快速換線QCO推行方案

1、 核準 審查審閱製表ci專案組（qco）推行實方案快速換線（qco）推行實方案一目的：為適應少量多樣的市場需求提升快速型體轉(zhuǎn)換能力縮短型體轉(zhuǎn)換時間減少因型體轉(zhuǎn)換所帶來的產(chǎn)量的損失同時讓現(xiàn)場干部具備qco相關(guān)知識能力特在工廠推行qco項目活動二范圍：全廠生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型體均屬之.三定義: 3.1 快速轉(zhuǎn)換即迅速換模，換線指在最短的停機停線時間內(nèi)完成因產(chǎn)品型體更換所需的動作；3.2 型體轉(zhuǎn)換過程時間即m lt時間指轉(zhuǎn)換的型體從第一個工作站開始至流程最后一個工作站完成整個過程所用的時間 3.3 型體轉(zhuǎn)換時間上一型體的最后一雙鞋子完成開始至下一型體的第一雙鞋子完成之間的間隔時間四權(quán)責：4.1 qco團隊的

2、建立: 4.1.1 qco kaizen（改善）小組建立 4.1.1.1 qco kaizen（改善）小組組成樓面主管1人帶線課長1人帶線組長1名ie1人ci推廣部，共計5人樓面主管為kaizen（改善）小組長； 4.1.1.2 職責觀察型體轉(zhuǎn)換的全過程對轉(zhuǎn)換中出現(xiàn)的各種問題進行記錄主導型體轉(zhuǎn)換后的改善會議提出改善對策； 4.1.2 qco轉(zhuǎn)換小組的建立 4.1.2.1 轉(zhuǎn)換小組的成員為cl(小組長)1人；ws (水蜘蛛) 2人；qip(品管)1人；tec(技朮人員)1 名tpm(電工)1人;針保2人；現(xiàn)場ie 1人；共計9人；4.1.2.2 轉(zhuǎn)換小組各成員的職責分工cl（小組長）: 對于型體

3、轉(zhuǎn)換前必須做好“快速換線/模查核表”，負責統(tǒng)籌指揮整個型體轉(zhuǎn)換過程，協(xié)調(diào)處理轉(zhuǎn)換中出現(xiàn)的各種情況；ws（班長）一名在線外負責物料工具模具等之及時到位；一名在線外協(xié)助移動機器設備，并適時頂替指導不熟練的員工對于不良品同步進行返修；tpm（機修）機修在線外/內(nèi)負責故障排除及調(diào)整，備用機器準備.qip（品管）：品管在線外負責對生產(chǎn)流程質(zhì)量作首件檢驗；tec（技術(shù)員）技朮人員在線外協(xié)助指導作業(yè)員，解決制程中的技朮問題；ie成員現(xiàn)場ie成員在線外測量各工序ct時間并更換sop（作業(yè)標準）；現(xiàn)場員工： 設備移動，掌握作業(yè)的標準，盡快適應.五作業(yè)內(nèi)容：1. 裁斷換線1.1 換線準備1.1.1 生產(chǎn)計劃1.1

4、.1.1 生管將每日生產(chǎn)進度表發(fā)放至現(xiàn)場干部，使現(xiàn)場干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.1.1.1.2 主管按生產(chǎn)進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網(wǎng)板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)進度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時間。通知制具管理幹部提前半天準備好斬刀、網(wǎng)板、銅模,並通知換線小組成員.1.1.2準備樣品鞋、色卡、sop、規(guī)格表，spm測試表1.1.3裁斷上線提前兩天準備?，F(xiàn)場干部要求生產(chǎn)助理從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管確認首件。準備好sop供員工作業(yè)時比對.1.1.4時段生產(chǎn)計劃擬訂1.1.4.1裁斷上線前0.5-1天,干部須擬訂好時段生產(chǎn)計劃,讓員工明白作業(yè)內(nèi)容.1

