如何提高員工品質(zhì)意識

1、如何提高員工品質(zhì)意識品質(zhì)意識，就是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，對品質(zhì)（包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì)）以及與之相關(guān) 的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度，也就是通常所說的對提高產(chǎn)品品質(zhì)的認識程度和重視程 度，以及對提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望。而人的行動受大腦意識支配，有什么樣的意識，就會產(chǎn)生 什么樣的行動，一個有錯誤品質(zhì)意識的人，很難想象他能做岀好的產(chǎn)品。只有當他的思想意識上升 到一定的高度，再加上相應(yīng)的工作技能，他才會做岀好的產(chǎn)品。一位哲學(xué)家曾經(jīng)說過：高度”艮重要，它反映岀一個人的修養(yǎng)和內(nèi)涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質(zhì) 意識對產(chǎn)品品質(zhì)的重要作用。品質(zhì)作為企業(yè)的命脈，產(chǎn)品的品質(zhì)不好

2、，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以， 作為企業(yè)的職員工，必須具有這種提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體職員工樹立 良好的品質(zhì)意識。那么，怎樣才能樹立良好的品質(zhì)意識？第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識。要全員認識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源， 時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于我們公司來說，目前產(chǎn)品市場良 好，也希望以后更好，但我們要 居安思?！币盐覀兊漠a(chǎn)品品質(zhì)做得更好。第二，樹立品質(zhì)的客戶意識。一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品 的消費者。這樣，在工作當中就會自

3、覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保 證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。第三，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識。產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好?！边@不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制，我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量 次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負擔及損失。況且有些產(chǎn)品的 質(zhì)量問題可能無法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā) 生。第四，樹立品質(zhì)的程式意識。品質(zhì)

4、管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有 效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作岀錯的機會就會增多， 產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。第五，樹立品質(zhì)的 責任意識。美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士認為，質(zhì)量問題有 80%岀于管理層，而只有20%的問題起源于員 工，也就是說，管理者可控缺陷約占 80%，操作者可控缺陷一般小于 20%。區(qū)分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：A. 操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；B. 操作者知道他生產(chǎn)岀來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；C. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；D. 操作者具備對異常

5、情況進行正確處理的能力。如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然 發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷。如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具 備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質(zhì)問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將 品質(zhì)提咼。第六，樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識。品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、回圈的、不斷完善的過程，它遵循 PDCA 回圈模式，PDCA回圈模式可簡述如下：P-計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃；D實施：實施計劃；C-檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢驗；A處置：采取措施，

6、以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì)。只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取 勝于市場。第七，樹立品質(zhì)的成本意識（即品質(zhì)標準意識）。保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品 質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨 投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因為沒有客源、 沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應(yīng)該引以為戒。 但品質(zhì)也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成 本。所

7、以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降 低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。第八，樹立品質(zhì)的教育意識。伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那 些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所 以說，品質(zhì)始于教育，終于教育?！彪S著人們對品質(zhì)意識的認知的不斷提升，其品質(zhì)意識也會相應(yīng)提升：判斷一個企業(yè)的品質(zhì)達到什么程度，大體可以依據(jù)此表進行推斷。第一階段模糊第二階段啟蒙第三階段明白第四階段行動第五階段自覺對質(zhì)量管理的認識和態(tài)度 沒有認識到質(zhì)量管理是一項管理工具。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題往往指責質(zhì)量部

8、門承認質(zhì)量管理工作的作用， 但不能花費時間和財力去開展這項工作逐步了解質(zhì)量管理的意義和內(nèi)容，支持并幫助這項工作認識 到質(zhì)量管理的權(quán)威性，知道自己在這項工作中的責任，參與這項工作認識到質(zhì)量管理工作是企業(yè)工 作的基礎(chǔ)和核心質(zhì)量管理機構(gòu)在組織中的地位與狀況質(zhì)量部門從屬于設(shè)計或制造部門，重點限于檢 驗，而檢驗工作與質(zhì)量部門是分開的把較為能干的人派到質(zhì)量部門任職，質(zhì)量部門依然從屬其他部 門，工作的重點限于檢驗質(zhì)量部門對企業(yè)最高管理者負責，發(fā)生質(zhì)量問題直接向最高管理者報告， 質(zhì)量負責人發(fā)揮重要作用質(zhì)量主持人成為企業(yè)主要人員，他提供的質(zhì)量報告影響企業(yè)決策，質(zhì)量部 門還同用戶建立聯(lián)系質(zhì)量主管人員是企業(yè)主要負責

