制造企業(yè)如何進(jìn)行計(jì)件工資管理

1、制造企業(yè)如何進(jìn)行計(jì)件工資管理工資成本是制造型企業(yè)的重要成本之一，是企業(yè)的管理者和所有者都極為關(guān)注的大 問題。不同的企業(yè)對于工資成本的控制有不同的做法。幾乎沒有人會懷疑“計(jì)件”能給 企業(yè)帶來莫大的好處。然而，用不好卻也會給企業(yè)帶來麻煩甚至造成損失。有的企業(yè)實(shí)行了計(jì)件工資，卻發(fā)現(xiàn)工資多發(fā)了許多，但效率并沒有提咼多少；有的企 業(yè)“計(jì)時(shí)”時(shí)風(fēng)平浪靜，一搞“計(jì)件”滿廠怨言；有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性， 員工們反而故意放慢作業(yè)速度。還有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多，量少的產(chǎn)品無人去做等 等 使得一些企業(yè)不能不無奈的放棄計(jì)件工資，或者覺得“計(jì)件”還不如“計(jì)時(shí)” 好。問題出在哪里？就出在企業(yè)的計(jì)件單價(jià)有問題，

2、 并且沒有做好相應(yīng)的配套工作。這里, 就向大家介紹一下：如何進(jìn)行計(jì)件工資管理。實(shí)施計(jì)件工資，是企業(yè)的一件大事，可以說是一項(xiàng)工程，要遵循嚴(yán)格的工作程序去進(jìn)行， 靠二、三個(gè)人去主觀臆定，肯定會出問題，要專人、專項(xiàng)、專題去管理。這項(xiàng)工作盡管 繁重而復(fù)雜，但終究是一種階段性工作，三、五個(gè)月就見成效，然后一勞永逸，這種投 入實(shí)在是太必要了。一、建立計(jì)件工資系統(tǒng)的工作程序建立計(jì)件工資系統(tǒng)，應(yīng)遵照以下的程序進(jìn)行：1、成立計(jì)件工資管理領(lǐng)導(dǎo)小組2、小組動員會及小組成員分工3、整理產(chǎn)品資料 4、產(chǎn)品分類5、確定代表產(chǎn)品6、確定各產(chǎn)品工價(jià)分配比例7、確定各車間工價(jià)分配比例8 計(jì)件測試9、工序工資分配10、制定計(jì)件工

3、資初稿11、試行12、修改完善13、定稿14、制定計(jì)件工資手冊二、企業(yè)計(jì)件工資領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要點(diǎn)成立企業(yè)的計(jì)件工資領(lǐng)導(dǎo)小組，是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證, 小組的人員應(yīng)來自于與計(jì)件工作相關(guān)的各個(gè)部門。1、成員結(jié)構(gòu)顧問：總經(jīng)理總經(jīng)理的介入，體現(xiàn)了工作的重要性，也同時(shí)給予了小組至高的權(quán)力?？偙O(jiān)：財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)的介入，可以協(xié)助解決許多專業(yè)問題。組長：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)過程是計(jì)件工資運(yùn)用的過程，生產(chǎn)部門當(dāng)然的擁有發(fā)言權(quán)。副組長：人力資源部負(fù)責(zé)人、技術(shù)部負(fù)責(zé)人最終的結(jié)果由人力資源部頒發(fā)實(shí)施，而技術(shù)部了解生產(chǎn)工藝，對于工時(shí)的設(shè)定可以提出正確的意見。組員：各車間負(fù)責(zé)人 專職人員： 2 人2、

