數(shù)控裝調(diào)及技術(shù)改造賽卷-17國賽數(shù)維-K_E

1、數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【K_E】2017年全國職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽凱恩帝K2000MC3i卷E（總時間：240分鐘）任務(wù)書 場 次： 工位號： 目錄一、選手須知3二、實(shí)操比賽部分特別說明3三、賽題說明4四、實(shí)操工作任務(wù)5任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝 (10分)5任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試6項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）6項(xiàng)目二、從動軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）6項(xiàng)目三：從動軌直線度計(jì)算（2分）6項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其中工藝撰寫0.6分）6任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修73-1

2、.參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）83-2.驅(qū)動或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）83-3.PLC及I/O總線故障排查（共計(jì)6分，每小題1）9任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)104-1功能開發(fā)（10分）104-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10分）10任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測115-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）115-2運(yùn)動精度檢測（10分）13任務(wù)六：試切件的編程與加工136-1. 預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）136-2NAS試件加工（10分）13一、 選手須知請各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀1、本任務(wù)書總分為100分，每參賽隊(duì)由三人組成，比賽時間為4小時（2

3、40分鐘）。2、選手在實(shí)操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。3、選手答題按照題目要求，將需要填寫、繪圖的部分，寫入指定表格中，4-2項(xiàng)和5-2項(xiàng)直接填入任務(wù)書的表格中，其它項(xiàng)目填寫到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改項(xiàng)無效。4、比賽過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設(shè)備拷貝相關(guān)文件。5、禁止使用相機(jī)及手機(jī)對試題進(jìn)行拍照，否則取消比賽資格。6、參賽隊(duì)的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上。7、故障診斷與維修項(xiàng)任務(wù)比賽開始60分鐘后方可申請技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不

4、給分（并每一個故障倒扣2分）。8、參賽隊(duì)在比賽過程中遇到部分內(nèi)容不能通過自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場指定地點(diǎn)接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時間不超過5分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時間計(jì)入比賽總時間之內(nèi)二、實(shí)操比賽部分特別說明1、在實(shí)操比賽過程中需按照任務(wù)書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。2、考察內(nèi)容包括六個方面：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測；任務(wù)六：試切件的

5、編程與加工；任務(wù)七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。3、選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后方可上電。4、選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測環(huán)節(jié)中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。5、選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫“報警號”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個故障項(xiàng)下面的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是現(xiàn)場

6、裁判確認(rèn)填寫項(xiàng)，參賽選手不得填寫。6、選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）過程中，完成的每一個模塊，均要在指定的表格中簡述修正參數(shù)或“PLC梯形圖”、如有硬件連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個功能塊申請一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請步驟驗(yàn)證，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。7、選手在進(jìn)行“任務(wù)四測頭連接調(diào)試”以及“任務(wù)五數(shù)控機(jī)床精度檢測5-2運(yùn)動精度檢測”過程中，由于檢測儀器貴重，在啟動機(jī)床運(yùn)行前，須經(jīng)過檢測儀器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動機(jī)床運(yùn)

7、行采集數(shù)據(jù)。8、選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時，工件和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工作服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認(rèn)登記。9、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說明1、本次數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造分為三個系統(tǒng)西門子828D basic、凱恩帝K2000MC3i、華中數(shù)控HNC-818B，以及四個場次，共計(jì)12套不同的賽卷，請選手根據(jù)自己隊(duì)選用的數(shù)控系統(tǒng)以及抽取的場次確認(rèn)賽卷（系統(tǒng)、場次），如有問題及時向裁判

8、申請更換。2、選手答題請?jiān)谥付ㄎ恢锰顚懰蟮拇痤}內(nèi)容，同時賽場提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評分內(nèi)容。3、本任務(wù)書1至6六個技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類，不代表完成任務(wù)的順序。完成任務(wù)過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒有得到徹底解決時，任務(wù)一有可能無法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中，“參數(shù)設(shè)置、驅(qū)動或伺服設(shè)置以及PLC及I/O總線故障排查”之間也存在交叉項(xiàng)，所以選手完成整套任務(wù)時，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。四、實(shí)操工作任務(wù)任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝 (10分)題目：完成GCY03K立式數(shù)控銑床系統(tǒng)啟動停止控制線路的設(shè)計(jì)與安裝。（10 分）項(xiàng)

