不銹鋼焊接工藝評定報告R

1、焊接工藝評定報告評定報告編號：QAP-47焊接工藝指導書編號：QA-47焊 接 方 法： SMAW母材：TP304 規(guī)格： 0X焊接材料：(H0Gr21Ni10) 規(guī)格：0江蘇啟安建設集團有限公司2009年7月18日焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號 PQRPQR2009006頁數(shù)page1of4焊接工藝指導書編號執(zhí)行標準Welding Procedure Instruction No. WPS2009006Acceptance Criteria ASME第 IX 卷焊接方法Welding ProcessGTAW操作類型（手工、自動、半自動）Operation Type （Manua

2、l 、Automatic、Semi-Auto）手工焊接接頭 Joints （ 試板坡口設計 Groove Desing of Test Coupon）對于組合評定，應記錄每種填充金屬或焊接工藝和熔焊焊縫金屬厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 512mm21母材 Base Metals填充金屬Filler Metals材料標準填充金屬標準Materal Spec.ASTMA516Speci

3、fication GB4242-84類型或牌號牌號Type or BrandGR70BrandH0Gr21Ni10類、組別號 -與類、組別號 -相焊尺寸Group Numberto Group NumberSize 2.4mm厚度分類號Thickness 3.91mmClassification-直徑熔敷焊縫厚度Diameter 60.3mmThickness of Weld Bead 2.65mm其它其它焊材相當于Other-Other位置 Positi on預熱 Preheat坡口位置預熱溫度Position of Groove6GPreheat Temperature-焊接方向（向上、向

4、下）層間溫度Weld Progression (Uphill、Downhill)向上Interpass Temperature-其它其它Other-Other-焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù)page2of4焊后熱處理PWHT氣體Gas溫度(百分含量Percent Composition)Temperature-氣體Gas混合比 Mixture流量Flow時間RateTime-保護氣升溫速度ShieldingAR%9L/minCooling Rate-尾部氣降溫速率Trailing- -Cooling Rate-背部氣BackingAR%16

5、L/min電特性 Electrical Characteristics電流CurrentDC操作技術Tech焊接速度Travel Speed直接或擺動焊道String or Weavenique10 cm/min極性PolaritySPBead稍擺動安培Amps7080 A擺動方式Oscillation橫向伏特Volts1011 V多焊道或單焊道(每頁)Multipass or Single Pass (per side)多焊道鎢極尺寸Electrode Size其它Others 2.5mm單焊絲或多焊絲Single or Multiple Electroc其它Otheres-焊道層數(shù)Weld

6、Layer焊接方法Process填充金屬Filler Metal電流Current電壓范圍Volt Range(V)焊接速度TravelSpeedcm / mm線能 量 kJ/cm牌號Brand直徑Dia類型/極性TypePolarsi ty安培Amps試件11GTAWH0Gr21Ni10DCSP75102GTAWH0Gr21Ni10DCSP7010試件21GTAWH0Gr21Ni10DCSP80112GTAWH0Gr21Ni10DCSP7510外觀檢驗 Visual Exmination檢查結果Examination Results外觀檢查合格符合 ASME第IX卷的標準要求焊接工藝評定報告

7、 PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù)page3of4無損探傷NDT探傷方法NDT Method結果Result無損探傷報告號 NDT Record No.射線探傷合格RT2009-焊-037-拉伸試驗 Tension Tests試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號SpecimenNo.寬度(mm)Width厚度(mm)Thickness面積(mm)Area斷裂載荷(KN)UltimateTotalLoad抗拉強度(Mpa)Ultimate UnitStress斷裂特點和位置Location12520538523塑斷母材2531塑斷母材-導向彎

8、曲試驗 Guided Bend Test試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號Specimen No.試樣類型Type and Figure彎曲直徑Bending Dia彎曲角度Bending Angle試驗結果Test Result1面彎4t180 合格2面彎4t180 合格3背彎4t180 合格4背彎4t180 合格缺口韌性試驗 Notch Toughness Tests試驗報告號 Test No.試樣號SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型號NotchType試驗溫度TestTe mperature沖擊值ImpactValues(J)側向膨脹La

