裁斷步驟、方法與設備PPT課件

1、1,裁斷,1、裁斷步驟 2、裁斷方法 3、裁斷工具 4、機器裁斷作業(yè) 5、手工裁斷作業(yè) 6、注意事項,2,裁斷步驟、方法、設備,1、裁斷步驟 手工裁斷步驟 熟悉樣板結構領料配料標記傷殘?zhí)讋澗幪柌脭喾痔栻炇?機器裁斷 檢查刀模調試裁斷機裁刀沖程的調節(jié)裁斷分號驗收,3,裁斷步驟、方法、設備,2、裁斷方法與所用的工具和設備 裁斷方法： 手工裁斷 機械裁斷 計算機控制自動工具裁斷 手工裁斷工具 水銀筆 剪刀 三角刀 墊板,4,機器裁斷所用的工具和設備,機器裁斷工具 裁斷刀模,5,刀模參數(shù),刀模一般有三種標準高度： 19mm； 32mm； 50mm。 刀模的三種標準厚度： 2mm； 2.5mm； 2.8

2、mm。,6,刀模記號,7,刀模記號：尖角形,8,刀模記號：半圓形,9,刀模記號：底件刀模,內(nèi)底標記部位在離前尖30mm處； 帶底舌的外底標記部位在底舌內(nèi)側； 整只外底不做標記，只是印號； 半內(nèi)底的標記部位在平截頭處； 鞋墊、襯墊的標記部位在后跟部內(nèi)側的踵心部位。,10,11,裁斷機,12,裁斷機調試,運轉部位加油； 通電空轉12min，觀察是否運轉正常； 放置裁斷墊板； 放置刀模； 調節(jié)上壓板位置，試裁時，以刀模口壓進墊板0.51mm為適宜。,13,墊板選擇,裁斷墊板根據(jù)硬度高、中、低的不同，分別制成紅色、綠色和白色三種顏色； 紅色墊板適用于PU革、面革、海綿、橡膠和布料的裁斷； 綠色墊板適用

3、于牛津布、箱包革、底革、紙、紙板和絲質材料的裁斷； 白色墊板適用于紡織品、氈、布、PVC、橡塑合成材料和熱熔型主跟、內(nèi)包頭的裁斷。,14,機器裁斷作業(yè)1,將材料平鋪于墊板上，右手握刀模，將其放在材料的正確位置上； 左手將上壓板拉到刀模背的正上方，待上壓板停穩(wěn)后，右手即離開刀模； 按動電鈕，使上壓板下降，完成部件的裁斷動作； 將上壓板推回到原位置，右手取出刀模，并從刀模中取出裁斷好的部件； 重復上述操作，完成其他部件的裁斷。,15,機器裁斷作業(yè)2,完成上述操作后，對裁斷完成的產(chǎn)品進行分號驗收： 根據(jù)粒面粗細、色澤、絨毛等外觀指標，將裁斷好的部件左右配套成雙，按照貨號分類； 按照尺碼大小分檔； 清

4、點數(shù)量后捆扎，裝入料盤，送交檢驗員檢驗； 檢驗的基本標準是：外觀質量、厚度和內(nèi)在質量三個指標。,16,機器裁斷作業(yè)3,檢驗的基本標準是：外觀質量、厚度和內(nèi)在質量三個指標； 鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外觀質量要求最高，內(nèi)底及沿條的外觀質量要求僅次于鞋跟面皮。,17,手工裁斷作業(yè)1,熟悉樣板結構 皮鞋款式千變?nèi)f化，部件形狀多種多樣，套劃之前，應仔細研究樣板，熟悉主要部件，尋找最佳套劃方法； 領料 根據(jù)任務通知單領取材料 配料 根據(jù)材料特點進行搭配和分檔，以便套劃。,18,手工裁斷作業(yè)2,標記傷殘 將粒面、肉面、絨毛以及毛被等處的傷殘用水銀筆、特種鉛筆、劃粉筆、劃粉片等標記出來； 肉面的傷殘在粒

5、面的對應部位標記出來； 傷殘標記面積注意力求準確。,19,手工裁斷作業(yè)3,套劃 皮革粒面向上，平鋪于工作臺面，下料樣板擺在面革上，按照套劃原則和合理利用傷殘原則，確定下裁方案； 左手按壓樣板，右手沿樣板邊沿畫出清晰線條。,20,手工裁斷作業(yè)4,編號 手工裁斷時，一張皮上有時會同時套劃幾種尺碼的幫部件，而且各種幫部件的數(shù)量可能不一致，為防止發(fā)生差錯，要在每一配雙的部件上標明尺碼及貨號； 編號位置應在部件的隱蔽處，以不影響產(chǎn)品外觀為原則； 編號字跡要求端正、清晰，一目了然。,21,手工裁斷作業(yè)5,裁斷 裁斷時，沿著線跡的外緣進行，保留套劃線跡； 若相鄰部件邊緣重疊，應對正線跡居中裁斷； 若相鄰部件

6、局部重疊，應保持主要部件的完整性。 分號驗收 同機器裁斷,22,其他工具和設備,計算機控制自動刀模裁斷設備 激光裁斷機 高壓水束切割機 電腦裁斷機,23,注意事項,天然皮革 使用水銀筆標記 成品牛皮 一雙鞋的相同部件放在同一個部位或相鄰近的部位 成品豬、羊皮 一雙鞋的部件沿背脊線對稱下裁 劃裁羊皮面革 可橫向S1平方米時, 但貼襯布S0.6平方米,則縱向對稱 裁底革時, 刀模與前一刀模應留一定間隙,24,注意事項,合成材料 多層下裁 注意:放大刀模間的空隙 織物 與絨品合成革相同 毛氈 最多4層下裁(裁斷機) 電剪:68層 毛皮 使用割皮刀,剪刀只使用尖端,25,設備與工具保養(yǎng)、維護,裁斷機要經(jīng)常進行清潔、潤滑等方面的保養(yǎng)和檢查； 刀模要經(jīng)常進行