9、目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的設(shè)備、工具，在設(shè)備上恢復(fù)系統(tǒng)啟動停止模塊功能，使設(shè)備能正常工作。(不要求繪制接線圖)具體要求如下：1) 線路走線整齊、位置排布合理、接線清晰、工藝符合規(guī)范。2) 修補(bǔ)的線路上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。3) 系統(tǒng)啟動停止的控制要求，機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟動SB2(綠色按鈕)”按鍵，系統(tǒng)開機(jī)能正常顯示，按下“停止SB1(紅色按鈕)”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉。4) 接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時工具使用正確。5) 接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭，套上賽場提供的號碼管，輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線號可自定義，實(shí)物編號和原理圖編號要一致。6) 走線規(guī)范，信號

10、線遠(yuǎn)離動力電源線。注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后方可通電運(yùn)行。任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試十字滑臺的裝配、檢測與調(diào)整（10分）項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺裝配圖與相關(guān)工量檢具，安裝上滑臺基準(zhǔn)軌，并保證基準(zhǔn)軌雙方向直線度誤差0.03mm；安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-1，并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)簽字。選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-1中的“項(xiàng)目一工藝”表中。項(xiàng)目二、從動軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑

11、臺與相關(guān)工量檢具，安裝從動軌，并保證從動軌對基準(zhǔn)軌雙方向平行度誤差0.035mm；安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-2，并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)簽字。選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-2中的“項(xiàng)目二工藝”表中。項(xiàng)目三：從動軌直線度計(jì)算（2分）項(xiàng)目要求：根據(jù)項(xiàng)目二檢測的數(shù)據(jù)，要求選手寫出從動軌的直線度完整的計(jì)算過程，并計(jì)算從動軌直線度，必須包括原始數(shù)據(jù)作圖/列表、計(jì)算公式、結(jié)果與判斷等。從動軌直線度的復(fù)檢與計(jì)算過程寫入賽卷記錄表附表2-3“計(jì)算過程簡述”表中。項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其中工藝撰寫0.6分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場

12、提供的十字滑臺與相關(guān)工量檢具，測量上滑臺絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度；選手需填寫當(dāng)前平行度測量結(jié)果填入賽卷記錄表附表2-4中，并由現(xiàn)場工作人員確認(rèn)簽字。測量完成后，撰寫完整的測量工藝至賽卷記錄表附表2-4中“項(xiàng)目四工藝”。任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修機(jī)床技術(shù)指標(biāo)表一機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)規(guī)格ZTXX-30A三軸行程MetricX軸最大行程450 mmY軸最大行程350 mmZ軸最大行程380 mm主軸最前端面到工作面臺（最?。?40 mm主軸最前端面到工作面臺（最大）520 mm主軸中心線到立柱前面距離430mm工作臺MetricT型槽（槽數(shù)槽寬槽距）314110 mm工作臺最大

13、載重150 kg工作臺尺寸700320 mm主軸Metric主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min主軸電機(jī)功率5.5kW 錐口類型ISO 40#前支撐直徑55冷卻有具備可選齒輪箱無主驅(qū)動系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動各坐標(biāo)軸電機(jī)MetricX/Y/Z軸額定功率1.4/1.4/1.6 kW X/Y/Z 軸額定扭矩7/7/11 Nm X/Y/Z軸的最大快速速率30/30/30m/min/ X/Y/Z軸進(jìn)給速度范圍110000 mm/minX/Y/Z軸絲杠螺距10mm精度（單軸）Metric定位精度（國標(biāo)）mm0.016重復(fù)定位精度（國標(biāo)）mm0.006氣壓0.5 Mpa電源功率15 KVA機(jī)床重量kg2500外型

14、尺寸(mm)4200280022803-1.參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“賽卷記錄表附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1軸坐標(biāo)顯示位置頁面，上電后相對坐標(biāo)/機(jī)床坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)顯示X/Y/Z軸的坐標(biāo)，要求可以顯示X/Y/Z/A軸的坐標(biāo)2Z軸通訊檢查正確設(shè)置驅(qū)動器高低電平，消除驅(qū)動器相關(guān)報警，使Z軸驅(qū)動器運(yùn)行燈亮，能正常使能3主軸軸類型正確設(shè)定主軸軸類型為C類旋轉(zhuǎn)軸，消除主軸相關(guān)報警（(B為第五軸做主軸用）4Z軸軸軟限位

