艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程大體積混凝土專項(xiàng)方案

1、一、 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖施工圖；2、艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖工程施工組織設(shè)計(jì)；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（jgj 79-2002）7、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（gb50223-2008）8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2010）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁板） 11g101-110、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方

2、法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(鋼筋混凝土板式樓梯) 11g101-211、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)） 11g101-3二、 工程概況（一）相關(guān)單位工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程地點(diǎn)：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程有限公司設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古華森工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清園建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（二）工程簡(jiǎn)況1、建筑設(shè)計(jì)概況本工程為地上18層，地下1層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)建筑總高度為54.60m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，總建筑面積為17658.73。2、結(jié)構(gòu)設(shè)

3、計(jì)概況（1）結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m，本工程剪力墻截面寬度主要為250mm、200mm。樓板厚度主要為：110mm地下室頂板：180mm（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料地下室外墻（與土接壤部分）、底板均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)s6，防水混凝土中應(yīng)摻入低堿含量的微膨脹劑。部位砼等級(jí)基礎(chǔ)墊層c15筏板基礎(chǔ)c30 p60.00以下部位，包括地下室剪力墻、連梁、框架柱，地下室四周側(cè)壁c30 p6地下室頂七層頂混凝土墻、連續(xù)梁c30框架柱c30梁、樓板、樓梯c30七層頂以上混凝土墻、連續(xù)梁c30框架柱c30梁、樓板、樓梯

4、c30其他次要構(gòu)件如：填充墻之構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20（3）鋼筋保護(hù)層最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值：基礎(chǔ)底：下部鋼筋底面有墊層時(shí)40mm，上部鋼筋30mm.地下室內(nèi)墻：外墻（迎水面）40mm，內(nèi)側(cè)20mm.柱：環(huán)境二類25mm.梁25mm.板（包括樓梯板）、砼墻：20mm.梁板中預(yù)埋的混凝土保護(hù)層厚度30mm.3、屋面和樓面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值序號(hào)荷載類別活荷載標(biāo)準(zhǔn)值kn/m2序號(hào)荷載類別活荷載類別標(biāo)準(zhǔn)值kn/1商鋪3.57陽(yáng)臺(tái)2.52不上人屋面0.58樓梯3.53商鋪3.59機(jī)房7.04客廳2.010地下室頂5.04、三、施工計(jì)劃（一）砼供應(yīng)

5、方式本工程為確保工程質(zhì)量圴使用產(chǎn)品性能穩(wěn)定質(zhì)量品質(zhì)較高的預(yù)拌混凝土用汽車(chē)泵直接輸送至施工面。（二）施工人員配備為保證澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工人員安排如下：負(fù)責(zé)項(xiàng)目姓 名現(xiàn)場(chǎng)總指揮徐學(xué)杰現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度劉文魁混凝土原材料王三龍混凝土澆筑負(fù)責(zé)張二操作層澆筑混凝土生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員：協(xié)調(diào)項(xiàng)目備 注技術(shù)負(fù)責(zé)付海峰現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制質(zhì)檢負(fù)責(zé)喬建剛現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量材料負(fù)責(zé)劉玉祥負(fù)責(zé)所有材料的供應(yīng)試驗(yàn)員王滿龍抗?jié)B試塊制作測(cè)溫記錄王滿龍大體積混凝土測(cè)溫記錄標(biāo)高、軸線測(cè)量李虎忠標(biāo)高、軸線投測(cè)臨電負(fù)責(zé)蘇虎威負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨電安全負(fù)責(zé)殷兆豐現(xiàn)場(chǎng)安全和少數(shù)工種的工作安排現(xiàn)場(chǎng)清理馬面換道路清理機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)郝虎威機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 底板混凝土澆筑配備

