnb見圖9。 外水切使用單披風(fēng)斷而，水切的披風(fēng)與玻璃的干涉量35mDb見圖10。 3.4尺寸 水切的斷而形狀、長度尺寸、安裝特征和位置應(yīng)符合2D圖要求。 3.5 夕卜觀 3.5.1水切的擠出斷而需保持良好的一致性，無氣泡、劃痕、毛刺及其加它影響功能的不良外觀。 3.5.2水切的植絨區(qū)域應(yīng)質(zhì)地均勻、無絨毛結(jié)塊、稀疏、脫落及其加他影響功能的不良外觀。植絨分 界線應(yīng)滿足圖紙規(guī)泄的要求。 3.5.3水切的端蓋區(qū)域面差應(yīng)符合圖紙要求，且成型均勻、表而平順、無扭曲、無縮印、無明顯色差 及其其他影響功能的不良外觀0 3.5.4零件的具體外觀評價要求

6、見圖紙。 3. 6標(biāo)識 水切的標(biāo)識應(yīng)按照Q/B 025的一般規(guī)泄執(zhí)行。 3.7材料 水切的基體材料可采用PVC.EPDM或TPV為主要原料,根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)世的試驗(yàn)方法進(jìn)行材料性能試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果需滿足表1、表2和表3的要求。水切的所有材料必須滿足圖紙的相關(guān)規(guī)定。 表1 PVC的材料要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)QC/T 641） 試驗(yàn)項(xiàng)目 1飛位 拆標(biāo) A型 度 605 703 75 + 3 S0+5 度 D型 - - - - 77-82 拉伸強(qiáng)度 1 MPa 9 10 5=12 20 40 表1 PVC的材料要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)QC/T 641）（續(xù)） 試驗(yàn)項(xiàng)H 指標(biāo) 拉斷伸長率 % 5=350 350 300 2

7、00 - 拉斷伸長變化率（熱空氣老化） % 20 A20 20 - 脆性溫度 C 35 35 35 - 攵A穩(wěn)定性（1802r） h - M2.0 MS.0 - 維卡隘度 C - - - 5=103 沖擊強(qiáng)度 Kj/m= - - - 18 耐光照性 h 無勺 芝色、無壩塊、不發(fā)粘 耐臭氧性 無裂紋 污染性 - 無污染 表2 EPDM的材料要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/B 07. 005） 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 密實(shí)椽膠 海綿椽膠 密度 g/cm - - - - - 0. 35-0. 75 碩度 度 90 - 拉伸強(qiáng)度 MPa M8 8 8 28 8 M2. 5 拉斷伸長率 % N300 300 250 進(jìn)

8、行。 4. 4.3拉斷伸長率 根據(jù)GB/T 528的規(guī)泄對材料扯斷伸長率進(jìn)行測定，除了對供貨狀態(tài)的材料扯斷率進(jìn)行測崔，還需測 世材料在8CrC的去離子水中存放120h后（在23C2C的室溫恢復(fù)15inin）的扯斷伸長率和在709的環(huán)境 中熱老化70h后（在23C2“C的室溫恢復(fù)16h至144h）的扯斷伸長率變化率。熱老化試驗(yàn)按GB/T 3512 的規(guī)定進(jìn)行。 4. 4.4脆性溫度 根據(jù)GB.T 1682的規(guī)定對材料脆性溫度進(jìn)行測定。 4. 4. 5耐臭氧性 根據(jù)GB/T 7762的規(guī)定對材料耐臭氧性進(jìn)行測定。若非待別說明，材料的拉伸率為20%+2%.溫度為 4CrC2C,時間為72h,臭氧濃度

9、200pphm20pphm. 4. 4. 6壓縮永久變形 根據(jù)GB T 7759的規(guī)定對材料壓縮永久變形進(jìn)行測定。試樣選用A型試樣.壓縮率為25虬 4.5成品性能試驗(yàn)方法 4.5. 1插入力 根據(jù)QC/T716的規(guī)定對插入力進(jìn)行測定。除了對供貨狀態(tài)的零件插入力進(jìn)行測定，還需測定零件在 70“C的環(huán)境中熱老化96h潔（在23C2C的室溫恢復(fù)30min）的插入力。熱老化試驗(yàn)按GB/T 3512的規(guī)世 進(jìn)行。 4.5.2拔出力 根據(jù)QC/T716的規(guī)定對拔出力進(jìn)行測定。除了對供貨狀態(tài)的零件插拔出力進(jìn)行測定，還需測定零件 在70匸的環(huán)境中熱老化96h后（在23C2C的室溫恢復(fù)30min）的拔出力。熱老