15、檢查手動方式下，移動Z軸向正向運(yùn)動，當(dāng)Z軸機(jī)床坐標(biāo)顯示為“1.000”出現(xiàn)“超程報警：+Z”5X軸G0快速速率快速倍率置于50%，自動或錄入方式下指令G0程序段使X軸移動速度為6000mm/min6Y軸手動倍率為100%速率進(jìn)給倍率置于100%，手動方式下Y軸，Y軸以1000mm/min速度移動3-2.驅(qū)動或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過程、步驟寫入到賽卷記錄表“附表3 -2驅(qū)動或伺服設(shè)置記錄表”中。序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分1Y軸伺服摩擦補(bǔ)償功能修改該軸伺

16、服參數(shù)開啟摩擦補(bǔ)償功能，開啟后需重啟伺服驅(qū)動器（重啟方式任意）2分2伺服軸顯示通過修改系統(tǒng)參數(shù)釋放主軸B軸的顯示，系統(tǒng)斷電重啟，位置頁面顯示X/Y/Z/A/B(B為第五軸做主軸用)2分3X/Y兩軸聯(lián)動精度與伺服優(yōu)化調(diào)整1.調(diào)整前編寫加工圓程序，程序編寫完成后運(yùn)行程序，通過圖形診斷頁面進(jìn)行圖形診斷并申請裁判查看（觀察即可）第一次圖形和X與Y軸伺服誤差。2.通過正確的伺服參數(shù)調(diào)整達(dá)到伺服優(yōu)化目的，優(yōu)化后再進(jìn)行伺服圖形診斷，將優(yōu)化后的圖形申請裁判確認(rèn)。3.只要圖形減少誤差改善即得分4分3-3.PLC及I/O總線故障排查（共計(jì)6分，每小題1）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2）

17、根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“賽卷記錄表附表3-3 PLC及I/O總線故障排查記錄表中”。序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1急停檢查修改梯圖消除“暫停準(zhǔn)備未緒”報警2定向手動方式下，按“主軸定向”按鍵主軸開始定向，定向完成后主軸使能，按鍵指示燈相應(yīng)點(diǎn)亮，按復(fù)位鍵后定向被復(fù)位，主軸使能斷開3主軸控制方式依據(jù)實(shí)際機(jī)床主軸配置和電氣接線情況，判斷主軸控制方式，修改PLC參數(shù)設(shè)置主軸控制方式為脈沖控制4主軸松拉刀修改梯圖使手輪方式下，按下主軸松拉刀按鈕主軸有松刀輸出Y14.7=1，抬起主軸松拉刀按鈕關(guān)閉主軸松刀輸出Y14.7=05限位檢查依據(jù)機(jī)床

18、和電氣實(shí)際情況，檢查限位并消除相關(guān)限位報警6程序編輯權(quán)限修改梯圖實(shí)現(xiàn)附加面板的鑰匙開關(guān)控制程序開關(guān)的開與關(guān)任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)4-1功能開發(fā)（10分）上傳梯圖，通過修改梯圖實(shí)現(xiàn)如下功能：新建程序O5632，程序內(nèi)容“G91G1X50.Y50.Z50.F2000;G90;M30”，在自動方式下，進(jìn)給倍率選擇100%，按下“自動手輪”按鍵，系統(tǒng)屏幕下方顯示“自動方式 手輪”字樣，同時“自動手輪”按鍵上對應(yīng)的指示燈亮，此時按下循環(huán)啟動按鍵，軸不會移動，一直顯示運(yùn)行，此時正向旋轉(zhuǎn)手輪。隨著手輪的旋轉(zhuǎn)，軸可以實(shí)現(xiàn)移動，且移動速度非程序指定的進(jìn)給速度，通過旋轉(zhuǎn)手輪控制移動速度將程序段執(zhí)行完成

19、，程序運(yùn)行完成后，再次按下“自動手輪”按鍵，系統(tǒng)屏幕下方僅顯示“自動方式 ”字樣，“手輪”字樣消失，同時“自動手輪”按鍵上對應(yīng)的指示燈滅。4-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10分）項(xiàng)目要求：根據(jù)所提供的的雷尼紹測頭，按照下表4-2第三列要求完成各項(xiàng)任務(wù)，并將數(shù)據(jù)填入賽項(xiàng)記錄表附表4-2中。表4-2 序號項(xiàng)目要求1放置測頭接收器將測頭接收器固定于電氣柜頂部或側(cè)面合適位置2測頭電氣連接1. 連接測頭接收器電源線（紅線:24N，黑線:0N）。2. 連接“工件測頭開啟”（白：輸出點(diǎn)/棕：0N）信號線至PLC輸出點(diǎn)Y14.0，并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開啟/關(guān)閉測頭的梯形圖。3