6、操作人員數(shù)量 序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土工2105(每班)252架子工255103抹灰工234104木工2485鋼筋工2246養(yǎng)護(hù)工2247指揮2488下料2369后勤22410電工22411力工23612瓦工133合計(jì)-92（三）施工準(zhǔn)備1. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置底板砼澆筑采用一臺(tái)汽車(chē)輸送泵， 布置位置：基坑北側(cè) 31軸和 32軸處。2. 現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。3. 施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1固定式塔吊qtz63臺(tái)260米臂長(zhǎng)2混凝土汽車(chē)泵臺(tái)156米臂長(zhǎng)3砼振動(dòng)棒只22.0kw4移動(dòng)配電箱只24. 技術(shù)準(zhǔn)備4. 1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，

7、了解設(shè)計(jì)意圖，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。4. 2 對(duì)原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高。4. 3 編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格，己辦理澆灌令手續(xù)。4. 4. 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和梁、梯、墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。5.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5 .4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)

8、習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.5提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。5.6商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。5.7為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻

9、量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6 18cm。5.9支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻300 高（主樓）模板。并預(yù)檢合格，測(cè)溫孔埋設(shè)完備，試件模準(zhǔn)備就緒。5.10砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。 主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量單位用 途1腳手板4m60塊腳手架搭設(shè)2鋼管架料488t腳手架搭設(shè)3扣件500個(gè)腳手架搭設(shè)4塑料薄膜1500砼養(yǎng)護(hù)覆蓋5阻燃草簾3000砼保溫 5.11根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在晚上進(jìn)行，若混

10、凝土澆筑最較大，晚上不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。5.12測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1 臺(tái)，水準(zhǔn)儀1 臺(tái)，50m 長(zhǎng)鋼卷尺1 把，5 米標(biāo)尺1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測(cè)。 四、 施工方法及措施（一）底板施工段劃分地下室底板屬大體積砼，要采取有效措施，嚴(yán)控砼內(nèi)外溫差不大于25，防止出現(xiàn)溫度和收縮

11、裂縫。為控制裂縫的展開(kāi)，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設(shè)計(jì)構(gòu)造措施，來(lái)取得良好效果。底板后澆帶寬度為800mm，按照 后澆帶把底板分成施工段，每個(gè)施工段一次性澆筑砼。 （二）澆筑前的準(zhǔn)備1. 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。2. 澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，

12、以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。4. 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。5. 砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。6. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。7. 本工程所使用的泵送混凝土，要求攪拌站混凝土能夠隨時(shí)跟隨我方指揮連續(xù)不間斷

13、、均衡的供應(yīng)的施工現(xiàn)場(chǎng)，以確保泵送混凝土順利的進(jìn)行。8. 泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，在攪拌站制備，用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，所以泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。9. 混凝土攪拌站采用具有攪拌裝置容積為1015m3的罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸途中，攪拌筒以36r/min的緩慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌混凝土拌合物，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （三）砼澆筑1. 為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行,特別是自防水砼,不允許有施工冷縫出現(xiàn)，以防止?jié)B水。2. 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在300mm 以內(nèi)。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一

14、層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。3. 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑。4. 在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強(qiáng)度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動(dòng)棒需插入下層50mm，要求注意振搗時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來(lái)。5. 當(dāng)混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。6. 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。7. 振搗器搗實(shí)砼的移動(dòng)間距,不能大于振搗器

15、作用半徑的1.25倍（45cm）；振搗器與模板的距離,不能大于其作用半徑的0.5 倍,并要避免碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件;振搗器插入下層砼的深度 50mm。8 . 在砼澆筑過(guò)程中,要安排人看模,看鋼筋,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形,移位時(shí),要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。9. 控制砼澆搗時(shí)的入模溫度,不應(yīng)大于28 oc。10. 根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量。11. 泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆

16、筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。12. 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 13. 在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜控制在45cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，

17、砼不再下沉為止。14. 底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。15. 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂， 表面壓光后稍待收水后， 覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 五、 混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)1）混凝土試塊制作：底板抗?jié)B要求高，檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度指標(biāo) 混凝土試塊制作和評(píng)定是評(píng)定混凝土強(qiáng)度的主要方式，在制作和填寫(xiě)試驗(yàn)表格時(shí)要如實(shí) 不準(zhǔn)弄虛作假。2）根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，砼每一百立方為一驗(yàn)收批，需做一組試塊，