5、.1.5材料確認.1.1.5.1幹部提前1天確認外包加工材料是否ok1.1.5.2幹部提前半天將需裁斷的物料領(lǐng)到生產(chǎn)線,分類存放,標識清楚.1.1.5.3 幹部提前1h將油墨準備好.1.1.6 制工具確認.1.1.6.1幹部提前半天將轉(zhuǎn)換型體之材料,斬刀及紙板按部位分配給裁斷開機手.1.1.6.2幹部提前半天將轉(zhuǎn)換型體之網(wǎng)板準備好放入網(wǎng)板架同時準備好位置版1.1.6.3幹部提前半天將轉(zhuǎn)換型體之銅模及位置版準備好。1.1.6.4 及時迴收舊型體sop並妥善保管, 班長將新型體之sop放置於每一操作崗位.1.1.7 若是產(chǎn)線未做過之新型體,裁斷用剩餘材料須提前1週裁10-20雙裁片準備給針車.熟悉

6、流程。1.2換線實施 1.2.1舊型體結(jié)束後，領(lǐng)料員將余料整理收集,迅速拉好料,調(diào)整好刀模,裁斷員工參照sop開始作業(yè)。1.2.2較小之配件，裁斷後區(qū)分左右腳，內(nèi)外腰及規(guī)格不同的配件，裝進指定的料框。1.2.3印刷舊型體結(jié)束後，班長通知操作員迅速將網(wǎng)板稍作清理放入網(wǎng)板架，取新型體之網(wǎng)板，調(diào)整好位置版，固定無誤後開始生產(chǎn)。1.2.4高週波舊型體結(jié)束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調(diào)整壓力,溫度，對好位置版，開始生產(chǎn)。1.2.5班長指導員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調(diào)整好削皮機,進行削皮作業(yè).1.3換線調(diào)整1.3.1從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長與qc進行檢查確認。糾

7、正員工操作與品質(zhì)上的問題點。1.3.2轉(zhuǎn)換型體後，舊型體之材料，制工具，由領(lǐng)料員與備料員整理或入庫。表一: 裁斷上線前準備事項表(外部切換)序號區(qū)分項目責任人確認人提前時間備註1生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度生管單位主管/主任/課長1週2樓面制具準備計劃裁斷制工具確認制具幹部單位主管/主任/課長1週3備裁片備裁片班長組長1週新型體裁10-20雙左右4比對標準樣品鞋助理組長2天5比對標準色卡助理組長2天6比對標準sop助理組長2天7比對標準規(guī)格表助理組長2天8時段生產(chǎn)計劃時段生產(chǎn)計劃班長組長1天9材料確認外包加工材料領(lǐng)料員班長1天10材料確認生產(chǎn)線線物料領(lǐng)料員班長1天11材料確認油墨領(lǐng)料員班長1天12制工具確

8、認斬刀備料員班長0.5天13制工具確認網(wǎng)板班長班長0.5天14制工具確認銅模備料員班長0.5天2針車換線2.1換線準備2.1.1生管將每日生產(chǎn)進度表發(fā)放至現(xiàn)場干部，使現(xiàn)場干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.2.1.2現(xiàn)場干部根據(jù)該線生產(chǎn)進度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時間。2.1.3準備樣品鞋，色卡本，sop,規(guī)格表，spm測試表。針車上線提前兩天準備。組長要求生產(chǎn)助理須從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本，sop，spm測試表。規(guī)格表,供員工作業(yè)時比對.2.1.4標準工時與layout準備針車上線前2天，組長須準備好訂定的之標準工時與layout布置。layout布置須對應到作業(yè)員的名字.張貼於現(xiàn)場,讓每

9、一位員工清楚自己的位置.2.1.5流程排定與機器編號上線前2天,組長按本組人力技能以書面形式排定作業(yè)流程，並宣告員工.且在每個機臺，手工桌上編號，表示該機臺設備將要移動的位置.並將此流程包含作業(yè)員姓名及設備編號以書面形式張貼於信息中心看板.表二:針車流程layout示意圖2.1.6若轉(zhuǎn)換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好10-20雙鞋子的裁片（不用電繡，高週波）2.1.7按轉(zhuǎn)換型體之流程，計算所需設備數(shù)量，對特殊設備如：打釦機、折邊機、平車等，組長須提前2天確認其數(shù)量和性能。2.1.8領(lǐng)料員提前半天將轉(zhuǎn)換型體之車線領(lǐng)到現(xiàn)場,組長比對樣品鞋及色卡確認後發(fā)送至針車手中。須作分線的，提前分

