金屬風(fēng)管制作施工工藝

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：金屬風(fēng)管制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不 銹 鋼 板 厚 度(mm)1005000.556011200.75125

2、020001.00250040001.2 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋁 板 厚 度(mm)1003201.03606301.570020002.0250040002.5 2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 2.1.8 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角

3、（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝 3

4、.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 3.3 板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 3.4 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm

5、，用力均勻適當(dāng)。 3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。 3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表4-4板 厚(mm)材 質(zhì)鋼 板(不包括鍍鋅鋼板)不 銹 鋼 板鋁 板咬 接1.0.咬 接咬 接1.01.21.21.5(電焊)(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊) 3.6.1 咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。 3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種

6、形式。 3.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （mm） 表4-5鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 b角 咬 口 寬 b0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。 3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。 常用咬口及其適用范圍 表4-6型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口

7、按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3.10 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 3.11 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)

8、象。 3.13 法蘭加工： 3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工： 3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。 3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。 3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-7矩形風(fēng)管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)6302538001250304160

9、0250040430004000505 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 3.13.2 圓形法蘭加工： 3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-8圓形風(fēng)管直徑法 蘭 用 料 規(guī) 格(mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)140-204150280-254300500253530125030413202000404 3.13.

10、3 無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。 3.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。 法蘭用料規(guī)格（mm） 表4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280320560630100011202000-254-304-354-404圓、矩形鋁板風(fēng)管2803205606301000112020002000l304l354l404-306-358-4010-4012 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部

11、要避開沖孔。 3.14 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 m m，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。 風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。 3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。 風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用

12、翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-5 矩形風(fēng)管加固形式 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表4-13類 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方 法 蘭12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。 3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左

13、右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易

14、生銹。 3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。 薄 鋼 板 油 漆 表4-14序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油 漆 類 別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆22 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。 3.21 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放

15、碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)

16、牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目 4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90的直徑30

17、0mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23 圓形法蘭直徑+20用尺量互成90的直徑4 矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6 法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處的平整度15 成品保護 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 5.5 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