18、但連續(xù)澆搗超過(guò)一千立方，以二百立方為一驗(yàn)收批。在底板混凝土施工階段，每次混凝土澆筑量均小于1000m3 時(shí)，每100m3 為取樣單位，每取樣單位取四組試塊，每組3 塊，其中二組為：7d、28d 強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊。3）根據(jù)底板砼抗?jié)B要求，以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊，留置組數(shù)同抗壓試塊。4）混凝土試件制作時(shí)必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。5）混凝土試件制作時(shí)應(yīng)采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，準(zhǔn)確掌握振動(dòng)時(shí)間。6)混凝土試件制作好后應(yīng)及時(shí)標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等并送養(yǎng)護(hù)室或進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。7)混凝土試件送檢要嚴(yán)格按照混凝土試件的養(yǎng)護(hù)齡期

19、的要求進(jìn)行送檢。8) 坍落度試驗(yàn)方法：先用小車(chē)或其它容器從混凝土入模處取一定數(shù)量的混凝土，然后將坍落度筒放置在鋼板上或操作平臺(tái)上，把混凝土倒入坍落度筒內(nèi)用鋼筋振搗密實(shí)后把坍落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置應(yīng)與放置被試驗(yàn)混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下坍落，然后用鋼卷尺量坍落度筒上口延伸的水平線至坍落后混凝土上皮的垂直距離即為混凝土的坍落度，試驗(yàn)人員應(yīng)按照要求認(rèn)真填好記錄。9) 混凝土的養(yǎng)護(hù)：a. 砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用噴霧器在砼表面噴水，并覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層阻燃草袋子，使混凝土內(nèi)部溫度與保溫表面溫度之差小于規(guī)范規(guī)定的溫差（25），塑料薄膜

20、及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2 倍。b. 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa（3 天）以后，開(kāi)始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c. 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用白天大氣溫度較高的時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開(kāi)一塊，下午4 點(diǎn)鐘之后再覆蓋。d. 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時(shí)，方可拆除。e. 外導(dǎo)墻模板拆除時(shí)間延長(zhǎng)，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護(hù)條件。拆模時(shí)間控制在澆完砼后5-7 天。10) 測(cè)溫a. 溫度測(cè)定期限為從砼入模開(kāi)始到拆除保溫層為止?；炷潦┕y(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)

21、溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4 次（即8 點(diǎn)14 點(diǎn)20點(diǎn)2 點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h 一次終凝前砼溫度每2h 一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h 測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6h 測(cè)一次b. 為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，施工過(guò)程中實(shí)行信息化管理。利用15mm 鍍鋅鋼管作為測(cè)溫管，下端防水膠帶封閉。 布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組， 將測(cè)溫管點(diǎn)焊固定在底板附加鋼筋上。在測(cè)溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3 天內(nèi)砼水化熱最大，砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6 小時(shí)測(cè)一次，并做好測(cè)溫

22、記錄，把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好阻燃草簾和塑料薄膜等。c. 所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)3 分鐘，方可讀數(shù)。d. 測(cè)溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確。讀測(cè)溫計(jì)時(shí)，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。(詳見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)布置圖)七、 大體積混凝土熱功計(jì)算1.熱工計(jì)算的基本參數(shù)a、砼配合比：（/m）水泥p.o42.5 ：水 ：砂 ： 石 ：hh-3 ：uea 粉煤灰340：155：762： 1053：13.76：26：64其中：水泥溫度：tc=1

23、6; 砂子溫度：ts=5石子溫度：tg=5 水溫度：tw=35粉煤灰溫度：tsl=13 uea溫度：th=16砂子含水率為6% 即含水量為:wws=45.7石子含水率為0.6% 即含水量為:wwg=6.3b、環(huán)境氣溫：tq=18（日估計(jì)平均氣溫）2. 砼拌合物溫度t1：t1=0.22tswws+tgwwg+tcwc+tslwsl+thwh+twww+tswws+tgwwg0.22（wws+wwg+wc+wsl+wh）+ww+wws+wwg上式中：t1 砼拌合物溫度 ts、tg 細(xì)、粗骨料溫度 tc、tw、tsl、th 水泥、水、復(fù)合礦粉、防水劑溫度 ww、wws、wwg 水、細(xì)粗骨料中含水重量

