混凝土工講義

1、混凝土拌合與澆注培訓講義混凝土結構應采用由水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石和水配制的混凝土。 混凝土工程正式施工前，設備物資部和試驗室應共同完成原材料的選定、復檢工作， 并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化， 在開工前要確定施工配合比， 拌制的混 凝土要符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件 的要求。 在正式生產(chǎn)箱梁之前，應進 行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、 施工機具的適應性進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問 題及時調(diào)整。一、混凝土原材料的選用拌制混凝土原材料的選用必須滿足 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 里的各項 原材料的技術要求。水泥采用散裝P. 042.5水泥,在儲存過程中應采取措施

2、降低水泥的溫度或防止水泥升溫，細骨料采用中砂，細度模量 2.82.9，粗骨料采用涇陽石場的 525mm 1020mm 二級級配，母巖強度111Mpa實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。使用的 礦物摻合料為磨細礦渣粉。 外加劑采用山西黃藤高效減水劑。 混凝土的各種原材料采用固 定存放地點，有明確的標識混凝土的攪拌和輸送1、混凝土的攪拌混凝土攪拌前應嚴格測定粗細骨料的含水率， 準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含 水量的變化， 以便及時調(diào)整混凝土的施工配合比， 保證混凝土坍落度符合設計要求， 一般 情況下每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測。攪拌混凝土采用強制式攪拌機， 計量器具應定期檢定， 攪

3、拌機經(jīng)大修和中修后， 計量 器具應重新進行檢定。 混凝土的拌和應嚴格按照批準的施工配合比準確稱量混凝土的原材 料，其最大的允許偏差應符合下列規(guī)定：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料 2%；拌和用水 1%?；炷猎牧嫌嬃客瓿芍螅?宜采用漿裹碎石法先向攪拌機投入細骨料、 水泥、礦物 摻和料及外加劑、水，攪拌 32s后，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，攪拌 120s，總攪 拌時間為 152s。炎熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。 高性能混凝土的澆筑溫度應控制在30C以內(nèi)，為此，混凝土攪拌時可采取以下幾項措施。 用冷卻水或加冰屑拌合； 存料場進行遮陽防曬保護，

4、 至少在使用前不受烈日暴曬， 必要時可采用冷水淋灑， 使其蒸發(fā)散熱； 避免使用較熱的水泥； 攪拌站搭設鋼結構房屋對攪拌機等進行防護。 冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度， 以滿足混凝土最低入模溫度（5C）要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度， 但水的加熱溫度不宜高于80C。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時， 也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于 60C。水泥、外加劑可在使用前運 入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。2、混凝土的輸送采用2臺80mVh砼輸送泵進行箱梁混凝土的澆筑，施工過程中應符合下列規(guī)定： （ 1）泵送施

5、工應根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料；（ 2）不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處；（ 3）混凝土一般宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵，并在初 凝前澆筑完畢；在氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大；（ 4）混凝土應保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性，如停泵 時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同 時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45mi n,應將輸送管中混凝 土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混

6、凝土的澆筑和振搗1 、混凝土澆筑的工藝要求 箱梁梁體混凝土灌注順序，采用縱向分段、豎向分層、頂板緊跟、整體推進、連續(xù)澆筑、 一次成型方式澆筑砼?；炷翝仓樞颍ㄒ娤聢D） ：混凝土澆筑應采用分層連續(xù)推移的方 式進行，間隙時間不得超過90mi n,不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大 于30cm根據(jù)圖示的要求，首先從腹板處下混凝土依次灌注區(qū)域，該區(qū)的混凝土澆注應連續(xù)、對稱地進行，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側振，使混凝土向底板流動；混凝土澆筑縱向 4米一段，只打開這一段的側振； 然后打開內(nèi)模頂板上布置的天 窗，通過天窗與混凝土的溜槽灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關閉天窗，然

7、后，再分層灌注腹板區(qū)域，最后灌注頂板區(qū)域，每層厚度以不超過30c m為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。在底、腹板整個灌注過程中應注意以下幾點：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固；(b) 在腹板灌注過程中，應由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不 得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土；(c) 為避免因側振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當灌注區(qū)域以上混凝土 時應停止側振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象， 通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補；(d) 整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側振為輔，側振要短振、勤振；(e) 混凝土

8、應分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過 30cm,插入式振搗棒移動 間距不大于振搗棒作用范圍的 2.5倍。一般每點振搗20-30S。振搗時注意鋼筋密集及洞 口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間不宜過長， 表面出現(xiàn)浮漿和不 再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振 搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5-10cm；(f) 腹板混凝土灌注時應兩側同時進行，嚴禁單側灌注或兩側灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜?；炷翝仓白屑殭z查模板、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊 塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性的檢查，以確保

9、鋼筋保護層的設計值。2、混凝土溫控防裂、溫差控制和防風抗裂措施(1) 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度宜在530 C，模板溫度535 C，應避 免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過35C。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免 氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫；(2) 當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措施，并按冬季施 工處理，混凝土的入模溫度不應低于 5C；(3) 在相對濕度較小、 風速較大的環(huán)境條件下， 可采取場地灑水、 噴霧、擋風等措施， 或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件；(4) 澆筑

10、混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、移位時應及時處理；(5) 澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。3.2.3.3 混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒、 附著式振動器和橋面整平振搗器等振搗設備， 振搗 時應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。混凝土澆筑過程中， 應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。 振搗宜采用插入式振 搗器垂直點振， 也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。 混凝土較粘稠時， 應加 密振點?；炷琳駬v過程中， 應避免重復振搗， 防止過振。 應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性 和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土時，使用的高頻振搗棒的作用范圍為 12.5 cm插入式振 搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5 10cm與側模應保持510cm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應邊振動邊豎向緩慢提出