9、人之一，質(zhì)量問題是第一的解決質(zhì)量問題的方法 出現(xiàn)質(zhì)量問題之后才著手處理，不分析產(chǎn)生問題的原因，只是指責具體部門不能解決問題建立了解 決質(zhì)量問題的專門小組，但對問題的長遠解決沒有研究建立起有關(guān)質(zhì)量的信息反饋系統(tǒng)，正視質(zhì) 量，采取系統(tǒng)的方法對待能早期發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，各部門接受質(zhì)量部門的建議和告誡除個別情 況外，質(zhì)量事故均能做到事先預(yù)防對質(zhì)量成本有無研究和分析沒有質(zhì)量成本的概念，不知道發(fā)生的 質(zhì)量成本情況初步技術(shù)質(zhì)量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬注意研究分析質(zhì)量 成本，報告與實際數(shù)差別縮小分析研究質(zhì)量成本，進行質(zhì)量成本控制。報告與實際數(shù)接近報告數(shù)與 實際數(shù)基本一致，自覺進行質(zhì)量成

10、本控制提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動情況對如何提高質(zhì)量一無所知，沒有解決質(zhì)量問題的組織活動采取一定方法，進行短期努力，取得短期效果理解提高質(zhì)量活動的重要性，從產(chǎn)品質(zhì)量形成的各環(huán)節(jié)入手，提高質(zhì)量，不限于事后和短期努力以預(yù)防為主”為方針，作好各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，包括用戶環(huán)節(jié)提高質(zhì)量工作達到日常化和制度化質(zhì)量管理的計劃開始在企業(yè)計劃 中提到質(zhì)量計劃，但只限于宣傳由質(zhì)量部門制定計劃，各部門處于執(zhí)行計劃階段各部門提岀質(zhì)量計 劃，質(zhì)量部門提出總計劃，并協(xié)調(diào)實施有完善的質(zhì)量計劃網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理的目標提出較高質(zhì)量的籠統(tǒng) 目標，根據(jù)不足，沒有實現(xiàn)目標的手段由質(zhì)量部門提岀總體目標和實現(xiàn)目標的手段總目標被分解為 子目標，落實到工段工

11、位，目標和手段相結(jié)合在總目標之下，目標細分，子目標已落實到人，每個 人都自覺為實現(xiàn)總目標而完成子目標。企業(yè)管理者進行目標管理QC小組活動有無開展上級要搞就搞，無明確目的，活動不經(jīng)常對 QC小組支持、鼓勵和宣傳有專人負責 QC小組活動，檢查和知道 這項活動，QC小組見成果，員工有積極性定期公布 QC小組成果，召開發(fā)表會，登記和鼓勵 QC 小組活動，成果顯著強化品質(zhì)管理意識一、對操作者的管理建立健全崗位責任制。開展崗位練兵 ，人人要達到本工種、本級別的應(yīng)知應(yīng)會的要求。并嚴格按以下操作：1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率2、三檢制：首檢、互檢、巡檢3、“三工序”：復(fù)查上工序保證本工序，服務(wù)下工序4、 “三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放i；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過、建立和強化標準化作業(yè)標準化是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，因此建立標準化的操作、標準化的檢驗標準對制造型企 業(yè)來說，是最基礎(chǔ)也是最為重要的工作。嚴格按工藝要求、作業(yè)方法進行生產(chǎn)與管理1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標準、有檢測手段、有原始憑證2、 嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序 ，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。