24、。 wc、wsl、wh 水泥、復(fù)合礦粉、uea重量。 將各值代入上式可求得： t1=14.38 3.澆注溫度t2砼出機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、澆注、振搗過(guò)程后的 澆注溫度。t2=t1+（tq-t1）（a1+a2+a11）式中：t2 澆筑溫度； t1 拌合物溫度 tq 運(yùn)輸和澆注時(shí)的室外氣溫（6） a1+a2+a11 溫度損失系數(shù)。4. 運(yùn)輸施工過(guò)程中的溫度損失：裝料：a1=0.032；攪拌運(yùn)輸：a2=0.004225=0.105（式中運(yùn)輸時(shí)間取30min）卸料：a3=0.032；澆注：a4=0.00315=0.045（式中澆注時(shí)間取15min） 5. 澆注溫度：t2= 14.38+（6-14.38）（0.

25、032+0.105+0.032+0.045）=12.59 砼最終絕熱溫升t3： w.c.q fat3= 0.83 + c. 50式中：w.c.q每m 砼中水泥用量，w=340； q每 水泥水化熱量，取q=377kj/; c 砼比熱，取c=0.97j/k； 砼容重，取p=2430/m；f 粉煤灰摻量（/m）400.97377 64t3= 0.83 + = 44.84 0.972430 506.砼內(nèi)部最高溫度tmax:tmax=t2+t3=12.59+44.84=57.437. 砼表面溫度t4：a、 砼計(jì)算厚度h=h+2h式中：h 砼實(shí)際厚度，h=1.2 m，但考慮為筏板基礎(chǔ)， 計(jì)算時(shí)按1.4m。

26、 h 砼的虛厚度i 1即h=k（ + ） i q式中：k 計(jì)算折減系數(shù)，取k=0.666； 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取=2.33w/mk i 各種保溫材料厚度（m），設(shè)計(jì)采一層薄膜加一層巖棉被養(yǎng)護(hù)； 取巖棉被厚度為2，即i=0.02; i 巖棉被的導(dǎo)熱系數(shù),取i=0.05; q 空氣層傳熱系數(shù),取q=23w/k; 0.02 1則h=0.6662.33( + )=0.69 0.05 23 計(jì)算厚度:h=h+ h=0.8+20.69=2.18m b、砼表面溫度t4： 4t4=tq + h（h - h）t3 h 式中t4 砼表面溫度； tq 室外氣溫，tq=6平均氣溫t3 3天齡期，砼中心溫度與外界氣溫之差。則

27、：t3=57.43-6=51.43 4 即：t4= 6+ 0.69 （2.18-0.69）51.43=8 8.砼內(nèi)外溫差t：t= tmax - t4= 57.43- 50.5 = 6.9325 9. 結(jié)論：經(jīng)熱工計(jì)算，底板砼澆注后不會(huì)因砼內(nèi)外溫差太大而產(chǎn)生溫度變形裂縫。八、 施工質(zhì)量要求及措施1）在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測(cè)量員對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)技術(shù)總工、質(zhì)量員檢查一道工序作完 班組長(zhǎng)自檢 專檢 下道工

28、序合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2）在攪拌站由專人抽檢計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 3）在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，必須填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單，必須有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總監(jiān)簽字后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。在施工時(shí)一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)得同意，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb506662011）的規(guī)定。4）在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要求混凝土立即澆筑入模。5）分層澆筑

29、混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢， 6） 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅?，表面及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。7）澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 8）混凝土澆筑振搗到找平標(biāo)高后，待混凝土收水初凝時(shí)，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在混凝土上覆蓋保溫材料前，再次檢查表面是否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。9）后澆帶處理1. 本工程后澆帶設(shè)計(jì)有施工和沉降后澆帶，施工后澆帶在底板施工完60天后補(bǔ)澆。2. 由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕

30、程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋砼預(yù)制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。11)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。12)混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中,先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。13)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。 14)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。15)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即：分析質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取的具體措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)源。16)工種及特殊操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。17) 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫(xiě)好各種