9、teral Expansion落錘試驗Drop Weight剪切面%Shear毫英寸Milli-Inc斷裂Break不斷裂No Break焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù)page4of4硬度試驗Hardness Test試驗報告號Test No.試樣號Specimen焊縫硬度值(HB)Weld Hardness Valves熱影響區(qū)硬度值(HB)Heat Affected Zone HardnessValves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊縫試驗 Fillet Weld Tests試驗報告號 Te

10、sts No試驗結果 Test Result熔透進母材情況Penetration into Base Metal-裂紋類型和性質Cracks Type-宏觀檢驗結果Deposit Analysis-其它試驗Other Tests試驗類型 Type of Test試驗結果Test Result試驗報告號Test No.晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕傾向PQ2009-015結論 Results本焊接工藝評定所述內容正確。試驗焊縫的準備，焊接和試驗試按照ASME第IX卷規(guī)定要求進行的。The above statements in the record are correct and test welds

11、are prepared,Welded and tested in accordance with the requirements of評定結果Result:合格Yes焊工姓名鋼印號Welder Name 浦啟龍Stemp No. W268編制Prepared By日期Date審核Reviewed By日期Date批準Approved By日期Date焊接工藝評定委托單委托單位實驗室日期編號施焊產(chǎn)品主要技術參數(shù)工程名稱產(chǎn)品名稱工藝管道材質 A312 TP304厚度范圍 3.91mm管徑范圍 60.3mm設計壓力 設計溫度介質其它執(zhí)行標準ASME-IX評定試件材料標準類型或牌號類、組別號規(guī)格A

12、STM A312TP304 60.3mm/填充金屬標準牌號規(guī)格焊劑牌號GB4242-84H0Cr21Ni10 2.4mm/焊接方法GTAW簡圖：60+ 5 坡口型式V一/焊接位置6GX一、其它/3.91mm/ 丿:預熱及焊后熱處理預熱溫度/層間溫度/后 熱/熱處理/其它技術要求和附加檢驗項目：1 常溫下機械性能試驗2.晶間腐蝕試驗委托受理人：委托單位技術負責人：編制:焊接工藝指導書Weldi ng Procedure In structi on焊接工藝指導書編號Welding Procedure specification No.焊接工藝評定報告編號 PQR NO. PQR2009006WPS

13、2009006執(zhí)行標準 Acceptance Criteria ASME頁數(shù)Page 第IX卷1of2焊接方法 Welding Process GTAW操作類型(手工、自動、半自動)(Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto)手工焊接接頭Joints:坡口形式 Groove Type V墊板（材料及規(guī)格）Backing -簡圖 Sketch:母材 Base metals材料標注 Material Specification ASTMA312 類、組別號 Group Number - 厚度 Thickness 3.91mm 其它 Other-類

14、型或牌號與類、組別號相焊Type or Grade TP304to Group Number直徑 Diameter填充金屬Filler Metals填充金屬標準Specification牌號、尺寸 Brand , SizeGTAWGB4242-84H0Gr21Ni10 2.4mm分類號 Classification焊劑牌號Flux Brang熔敷焊縫厚度 Thickness of Deposited weld其它Other2.65mm焊接位置Positions坡口位置 Positions of Groove (6G)焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill

15、, downhill)向上角焊縫位置 Fillet Weld -預熱 Preheat預熱溫度 Preheat Temperature - 層間溫度 Inter-pass Temperature - 其它 Other -焊接工藝指導書Weldi ng Procedure In structi on焊接工藝指導書編號Welding Procedure specification No.WPS2009006頁數(shù)Page2of2焊后熱處理PWHT溫度 Temperature - 時間Time-氣體Gases氣體Gases混合比 Mixture8流量 Flow Rate12L/min保護氣體Shield

16、ing GasesAr%升溫速度 Heating Rate-尾部氣體Trailing Gases-降溫速度 Cooling Rate-背部氣體Backing GasesAr%1018L/min電特性 Electrical Characteristics電流種類 Current Type DC極性 Polarity SP電流范圍(A) Amps Range 60 90(A)電壓(V) Volts 814(V)鎢極尺寸及類型 Electrode Size , Type送絲速度 Electrode Wire fed speed range -金屬過渡方式 Metal Transmit Mode -焊

