納濾清洗手冊

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！第一章 納濾膜的污染及清洗方法本文介紹了影響復合膜性能的常見污染物及其清洗方法，本文適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的納濾膜組件。注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往納濾膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。注 2：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。l 納濾

2、膜元件的污染物在正常運行一段時間后，納濾膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見污染物對膜性能的影響。l 污染物的去除污染物的去除可通過化學清洗和物理清洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。1 在正常壓力下如產(chǎn)品水

3、流量較正常值降低10-15%。2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。3 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過率增加10-15%。4 使用壓力增加10-15%。5 納濾各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來檢測這一跡象）。常見污染物及其去除方法：l 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH至3傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！.0-5.0之間運行1-2小時的方法去除。對沉淀時間更長的

4、碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，否則可能會對納濾膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0?？墒褂冒彼畞硖岣逷H，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。l 硫酸鈣垢清洗液2(參見表2)是將硫酸鈣垢從納濾膜表面去除掉的最佳方法。l 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。l 硅垢對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細方法請與我們聯(lián)系。l 有機沉積物有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為

5、了防止再繁殖，可使用經(jīng)我們認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如納濾裝置停用超過三天時，最好采用適宜的殺菌劑進行消毒處理。l 清洗液清洗納濾膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的。對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法。應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(攝氏40)下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖(379升

6、)中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不合游離氯的納濾產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。納濾膜元件的化學清洗與水沖洗傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗納濾膜元件的一般步驟：1 用泵將干凈、無游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。2 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。3 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設(shè)定的時間。對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖分鐘(133到151升分鐘)，對于6英寸壓力容

7、器流速為15到20加侖分鐘(57到76升分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖分鐘(34到38升分鐘)。4 清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。5 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。6 在沖洗納濾系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行納濾系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15到30分鐘)。表1 納濾膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1 鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2 氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降

8、系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3 各種膠體(鐵、有機物及硅膠體)脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4 硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5 有機物沉積脫鹽率可能下降系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重時用溶液3清洗6 細菌污染脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染種類傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認污染原因，并消除污染源，如需幫助請與我們聯(lián)系。表2 建議使用的常見清洗液清

9、洗液成 分配制100加侖（379升）溶液時加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸納濾產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽納濾產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉納濾產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0膜元件用殺菌劑及保護液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為

10、膜元件有可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時，請與我們聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑(氯氣及過氧化氫)，有關(guān)殺菌的其他方法請與我們聯(lián)系。l 醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為0.1-1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度

11、最高為10ppm的氯胺來代替游離氯。甲醛可使用濃度為0.1到1.0的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護之用。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。l 聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 甲醛濃度為0.1到1.0的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺茵及長期停用保護，至少應(yīng)在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標名為Kathon，市售溶液合1.5的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到2

12、5ppm。膜元件用殺菌劑及保護液 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30-60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用1的亞硫酸氫鈉作為其保護液。 過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬(Fe，Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過0.2，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25。復合膜元件的一般保存方法注意：在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與我們聯(lián)系以獲取

13、有針對性的建議。l 適用范圍 本文介紹的方法適用于以下情況：1 安裝在壓力容器中的納濾膜元件的短期保存；2 安裝在壓力容器中的納濾膜元件的長期保存；3 作為備件的納濾膜的干保存及納濾系統(tǒng)啟動前的膜保存。 注意：芳香族聚酰胺納濾復合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！納濾設(shè)備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應(yīng)絕對保證用來配制藥液的水中不合任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。l 短期保存短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的納濾系統(tǒng)。此時納濾膜元件仍安裝在納濾系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下： 1.用給水沖洗納濾系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除； 2.將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進人系統(tǒng)；3.每隔5天按上述方法沖洗一次。l 長期停用保護長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的納濾系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：1 清洗系統(tǒng)中的膜元件；2 用納濾產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗納濾系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見我們相應(yīng)的技術(shù)文件或與我們聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建