10、化試驗(yàn)按GB/T 3512的規(guī) 世進(jìn)行。 4. 5. 3玻璃滑動阻力 將水切取長度為100nim+20nim試樣，固定到專用測試工裝上。使用專用夾具夾緊平板玻璃的兩側(cè)， 確保玻璃在樣件運(yùn)動過程中保持平穩(wěn)無晃動。啟動試驗(yàn)機(jī)將樣件沿豎直方向往上拉或往下推，確保樣件 相對玻璃的位宜關(guān)系同實(shí)際裝車位置，記錄玻璃的滑動阻力，井觀察水切唇邊變形情況。推薦玻璃尺寸 為120nimX120mni,玻璃厚度根據(jù)圖紙要求。如無特殊說明，玻璃的運(yùn)動速度為200nim. min運(yùn)動距離不 小干100mm。 4.5.4端蓋拔出力 從零件成品上取下合適長度的帶端蓋樣品，非端蓋側(cè)用測試工裝固總，端蓋側(cè)用專用夾具夾緊。啟 動

11、試驗(yàn)機(jī)將端蓋拔出拔岀方向必須沿著零件的軸線方向。如無待殊說明，拔出速度為50m/mino除了 對供貨狀態(tài)的零件進(jìn)行測試，還需測總零件在7（rC的環(huán)境中存放70h后和在-4（rC的環(huán)境中存放4h后的端 蓋拔岀力，拔出力在同等的高溫和低溫環(huán)境下進(jìn)行。 4. 5. 5耐寒性 從擠出段的唇邊位置取卞試樣，試樣長度為lOOmm+omm,在-4（）匸29的環(huán)境下存放24h后.將試 樣圍繞050皿的芯棒彎曲180 觀察試樣的表而情況。 4. 5. 6耐熱性 從擠出段的任意部位取下試樣，試樣長度為100Dim+2mm,件試樣在70C2C的環(huán)境下存放168h后， 再在室溫下放置30min.觀察試樣的表而情況。

12、4. 5. 7耐潮濕性 從擠出段的任意部位取下試樣，試樣長度為100nim+2mm.件試樣在709 2匸的環(huán)境下存放15min 后，再在38C2C. 100%相對濕度的環(huán)境中168h.最后在室溫下放置30min.觀察試樣的表而情況。 4. 5. 8抗低溫凍結(jié)性 從擠出段的任意部位取卞試樣，試樣長度為100mm+2mm,將試樣片適當(dāng)尺寸的玻璃周定于專用工裝, 玻璃與試樣保持實(shí)際裝車的柑對位置關(guān)系。在試樣的植絨面滴加10迅自來水，然后將工裝水平放在-3crc 2匸的環(huán)境中保持20min。將試樣取出后立即模擬實(shí)車玻璃運(yùn)動方向拉出玻璃，觀察試樣表面情況。 4. 5. 9熱空氣老化性能試驗(yàn) 根據(jù)GB/T

13、 3512的規(guī)定進(jìn)行氣候交變試驗(yàn)。試樣按要求放程結(jié)束后，在（23土2） C環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h 后.再進(jìn)行相應(yīng)的性能試。 4.5.10耐紫外線照射試驗(yàn) a）外水切根據(jù)OC/T 639的規(guī)定進(jìn)行耐紫外線照射試驗(yàn)，340mm波長光譜輻照度達(dá)到0. 6W/m累積 輻照量3200kJ/m b）內(nèi)水切根據(jù)OC T 639的規(guī)定進(jìn)行耐紫外線照射試驗(yàn)，420mm波長光譜輻照度達(dá)到1.2W/m累積 輻照 M560kJ/rac 4.5.11耐化學(xué)性 a) 褶： b) 4.5. 12 a) b) 從擠出段的任意部位取下試樣，試樣長度為150nim+2nmio 耐洗潔劑：用洗滌劑淸洗，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可能拒收的顏色、光

14、澤變化或材料黏結(jié)的脫離和皺 耐淸潔劑：用清潔劑淸洗，零件保持淸潔完好。 植絨性能 觀察試樣的表面情況； 試樣長度為150nun+2mm,在80匸2弋的環(huán)境下存放46h,觀 從擠出段的任意部位取下試樣， 從擠出段的任意部位取下試樣， 察試樣的表而情況； 試樣長度為WOnmi+Smm,在-4（rC2C的環(huán)境下存放4h,將 C）從擠出段的任意部位取下試樣 試樣用繞050mm的芯棒彎曲180 ,觀察試樣的表而情況； d）從擠出段的任意部位取下試樣.試樣長度為150nim2mm,分別使用中性肥皂基的洗滌劑、異丙 醇、淸洗用汽油、水燈淸洗劑擦軾試樣表而0方法為使用白色棉布侵透淸洗劑適當(dāng)擠出多余液體，在試