17、管層數(shù)WeldLayer(s)焊接辦法Process填充金屬FillerMetal電流 Current電壓范圍(V)Volt Range焊接速度Travel Speedcm / mm線能量kJ/cm牌號Class直徑mmDia.類型/極性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni10DCSP60 908146112GTAWH0Gr21Ni10DCSP60 90814611-注：焊接二件焊接技術 Welding Technique焊接速度直接或擺動焊接擺動方式Travel Speed 611cm/min_String or weave bead 稍擺動Oscillat

18、ion橫向噴嘴尺寸焊前清理或層間清理方法Orifice Cup or Nozzle Size - Method of Initial and Inter-pass Cleaning砂輪機背面清根方法單道焊或多道焊(每面)Method of Back Gouge -Single pass or Multiple Pass(Each Side)多道管導電嘴至工件距離(每面)單焊絲或多焊絲錘擊Contact Tube Work Distance(Each Side) - Single or multiple Electrodes - Peening -其它Other:編制 Prepared By審核

19、 Reviewed By批準 Approved By日期Date日期Date日期Date焊接記錄焊接日期：2009-3-3試件編號：2009006焊接環(huán)境天氣：晴氣溫：22 C濕度：75%風速：室內 m/s試件準備材質 TP304規(guī)格3.91mm簡圖：2坡口型式 V焊接位置6G/廠7焊劑牌號其它JJ焊材烘烤烘干溫度：烘干時間：保溫：氣體保護氣體種類：Ar混合比：流量：9L/min電特性電流種類：DC極性：SP鎢極尺寸及類型：$ 2.5mm層數(shù)焊接記錄焊材牌號焊材規(guī)格mm焊接 電流(A)k鶯焊接 速度cm/min線能量KJ/cm預熱溫度C層間溫度C后熱 溫度C后熱時間min熔敷焊縫厚度mm試件1

20、1GTAWH0Gr21Ni10$75102GTAWH0Gr21Ni10$7010試件21GTAWH0Gr21Ni10$80112GTAWH0Gr21Ni10$7510操作技術直接或擺動焊道稍擺動擺動方式橫向噴嘴尺寸12mm焊前清理或層間清理方式砂輪機背面清根方式-單道焊或多道焊(每面)多道焊其它-外觀質量外觀檢查符合ASME第 IX卷的標準要求焊接工程師：記錄：焊工:射線探傷報告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD報告編號：RT2009-焊-037報告日期:Date 2009Report No委托單位Truster實驗室工程項目：Project工號Secti on工

21、藝評定用工件名稱Name of part試管管線號/設備號Pipeline/Part NoPQR2009006材 質MaterialTP304規(guī)格Speeifieati on3.91mm焊接方法Weldi ng methodGTAW透照方式Method for tran smissi on雙臂雙行增感方式Way of enhancingPb射線種類Kind of rayX-ray執(zhí)行標準Stan dard forexecuti onASME IX焊縫（口） 號Weld No.部位號Testlocati on象質指數(shù)IQI缺陷性質及大小Nature and size of defect評定等級R

22、esult of evaluati on焊工號WelderNo.返修位置Locati on on repaired6G-1A12無合格W268B夾鎢一點合格W2686G-2A氣孔一點合格W268B無合格W268技術負責人：Pers on in charge ofTech ni queDate年月日審核：ReviewerDate年月日評片：Film evaluatorDate年 月日檢測：Exam inerDate年 月日證書號：Certificate No證書號：Certificate No證書號：Certificate No力學性能試驗報告MECHANICAL TEST REPORT工作令號

23、 Job No. PQ2009-046報告編號 Report No. PQ2009-046送驗單位Source焊接室WL材料用途Material Applicati on工藝評定用Welding procedure qualification產(chǎn)品名稱Item Name工藝評定試管The test pipe ofProcedure qualificati on材料牌號及規(guī)格Material Spec & SizeTP3043.91mmH0Gr21Ni10試樣編號彎曲試驗Bend Test沖擊試驗Impact Test硬度試驗Hard nessPecimenNo.彎曲條件Con diti on of be nd面彎Facebend才匕刁K 冃彎Rootbend側彎Sidebend位置Locati on規(guī)格Size mm溫度NotchCAKvJ熱處理前Befor heat treatme nt熱處理后Postwedheatreatme nt2a=180 A=4t合格pass3a=180 A=4