吸塵管道安裝

1、 工程名稱： 吸塵管道安裝 機(jī)組容量： 編 號： 類 別：作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱吸塵管道安裝出 版 日 期審 核批 準(zhǔn)編 寫審 定編寫單位會(huì) 審鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠鎮(zhèn)江蘇源熱電機(jī)組檢修中心作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第 1 頁共 4 頁一、 編制依據(jù) 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） dl503194 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇） dl5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 sd14395 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道、焊接篇）二、機(jī)具配備電焊機(jī)角向磨光機(jī)鏈條葫蘆 1t/2t砂輪切割機(jī)（400）對口夾具530水平尺電錘

2、電磨水平管開關(guān)柜三、作業(yè)條件3.1辦理好項(xiàng)目開工報(bào)告。3.2管道、管件等運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)確認(rèn)符合要求。3.3人員和機(jī)具到現(xiàn)場，有施工能力。四、施工技術(shù)措施4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1各類管材及附件再使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管子、管件及閥門在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不得大于管子周長的5%，且不大于4mm。4.1.2法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋等或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，其端面連接螺栓、螺母、墊片均應(yīng)符合要求。4.2管道的組合及安裝。4.2.1管道

3、安裝應(yīng)具備下列條件a）、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。b）、與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。c）、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第 頁共4頁d）、管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物4.2.3管道施工應(yīng)盡量減少高空作業(yè)，應(yīng)采取平地組裝、吊裝的方法。4.2.4管道下料應(yīng)精打細(xì)算，節(jié)約原材料，布置合理，整齊美觀。4.2.5管道連接中，不得強(qiáng)力對口，對口平直度符合要求。4.2.6管道安裝及組合過程中的管口應(yīng)作臨時(shí)封閉，不得任意敞開。4.2.7組合預(yù)留的高空焊口位置，應(yīng)易于調(diào)整與焊接。4.2.8組合件應(yīng)有足夠的剛度

4、，保證吊裝時(shí)不產(chǎn)生永久性變形。4.3閥門和法蘭的安裝。4.3.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)方向確定其安裝方向。4.3.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。4.3.3截止閥及止回閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝，當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：介質(zhì)應(yīng)有閥瓣下方向上流動(dòng)。4.3.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷，法蘭四周緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作和檢修。4.3.5法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

5、性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.6法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4.3.7法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)大2-3mm，墊片宜切成整圓，避免接口。4.3.8法蘭連接除特殊情況下，應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。4.3.9安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母宜處于法蘭的同一側(cè)。4.3.10連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4支吊架的安裝。4.4.1管道的固定支架

6、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝。4.4.2管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝完畢后拆除。4.4.3在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第 3 頁共 4 頁4.4.4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)平整、牢固并與管子接觸好。4.5管道對口及焊接要求。4.5.1焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并無裂紋、重皮及坡口損傷及毛刺。4.5.2對口要求a） 鋼管或閥門對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不超過壁厚的

7、10%，且不大于1mmb）兩個(gè)對接焊口間距不得小于管子直徑，且不小于150mm。c）兩管中心線彎折尺寸應(yīng)不大于1/200。4.5.3焊接材料要求1） 焊條、焊絲均有制造廠的質(zhì)量合格證書，使用前焊絲應(yīng)清除銹、油污直至發(fā)出金屬光澤。2） 應(yīng)嚴(yán)格焊材的保管和使用條例，杜絕錯(cuò)用焊條。對嚴(yán)重受潮、藥皮剝落無標(biāo)記及有損傷的焊條嚴(yán)禁使用。4.5.4焊口的焊接必須要求技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的工作。4.5.5環(huán)境條件：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。1） 對濕度大于90%。2） 施焊處風(fēng)速大于10m/sec。3） 焊接濺上水，淋到雨或接觸到霧。

8、4.5.6焊接工藝a、焊條采用j422焊條，規(guī)格為3.2 mm、4.0 mm。b、焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。c、堅(jiān)決杜絕錯(cuò)用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)符合要求。d、施焊的焊縫，任何情況下不得短于20 mm，點(diǎn)固焊工藝與正式施焊要求相同，點(diǎn)焊后還應(yīng)檢查各處焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除重新點(diǎn)焊。e、嚴(yán)禁在非焊接區(qū)引弧和熄弧，施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開對接接頭應(yīng)采取清根等措施以確保封底焊的質(zhì)量。4.5.7焊接質(zhì)量檢查1） 焊口外觀實(shí)行三檢制度，即個(gè)人班組自檢，工程處、公司專檢。2） 焊縫表面應(yīng)圓滑過渡到母材，焊渡均勻，外觀不允許有裂紋

9、、氣孔、夾渣、弧坑等各種表面缺陷。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 第 4 頁共 4 頁3） 邊深度0.5mm累計(jì)長度不超過焊縫總長十分之一，且40mm。4） 外觀檢查不合格的焊口，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。4.6、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)4.6.1管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前，必須結(jié)束全部管道和支吊架的安裝工作，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4.6.2試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，以主設(shè)備上壓力表為準(zhǔn)。4.6.3關(guān)閉管道所有進(jìn)口管件。 4.6.4 啟動(dòng)吸塵設(shè)備，注意壓力表變化。4.6.5當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)保壓5min，負(fù)壓值穩(wěn)定，無變化、波動(dòng),試驗(yàn)合格。4.6.6 緩慢降壓至零。5安全技術(shù)措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域5.2高空作業(yè)要系好安全帶，高空防護(hù)設(shè)置一定要完善，非架子工人員嚴(yán)禁搭設(shè)腳手架，臨時(shí)平臺要牢固可靠，現(xiàn)場孔洞要有安全防范措施5.3非電工不得從事電工作業(yè)，使用電動(dòng)機(jī)具必須有可靠的接地保護(hù)，操作人員戴好絕緣手套，使用砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)守安全規(guī)程。5.4使用鏈條葫蘆起吊重物，中途停留較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈條栓在起重鏈上，以防止剎車失靈造成事故。5.5起重重物時(shí)，鋼絲繩要有足