20、. 連接“測頭狀態(tài)”（青：測量輸入點(diǎn)/青黑線：24N）信號線至數(shù)控系統(tǒng)測量輸入點(diǎn)X12.2。4. 在MDI下開啟測頭，輸入測量信號測試指令：G31 G91 X50.0 F100, 用手觸碰測頭測針，檢查機(jī)床是否停止運(yùn)動。3測針對中調(diào)整利用杠桿千分表調(diào)整測針圓跳動，使之不超0.03mm。4測頭徑向標(biāo)定1. 在工作臺上固定自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工作臺面。2. 將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動定位至環(huán)規(guī)大約中心位置，測球低于環(huán)規(guī)上表面。3. 編寫并執(zhí)行測頭標(biāo)定宏程序：（測頭開啟代碼）#508=_；(環(huán)規(guī)直徑)G7（測頭關(guān)閉代碼）5環(huán)規(guī)直徑測量1. 同上1、2步驟。2. 編寫并執(zhí)行直徑測量宏程序：（測頭開

21、啟代碼）#508=_；(環(huán)規(guī)直徑)G8（測頭關(guān)閉代碼）6加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量1. 利用工作臺上的臺鉗夾緊試切件。2. 將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動定位至試切件圓形大約中心位置，Z向定位點(diǎn)距工件上表面大約10mm.3. 編寫并執(zhí)行外圓測量宏程序：（測頭開啟代碼）#509=_(外圓直徑)#510= -_ (Z定位點(diǎn)至測點(diǎn)深度)G9（測頭關(guān)閉代碼）4. 將測針置于工件上方，在MDI執(zhí)行G90G54G01X0Y0F500，此時，測頭位于工件中心G54位置。注：小項(xiàng)6，是在任務(wù)六中執(zhí)行,任務(wù)六的工件坐標(biāo)就是此小項(xiàng)6測得的坐標(biāo)。任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB

22、-T209571.2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和評價標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）項(xiàng)目要求：1）依據(jù)GB-T209571.2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）中的部分測量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測加工中心的幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入“賽卷記錄表附表5-1 幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作。表5-1序號簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目1Lab主軸錐孔軸線的徑向跳動靠近主軸端部；距主軸端部L處。2主軸軸線和X軸線運(yùn)動間的垂直度3

23、Z軸線運(yùn)動和Y軸線運(yùn)動間的垂直度4工作臺沿X坐標(biāo)方向移動對工作臺面基準(zhǔn)T形槽的平行度5工作臺X坐標(biāo)方向移動對Y坐標(biāo)方向移動的工作垂直度5-2運(yùn)動精度檢測（10分）項(xiàng)目要求：按照下表中第二列“檢測項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對機(jī)器某指定位置按GB17421-4要求測量XY平面圓度（假定機(jī)器溫度20，膨脹系數(shù)11.7）。并根據(jù)賽卷記錄表“附表5-2運(yùn)動精度檢測記錄表”要求填寫和保存數(shù)據(jù)。序號檢測項(xiàng)目要求1編制X-Y平面測試程序（可以借鑒儀器幫助手冊中的已有程序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)半徑：100mm，進(jìn)給速度1000mm/min2設(shè)定球桿儀測試中心在機(jī)床上建立測試程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)3測試程序調(diào)試空運(yùn)

24、行測試程序4藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電腦連接起來5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm 6安裝球桿儀并測試測量后存儲測試報告到選手文件夾（文件名JYB-4）7按GB17421-4分析圓度誤差8給出該處X-Y平面垂直度誤差任務(wù)六：試切件的編程與加工6-1. 預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）項(xiàng)目要求：利用工作臺上的臺鉗夾緊試切件，執(zhí)行任務(wù)四之4-2第6小項(xiàng)“加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量”，并以此設(shè)定工件坐標(biāo)（分?jǐn)?shù)計(jì)入任務(wù)四4-2第6小項(xiàng)，3分）6-2NAS試件加工（10分）項(xiàng)目要求：1. 請根據(jù)現(xiàn)場提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；2. 請參賽選手自

25、行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個試切，工作人員不參與任何相關(guān)工作。3. 用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。4. 由于場地條件所限，不進(jìn)行大面銑削，Z向尺寸不考核。15 / 31加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場條件有限,要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。31 / 312017年全國職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽凱恩帝K2000MC3i卷E（總時間：240分鐘）賽卷記錄表 場 次： 工位號： 任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝附表1 “數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表項(xiàng)目內(nèi)容評分內(nèi)容評分細(xì)節(jié)扣