4、小組會議 各種小組會議貫穿整個(gè)工作過程，對于工作的開展起著重要的作用。（1）工作動員會 組建小組，講解工作意義、紀(jì)律要求、工作要求。2）技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn) 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、講解方法和工作程序。這項(xiàng)工作也可由咨詢師來做（3）工作碰頭會每天一次約 10 分鐘，交流當(dāng)天工作。（4）工作協(xié)調(diào)會 及時(shí)解決工作中出現(xiàn)的各類問題。（5）工作總結(jié)會 對每一階段、周期的工作進(jìn)行總結(jié)。3、小組管理實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，小組管理應(yīng)注意以下原則：確定工作職責(zé)；任務(wù)明確分工；限時(shí)完成工作任務(wù)。4、組員培訓(xùn)對小組人員進(jìn)行工作的培訓(xùn)是十分必要的，這些培訓(xùn)主要包括：（1）工作程序與要求；(2) 計(jì)件工資建立的方法;(3) 工時(shí)測試技巧。三

5、、計(jì)件工資工價(jià)確定的工作步驟(1) 列出企業(yè)所有產(chǎn)品的工藝流程及工序。(2) 財(cái)務(wù)部定出各種產(chǎn)品的指導(dǎo)性總工價(jià)?？偣r(jià)占產(chǎn)品價(jià)格比例在6%10%之間。(3) 對產(chǎn)品進(jìn)行分類，企業(yè)的產(chǎn)品一般很多，不可能同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量大小, 確定工作順序。分三批，將各種產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)件單價(jià)設(shè)定。大量產(chǎn)品：第一批，占總產(chǎn)量的 60%以上；少量產(chǎn)品：第二批，占總產(chǎn)量的 30%以下；微量產(chǎn)品：第三批，占總產(chǎn)量的10%以下。4、將相似產(chǎn)品進(jìn)行合并，每一款找出 12個(gè)代表產(chǎn)品，首先研究代表產(chǎn)品單價(jià)，代表 產(chǎn)品單價(jià)確定后，參照 代表產(chǎn)品”對其類似產(chǎn)品進(jìn)行定價(jià)。5、產(chǎn)品的定價(jià)方法(1)對產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行工時(shí)測試，統(tǒng)

6、計(jì)所有工時(shí)。(2) 在有了各工序工時(shí)的情況下，根據(jù)工時(shí)、工資標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)含量，定出大的工序組合 的工價(jià)比例，也就是車間級工價(jià)。(3) 在車間級工價(jià)基礎(chǔ)上，分解出各小組的工價(jià)。(4) 在小組工價(jià)的基礎(chǔ)上，分解出各工序的(5) 按工序工價(jià)進(jìn)行二次測試，對照和修正總工價(jià)。(6) 編制工價(jià)總表(工價(jià)手冊)的初稿，工價(jià)表分三級：一級工價(jià)表，即車間產(chǎn)品級工價(jià)。二級工價(jià)表，即車間產(chǎn)品工序級工價(jià)確定計(jì)件工資H價(jià)的工作擇莽1: 卷驟2 = 歩驟玉 歩驟4. 歩驟5： 卷彈& 步孵亍 歩驟8 = 步驟 歩驟10 =三級工價(jià)表，即班組零部件工序級工價(jià)(7)試行工價(jià)確定之后，應(yīng)當(dāng)先選擇部分車間和工序進(jìn)行試行。(8) 修

7、訂在試行的基礎(chǔ)上，根據(jù)所反饋的信息進(jìn)行工價(jià)的修訂。(9) 執(zhí)行在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行全面地推行四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定只有首先確定所實(shí)行要準(zhǔn)確的確定計(jì)件單價(jià)，對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)的確定是至關(guān)重要的,計(jì)件的各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，才可能設(shè)定準(zhǔn)確的計(jì)件工資。工時(shí)是最基本的、工作時(shí)間長短的度量單位。工時(shí)量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用 工時(shí)的形式反映出來。 所謂“工時(shí)”指的是在正常的生產(chǎn)條件下，車間、班組或個(gè)人從事工作的時(shí)間。 比如說 “某某車間投入了 6個(gè)工時(shí)，就是指該車間使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備， 在現(xiàn)有場地， 全 部人員工作 6個(gè)小時(shí)。 ” 不同的部門、車間或班組相同的 “工時(shí) ”，并不意味著勞動量的相同。比如： A 車