15、樣表而來回擦拭20次。使用經(jīng)淸洗劑擦拭的試樣進(jìn)行植絨耐磨性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照QC/T 711的規(guī)定; e）從擠出段的植絨部位取下3個試樣，試樣尺寸為250mmX25nim,將試樣放置在8092匸的環(huán) 境下存放20min,在室溫下恢復(fù)lOmin,再放苣在709 2匸的環(huán)境下存放lOmin,在室溫下恢復(fù)lOmin. 重復(fù)以上循環(huán)3次。第一試樣使用寬度為2. 8mm,頭部為R0. 5的淬火鋼頭，以0. 25kg負(fù)荷、60次/min 的頻率往復(fù)磨損500次。第二試樣浸入水中Ih后重復(fù)第一試樣的耐磨試驗(yàn)（每20次往復(fù)加注2ml 水）第三試樣使用合適的刀具在試樣表而刻劃2nmiX2mm的方格100個，刻線

16、必須穿透植絨層，使用 3M 610或TESA 4657膠帶貼覆植絨表而并壓實(shí)，以與水平成45方向扯下膠帶； f ）從擠出段的植絨部位取下3個試樣，試樣尺寸為250inmX25mmo分別使用1號GEM回形針大頭 端施以a 5kg負(fù)荷，進(jìn)行10個循環(huán)的往復(fù)擦拭，若無特別說明擦拭速度37ni/so第一試樣在供貨狀態(tài) 測試。第二試樣在溫度為38C2X柑對濕度為95%+ 5%的環(huán)境下存放24h后測試。第三試樣在使用 化學(xué)試劑（種類由雙方協(xié)商確崔浸5min后測試； g）從擠出段的植絨部位取下3個試樣，試樣尺寸為250mmX25mmo第一試樣在供貨狀態(tài)測試。第 二試樣在溫度為38C2C,相對濕度為95%5%

17、的環(huán)境下存放24h后測試第三試樣以白色棉布浸透 在石腦油中然后取出并擠出多余試劑，擦拭后進(jìn)行測試。測試時在試樣表面刻兩條間距為6. 3mm的平 行線，長度30mDb將此區(qū)域的植絨帶沿著基體向180的方向剝離基體.此項(xiàng)測試僅針對貼植絨帶的水 切； h）從擠岀段的植絨部位取下3個試樣，試樣尺寸為250nimX2omni.根據(jù)QC/T 711的規(guī)世進(jìn)行植絨耐磨性測試。 4.5. 13耐臭氧性 從擠出段的任意部位取下試樣，將試樣放苣在溫度38C2C.臭氧濃度為200pphm+20pphm的試 驗(yàn)箱中，并存放72h。取出試樣觀察植絨表面情況。 4.5.14耐腐蝕性測試 對于亮而水切試樣根據(jù)ISO 922

18、7的規(guī)定進(jìn)行CASS測試（49O48h）。 4. 5. 15阻燃性能 根搖GB）T 8410的規(guī)宦進(jìn)行阻燃性能試驗(yàn)。 4. 5. 16氣味性 成品件在供貨狀態(tài)無不良?xì)馕丁?4. 5. 17污染性 按QC/T643進(jìn)行污染性試驗(yàn)及進(jìn)行評定。不允許在試板上出現(xiàn)棕色污染輪廓。當(dāng)有要求時對此項(xiàng) 進(jìn)行測定。成品件5車身汕漆接觸的建議進(jìn)行汕漆惰性的檢驗(yàn)，油漆惰性的檢測可按照以下方法進(jìn)行： 將適當(dāng)大小的樣片夾持在二塊車身白色漆或其它淺色漆油漆板（汕漆板按照車身涂裝技術(shù)條件乎工噴涂 或考掛板在涂裝線上制備，油漆板在制作完成后24h至四周內(nèi)使用）上，并給于lON/cm的加裁，經(jīng)過 80r循環(huán)空氣作48h存放后，汕漆板表面不得出現(xiàn)任何超越敷漆試樣外形的變更，在接觸點(diǎn)，只許上 漆表而少有光亮或膨脹。 5 檢驗(yàn)規(guī)則 5. 1出廠檢驗(yàn) 5.1. 1產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。 5.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目由需求方和供應(yīng)商商泄0 5. 2型式檢驗(yàn) 5.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) b) c) d) e) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制總型鑒世： 原材料、工藝有重大