26、分要求配分（10分）得分裁判確認(rèn)/選手簽字現(xiàn)場動作驗(yàn)證（10分）系統(tǒng)啟動停止電路連接正確（3分）系統(tǒng)啟動停止控制電路SB1、SB2 、KA0連接不正確，每處扣1分3分接線工藝規(guī)范（共計(jì)3分）壓線要求壓線端子線碼端漏銅線，每處扣0.5分規(guī)范得1分接線要求接線有交叉或線跨距超過2格線槽格，每處扣0.5分規(guī)范得1分號碼管要求所接的每根線要有號碼管且號碼管上有相應(yīng)號碼,缺失每處扣0,5分規(guī)范得1分功能測試（4分）系統(tǒng)啟動停止的操作驗(yàn)證機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟動SB2”按鍵，系統(tǒng)開機(jī)能正常顯示，得2分；按下“停止SB1”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉，得2分。完成得4分附表2 任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件

27、裝配與調(diào)試”記錄表附表2-1 基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字基準(zhǔn)軌直線度（垂直平面）/全長1基準(zhǔn)軌直線度（水平平面）/全長1裝配工藝參見下表描述1項(xiàng)目一工藝（1分計(jì)入上表）序號工藝附表2-2 從動軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字從動軌直線度（垂直平面）/全長0.5從動軌直線度（水平平面）/全長0.5從動軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差（垂直平面）/全長0.5從動軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差（水平平面）/全長0.5安裝工藝參見下表描述1項(xiàng)目二工藝（1分計(jì)入上表）序號工藝項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字從動軌直線度作圖/列表（垂直平面）0.5垂直平面直線度計(jì)算/全長0.5

28、從動軌直線度作圖/列表（水平平面）0.5水平平面直線度計(jì)算/全長0.5附表2-3 從動軌直線度計(jì)算計(jì)算過程簡述（結(jié)合上表“垂直平面”和“水平平面”直線度計(jì)算）附表2-4 絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字絲杠電機(jī)端軸承孔對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7絲杠另一端軸承孔對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7裝配工藝參見下表描述0.6項(xiàng)目四工藝（0.6分計(jì)入上表）序號工藝附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表（每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因1分解決方法已排除（）未

29、排除（）申請排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）附表3-2驅(qū)動或伺服設(shè)置記錄表序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因2分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因2分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3伺服優(yōu)化參數(shù)調(diào)整4分完成（）未完成（）申請放棄（）附表3-3 PLC及I/O總線故障排查記錄表（每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字

30、1原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（20分）附表4-1. “功能開發(fā)”作業(yè)記錄表（10分）序號檢測項(xiàng)目得分裁判簽字1新建程序及編寫內(nèi)容正確2分2自動方式下，按下“自動手輪”按鍵后，屏幕下方顯示“自動方式手輪”字樣5分3通過旋轉(zhuǎn)手輪完成程序運(yùn)行；再次按下“自動手輪”按鍵，系統(tǒng)屏幕下方僅顯示“自動方式”

31、字樣，“手輪”字樣消失；同時“自動手輪”按鍵上對應(yīng)的指示燈滅3分附表4-2.“改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭”記錄表序號項(xiàng)目選手記錄配分得分裁判、選手簽字1放置測頭接收器無無無2測頭電氣連接測頭開啟代碼：測頭關(guān)閉代碼：1113測針對中調(diào)整測針圓跳動值：14測頭徑向標(biāo)定環(huán)規(guī)標(biāo)稱直徑：15環(huán)規(guī)直徑測量環(huán)規(guī)被測直徑（查看宏變量#506）：26加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量（該項(xiàng)目在任務(wù)六中操作）記錄加工原點(diǎn)坐標(biāo)G54 X：Y:試切件圓直徑（查看宏變量#507）：12任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（20分）附表5-1 數(shù)控機(jī)床幾何精度測量記錄表序號內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字1主軸錐孔的徑向跳動a): mm 0.8b) mm0.8檢驗(yàn)工具：0.42主軸軸線和X軸線運(yùn)動間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.43Z軸線運(yùn)動和Y軸線運(yùn)動間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.44工作臺的基準(zhǔn)T型槽和X軸線運(yùn)動間的平行度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.45Y軸線運(yùn)動和 X軸線運(yùn)動間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.4附表5-2任務(wù)五：運(yùn)動精度檢測記錄表序號檢測項(xiàng)目要求選手記錄配分得分裁判簽字1編制X-Y平面測試程序（可以借鑒儀器幫助手冊中的