10、好。並將針按型號不同要求準備好。2.1.9領(lǐng)料員提前半天確認針車所需材料：2.1.9.1.裁斷是否有配雙材料或有無生產(chǎn)2.1.9.2.針配材料如：補強帶、扣子等須準備好2.1.9.3.外包加工之材料2.1.10針車換線前，組長提前2小時通知樓層機修，電工與品管干部，預告需要協(xié)助，機修，電工人員須在針車上線前2小時將所需備用設備調(diào)試ok。2.1.11及時迴收舊型體sop並妥善保管, 班長將新型體之sop放置於每一操作崗位.同時更新針車工序序號牌.2.1.12 組長根據(jù)目標產(chǎn)量單位訂定時段生產(chǎn)目標.2.2換線實施2.2.1舊型體放完最後一筐料後，數(shù)字員將新型體材料發(fā)給最先停止作業(yè)人員，組長按作業(yè)順

11、序追蹤，指導每一工序之操作重點，並協(xié)助搬運在制品,班長再作稽核，品管班組長確認品質(zhì)並協(xié)助教導員工（此時流程順序只是按照員工停止作業(yè)的先後順序來排）2.2.2設備移動 當轉(zhuǎn)換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長應下令停機,立即移動設備. 2.2.2.1員工聽到停機口令,立即關(guān)閉機器電源,拔掉電源插座. 2.2.2.2.班組長分別指揮員工按事先編號將機器設備移至相應位置,迅速定位.原則:班,組長各負責針車線一側(cè)之設備移動.(設備按單,雙數(shù)分開),插上插頭. 2.2.2.3.組長安排2名作業(yè)員在設備移動過程中,作地面清掃工作. 2.2.2.4.機保協(xié)助設備移動,拔插頭,插插座.2.2.3新型體作

12、業(yè)前宣導. 2.2.3.1設備定位後,組長召集全組人員講解操作要點與品質(zhì)重點,時間約5-10分鐘. 必要時對重點工序操作員工另行講解2.2.4若型體轉(zhuǎn)換需要調(diào)針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機修幹部需盡量抽調(diào)2名以上機修理&電工於每條針車線,迅速調(diào)好針邊距.2.2.5 換線過程中,單位與課長須到現(xiàn)場指導.2.3.換線調(diào)整.2.3.1設備定位後,幹部督促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協(xié)助員工傳遞鞋面.2.3.2現(xiàn)場及品管幹部應對轉(zhuǎn)換後形體員工操作輔導.讓員工確實掌握操作要點與品質(zhì)求.2.3.3領(lǐng)料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統(tǒng)一保管.2.3.4品管員發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)型體之品質(zhì)問題點，須立即請組長查看

13、，組長立即查找原因，要求相關(guān)人員改善，確保品質(zhì)。2.3.5 ie及換線小組人員進行測時,協(xié)助現(xiàn)場干部找出產(chǎn)線瓶頸，加以改善。2.3.6組長按目標產(chǎn)量設定時段目標，持續(xù)追蹤產(chǎn)能。表三: 針車上線前準備事項表(外部切換)序號區(qū)分項目責任人確認人提前時間備註1生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度生管單位主管/主任/課長1週2試車試車班長組長1週新型體提前1週每天車3雙3比對標準樣品鞋助理組長2天4比對標準色卡助理組長2天5比對標準sop助理組長2天6比對標準規(guī)格表助理組長2天7流程工時標準工時與layout組長課長2天ie提供8流程工時layout佈置與設備編號組長課長2天9設備確認設備確認組長課長2天包含備用設備10

14、材料確認針配材料領(lǐng)料員組長0.5天車線/鞋帶/扣/補強帶等11材料確認外包加工材料領(lǐng)料員班長1天12材料確認配雙物料領(lǐng)料員班長1h13通知相關(guān)人員通知機修/電工與品管組長課長2h14時段生產(chǎn)計劃時段生產(chǎn)計劃班長組長1h3.成型換線3.1換線準備3.1.1生管將每日生產(chǎn)進度表發(fā)放至現(xiàn)場干部，使現(xiàn)場干部清楚後續(xù)一周生產(chǎn)之型體.3.1.2現(xiàn)場干部根據(jù)該線生產(chǎn)進度，大概估算轉(zhuǎn)換型體之日期與時間。3.1.3制工具準備3.1.3.1干部于成型上線前半天準備好楦頭（區(qū)分size，左右腳，清洗干淨）後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機模。3.1.4材料 3.4.1.1干部於成型上線前半天確認是否有配套之大底 3.4.

