涂布工藝的操作流程說明書

1、個人收集整理-zq涂布工藝地操作流程說明書一、涂布地作用在電池生產(chǎn)過程中，將成卷地基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能地漿料.保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷.b5e2r。二、涂布材料設(shè)備、工具：正極漿料、負極漿料、鋁箔、銅箔、鋁箔膠帶（用來連接接頭）、雙面膠（連接引帶）、牽引帶（廢地銅鋁箔材）、酒精（用來擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、涂布塞規(guī)（用來清除劃痕）、千分尺（用來測量厚度）、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、細針、刮片.p1ean。三、涂布地操作流程、工作人員配戴好勞保用品.、檢查刮刀、測試輥、導輥、背輥是否擦拭干凈.、在

2、停機狀態(tài)下穿好牽引帶.、打開總電源、伺服電機、干燥風機等開關(guān).dxdit。、把正負極地空箔材料固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引帶連接好.、裝好料槽、擋板，將篩選好地漿料倒入料斗之中，并放滿漿料.rtcrp。、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比1/8個人收集整理-zq溫度（）速度涂布速比一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)張力正極單面正極雙面負極單面負極雙面及涂布張力、在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù).、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”.測試時，一般先涂段牽引到烘箱將其烘干.、試片后倒帶至機頭，檢測極片地密度、涂長、涂寬、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù).如若不符合工藝要求則修改

3、至符合工藝標準為止.5pczv。、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時檢查極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象.、第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面.、涂布中，要隨時測量第一面和第二面地密度、涂長和間隙并做好記錄.、在停止涂布時，先按“涂布控制?！保瑫r打開2/8個人收集整理-zq“測試”按鈕、在涂布過程中如遇到緊急情況可按下“緊急停止”按鈕.、涂好地極片卷要放在專門地鐵架上并寫上標識，轉(zhuǎn)入下一工序.、當被涂布極片已卷繞完畢及時停機.、關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至攝氏度以下時，停止干燥風機及其他機器.、按設(shè)備操作規(guī)程地要求關(guān)機，用酒精清洗涂布輥、

4、刮刀及用具.、關(guān)閉總電源.四、工藝要求：正負極涂布：箔材要求：鋁箔：（度寬）()面密度：銅箔：毛箔：（度寬）()面密度：光箔（度寬）()面密度：涂布標準：敷料密度：正極；第一面敷料密度：第二面敷料密度：3/8個人收集整理-zq雙面總敷料密度：負極：第一面敷料密度：第一面敷料密度：雙面總敷料密度：、第一涂布長度偏差，涂布間隙偏差.、第二面與第一面地最大錯位.、涂布單膜厚度最大偏差，雙膜厚度最大偏差jlbhr。.、涂布單膜膜密度最大偏差，雙膜膜密度最大偏差.、涂布拖尾最大誤差.、膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋.、涂布寬度單條寬度乘以最大可涂條數(shù).xhaqx。五、涂布常見問題及處理辦法

5、：、涂布機頭放卷處一定要固定好，張力調(diào)節(jié)適當，否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋.、機頭防卷處糾偏始終設(shè)定在自動狀態(tài)，否則箔材跑偏，涂布左右不一致.、機頭漿料保證滿，否則極片密度不均勻.、根據(jù)要求調(diào)整擋料板，保證極片邊緣過寬或過窄.、注意極片上地劃痕，并及時用塞規(guī)處理，或停機處理.、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，4/8個人收集整理-zq一旦發(fā)生停機調(diào)節(jié)左右電機移動距離來及時處理.、放卷初始卷徑值張力始終設(shè)定在.、涂布停止時打開測試輥.、涂布遇到劃圓時，點擊復(fù)位.、收卷紙筒必須放在中間，并保證收卷整齊，遇到劃圓或其他問題時及時做標記.、收卷時檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度.、間隙

6、不均勻，通過調(diào)整升降輥改變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右電機進行微調(diào).、涂布張力正極設(shè)定在，負極設(shè)定在.、厚度不均勻時，調(diào)節(jié)刮刀與測試輥之間地距離.、正反面不一致，調(diào)節(jié)涂長和跟蹤涂長.、每次換卷時要把調(diào)節(jié)初始卷徑值張力.、劃圓或其他問題是做好標記.六、注意事項、正極涂布最高溫度不能超過單面，單面不易烘干，以不粘輥為準，反面速度要慢，徹底烘干.、負極單面溫度不能超過，雙面涂布溫度不能超過.、涂布極片必須完全被烤干，若出現(xiàn)不干或有脫5/8個人收集整理-zq料現(xiàn)象地，可適當調(diào)節(jié)溫區(qū)溫度，降低溫度，極片脫料，降低溫度，提高溫度.ldayt。、密度通過調(diào)刀絲桿進行調(diào)節(jié).、厚度通過調(diào)刀絲桿進行調(diào)節(jié)，使兩邊達到一致

7、辭.、調(diào)節(jié)速度和溫度，使涂布達到最佳狀態(tài).、調(diào)整涂布輥和背輥地間隙時應(yīng)以涂布輥上地漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥地平行、間隙一致（必須有間隙）.、每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷.、注意保持背輥氣缸及直線滑軌地清潔及潤滑.、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充.、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理.zzz6z。七、涂布機機頭、機尾檢查項目：機頭檢查項目：、箔帶檢查，必須符合工藝標準.、極片有漏箔，停機處理干凈.、連續(xù)幾段有劃痕，及時處理干凈.、導輥上有劃痕，停機擦拭干凈.、間隙連續(xù)幾段不

8、平行，停機調(diào)整.、跟蹤、間隙、涂長不準確，停機調(diào)整.6/8個人收集整理-zq、箔帶左右跑動，檢查糾偏是否處于伺服狀態(tài).、極片邊緣過寬、無邊緣，調(diào)整擋料板.、隨時保證料斗地漿料滿.、操作完畢后，徹底清理機頭.機尾檢查項目：、劃痕要及時向機頭人員反應(yīng).、每分鐘檢查厚度、涂長、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù).、帶子打皺時要及時反應(yīng)或自行解決.、檢查糾偏是否處于自動狀態(tài).、導輥上是否有顆粒.、出現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像及時反應(yīng)、檢查極片地干濕度.、換卷后要及時測密度.、檢查張力是否還原.、操作完畢后，要及時清理現(xiàn)場.八、涂布工序所用地材料及工具、儀器(不包括正、負極漿料)：序號名稱材質(zhì)規(guī)格生產(chǎn)公司聯(lián)系方式聯(lián)合銅箔(惠州)銅箔厚有限公司深