鋼筋模板砼工程施工方案

1、鋼筋模板砼工程施工方案1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。鋼筋工程施工方案一、 鋼筋的檢驗與存放1、 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單, 并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械性能顯著不正常時 , 還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、 鋼筋取樣 , 每批重量不大于60T。3、 鋼筋運到加工工地后 , 必須嚴格按分批同等級、 牌號、直徑、 長度分別掛牌堆放 , 不得混淆。4、 存放鋼筋場地要進行平整夯實 , 鋪設一層碎石 , 堆放時 , 鋼筋下面要墊木塊 , 離地且不宜少于 20 厘米 , 以防鋼筋銹蝕和污染。5、 鋼

2、筋半成品要分部、 分層、 分段并按構件名稱、 號碼順序堆放 , 同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起 , 并有明顯標識 , 標識上注明構件名稱、 部位、 鋼筋型號、 尺寸、 直徑、 根數(shù)。二、 鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣, 完成配筋料表, 配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后, 現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度 , 不符合要求的一律退場, 并制定節(jié)約措施, 降低材料損耗。三、 鋼筋綁扎與安裝2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。鋼筋在綁扎和安裝之

3、前, 應首先熟悉鋼筋圖, 核對鋼筋配料單和料牌 , 根據(jù)工程特點、工作量大小、施工進度 , 技術水平等 , 研究與有關工種的配合, 確定施工方法。1、 鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎與安裝應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204- ) 的規(guī)定。(1)準備工作1) 核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、 形狀、 尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。如有漏錯 , 應糾正增補。2) 準備綁扎用的鐵絲、 綁扎工具、 綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲 , 采用 20 號鐵絲。3) 準備控制混凝土保護層用的塑料卡。4) 劃出鋼筋位置線。在模板上劃線 ; 柱的箍筋 , 在兩根對角線主筋上劃點 ; 梁的箍筋 , 則在架立筋上劃

4、點 ; 基礎的鋼筋 , 在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上畫線。鋼筋接頭的位置, 應根據(jù)來料規(guī)格 ,按規(guī)范對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定 , 使其錯開 , 在模板上劃線。5) 綁扎形式復雜的結構部位鋼筋時 , 應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。( 2) 鋼筋綁扎的要點1)鋼筋的交叉點應采用20 號鐵絲綁扎 , 綁扎不但要牢固可靠, 而且鐵絲長度要適宜。2) 板的鋼筋網(wǎng) , 除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外, 中間部3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。分交叉點可間隔交錯綁扎, 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;對雙向受力鋼筋, 必須全部綁扎牢固。3) 梁和柱的箍筋 , 除設

5、計有特殊要求外 , 應與受力鋼筋垂直設置 ; 箍筋彎鉤疊合處 , 應沿受力鋼筋方向錯開設置。4) 在柱中豎向鋼筋搭接時 , 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為450 角 ; 中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。5) 板、 次梁與主梁交接處 , 板的鋼筋在上 , 次梁鋼筋居中 , 主梁鋼筋在下 ; 綁扎時切不可放錯位置。6) 框架梁、 柱帽等鋼筋應放在柱的鋼筋內(nèi)側。2、 鋼筋接頭( 1) 鋼筋連接 :豎向鋼筋 : 當 14mmd22 時, 采用電渣壓力焊連接, d 22,采用直螺紋連接 , 也可采用閃光對焊或搭接焊。其余采用搭接綁扎連接。( 2) 鋼筋接頭要求 :受力鋼筋接頭的位置應相

6、應錯開, 當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi), 或當采用焊接接頭時 , 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合有關規(guī)范要求。3、 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。4、 鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋, 鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場,4資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。加工成型經(jīng)檢驗合格后, 并及時運到需要部位, 避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。5、 修整 :模板合模后 , 對鋼筋進行修整, 并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間

7、距。澆混凝土時派專人看管鋼筋, 澆筑完后 , 立即對伸出的鋼筋進行整理。( 四 ) 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系,并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、 鋼筋的品種和性能, 焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼 , 必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹, 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋, 嚴禁按原規(guī)格使用, 鋼筋表面應保持清潔。3、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量、 錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果, 必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。( 五 ) 閃光對焊施工1 保證焊接接頭位置和操作要求:1) 、

8、焊接前和施焊過程中 , 應檢查和調(diào)整電極位置 , 擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、 電極鉗口變形應立即調(diào)整和修理 ;2) 、 鋼筋端頭如起彎或成”馬蹄”形則不得焊接, 必須煨直或切除 ;5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。3) 、 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 油污 , 必須清除干凈 ;4)、 焊接過程中 , 粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈;5)、 接近焊接接頭區(qū)段應適當均勻的鐓粗塑性變形, 端面不應氧化 ;6) 、 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口 , 取出鋼筋時必須平衡 , 以免接頭彎折。( 六 ) 電弧焊1、 檢查電源、焊機及工具、焊接地線應與鋼筋接

9、觸良好, 防止因起弧而燒傷鋼筋;2、 選擇焊接參數(shù) , 根據(jù)鋼筋直徑 , 選擇適宜的焊條、 焊接參數(shù)和焊接電流 , 保證焊縫與鋼筋熔合良好 ;3、 正式焊接前 , 應先焊接 3 個模擬試件 , 作試驗合格后 , 方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接 ;4、 焊接時應先焊定位點再施焊;5、 焊接時 , 引弧應在搭接鋼筋的一端開始 , 收弧應在搭接鋼筋端頭上 , 弧坑應填滿 , 第一層焊縫應有足夠的熔深 , 主焊縫與定位焊縫, 特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好;6、 收弧 : 應將熔池填滿 , 拉滅電弧時 , 應將熔池填滿 , 注意不要在工作面造成電弧擦傷;7、 搭接弧焊時 , 鋼筋應預彎 , 以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上 , 且用兩點固定 , 定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。6資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。(八)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 ( )檢驗方法長、 寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)20三檔 , 取最網(wǎng)眼尺寸大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查5鋼尺檢查寬、 高間距10鋼尺量兩端、 中間排距5各一點 , 取受力鋼筋最大值基礎10鋼尺檢查保護層柱、 梁5鋼尺檢查厚度板、 墻、3鋼尺檢查殼鋼尺量連續(xù)綁扎箍筋、 橫向