15、1.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內(nèi)盒標、特殊標、包裝紙、土報紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現(xiàn)場。3.4.1.3 外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認.3.4.1.4 提前2小時根據(jù)鞋型不同準備膠藥水。3.2換線實施 3.2.1舊型體流程結(jié)束後,干部指導員工按sop操作直到成品鞋完成 3.2.2機修按新型體的sop要求調(diào)整好烤箱溫度,壓機的壓力 3.2.3品管針對新型體成品鞋立即檢查,將問題點提出,請現(xiàn)場干部及時改善. 3.2.4必要時召開轉(zhuǎn)型體上線宣導會. 3.3換線調(diào)整： 3.3.1領(lǐng)料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨. 3.3.2組長按目標產(chǎn)量設定

16、時段目標，持續(xù)追蹤產(chǎn)能。表四: 成型上線前準備事項表(外部切換)序號區(qū)分項目責任人確認人提前時間備註1生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度生管單位主管/主任/課長1週2比對標準樣品鞋助理組長2天3比對標準色卡助理組長2天4比對標準oib助理組長2天5設備確認設備確認組長課長2天包含備用設備6材料確認副料材料領(lǐng)料員班長0.5天大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7材料確認外包加工材料領(lǐng)料員班長1天8材料確認膠藥水領(lǐng)料員班長2h9材料確認大底領(lǐng)料員班長0.5天10制工具確認楦頭/鋁模/壓機模/劃線模/定型模班長班長0.5天11時段生產(chǎn)計劃時段生產(chǎn)計劃班長組長1h五.獎勵措施：5.1 型體轉(zhuǎn)換總分85分（含）以上為a等84分60

17、分(含)為b等60分以下為c等，由ie部進行測量評分，評分結(jié)果由帶線課長確認，每月底由ie部針對各生產(chǎn)線的型體轉(zhuǎn)換結(jié)果進行匯總； 5.1.1a等達100%之組別其組長及2名水蜘蛛各加發(fā)當月績效獎金的20%；如三次以上轉(zhuǎn)換均為a等且a等比例為100%,其組長及2名水蜘蛛各加發(fā)當月績效獎金的50%；5.1.2 a等達80%（含）以上且無c等之組別其組長及2名水蜘蛛各加發(fā)當月績效獎金的10%；5.3.1.3 c等達50%(含)80%(含)的組別其組長及2名水蜘蛛減發(fā)當月績效獎金的10%;5.1.3 c等達80%以上之組別其組長及2名水蜘蛛減發(fā)當月績效獎金的20%,其他狀況則不獎不罰;5.2 每月將評

18、選出一條qco最優(yōu)針車生產(chǎn)線并予頒發(fā)“qco最佳組別”流動紅旗以示榮耀;5.3每3個月對各生產(chǎn)線的型體轉(zhuǎn)換結(jié)果進行一次匯總,對于總轉(zhuǎn)換次數(shù)中c等次數(shù)超過50%（含）以上之組別,ci部將安排對其組長及2名水蜘蛛進行再次教育訓練,并安排到qco最佳組別參觀學習;六 其它事項 6.1 型體量小于800雙,不列入型體轉(zhuǎn)換的范籌; 6.2 現(xiàn)場型體轉(zhuǎn)換必須提前1小時通知ie部及ci部派人參加評核,如有未通知之情形則該小組之轉(zhuǎn)換結(jié)果一律以c等論處;6.3型體轉(zhuǎn)換評核表tt (秒)tct(秒)型體轉(zhuǎn) 換類別轉(zhuǎn)普通型體 轉(zhuǎn)差異型體 轉(zhuǎn)特殊型體生產(chǎn)線 組長姓名生產(chǎn)線 水蜘蛛姓名姓名工號工號工號型體轉(zhuǎn)換過程 時間時間(秒)型體轉(zhuǎn)換時間時間 (秒)人員配備及資料的準備得分分數(shù)分數(shù)生產(chǎn)線型體轉(zhuǎn)換當日與次日產(chǎn)量累計(雙)總工作 時數(shù)(