8、間的 20 個(gè)工時(shí)的總勞動量可能會比 B車間80個(gè)工時(shí)的總勞動量還大，因?yàn)橐苍S A車間的人員 多，設(shè)備先進(jìn)。1、如何制定工時(shí)工價(jià) “工時(shí)”代表著一定的人類勞動，所以工時(shí)的多少可以反映在單位時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的多 少。理解“工時(shí)”應(yīng)從兩個(gè)角度考慮，一方面是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，另一方面是實(shí)際工時(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指具有一定工作熟練程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用 現(xiàn)有的設(shè)備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求，完成單位工作量所用的時(shí)間。 格如：某企業(yè)包裝車間 “單位工時(shí) ”為一件產(chǎn)品，即：要求員工每小時(shí)完成 10 件產(chǎn)品的包 裝任務(wù)， 某員工包裝了 80件產(chǎn)品， 那么這位員工就完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的任務(wù)量， 這個(gè)員工

9、就 能拿到當(dāng)天的基本工資。 如果某員工一天包裝了 90件產(chǎn)品，這個(gè)員工就超額完成了標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)的 1 個(gè)“單位工時(shí) ”工作任務(wù)量，他就要多領(lǐng)取一個(gè) “單位工時(shí) ”的工資，對于超額完 成一天所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作任務(wù)的員工，理應(yīng)多取得其超額部分的工資。 但是，如果有相當(dāng)一部分員工一天實(shí)際完成生產(chǎn)任務(wù)超出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)30%以上。這就說明企業(yè)制定的 “單位工時(shí) ”不合理， “單位工時(shí) ”作業(yè)量偏低，要進(jìn)一步修正調(diào)整 “單位工時(shí) ” 的生產(chǎn)任務(wù)量。 “單位工時(shí) ”的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是：生產(chǎn)員工工作的總平均情況控制在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 所要求的范圍上下 5%之內(nèi)浮動 對于完成不了工作任務(wù)的，也不能一概認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)定高了，要對各方面

10、的因素去進(jìn)行綜 合評估，以找到原因加以改進(jìn)，一味的降低標(biāo)準(zhǔn)，只會助長個(gè)別人的懶惰行為。這些原 因包括：員工進(jìn)廠時(shí)間短，崗位技能不夠熟練；員工工作態(tài)度不積極，存在消極怠工現(xiàn)象；工作現(xiàn)場的布局不合理；部門管理的問題，“ 5S”作開展得不好；管理人員缺乏監(jiān)督作用；沒有制定相應(yīng)的獎勤罰懶規(guī)章制度；設(shè)備問題；材料供應(yīng)問題；能源供應(yīng)等。如果存在以上問題就不可能完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)。確定了工時(shí)， 就要著手制定工時(shí)工價(jià)，工資水平過高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益，甚至出現(xiàn)虧損；工時(shí)工價(jià)過低，造成人力資源流失，員工經(jīng)常跳槽，隊(duì)伍不穩(wěn)。 企業(yè)的特點(diǎn)不同，工時(shí)工價(jià)的高低有所不同，勞動密集型的企業(yè)，每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)

11、要經(jīng)過 許多人的勞動，整個(gè)生產(chǎn)線需要大量的勞動力，企業(yè)對員工素質(zhì)要求不高，工資成本占 產(chǎn)品總成本比例較大。 工時(shí)工價(jià)制定的就應(yīng)該低一些， 如果工時(shí)工價(jià)高， 成本就會上升， 企業(yè)就會降低效益。生產(chǎn)部門的不同， 生產(chǎn)特點(diǎn)不同， 其工作的難易程度、 疲勞程度、環(huán)境條件也不同。制定工時(shí)工價(jià)時(shí)，工序較多的部門，單位時(shí)間加工產(chǎn)品少，工時(shí)工價(jià)就應(yīng)高一些；工藝 較簡單的部門，工作效率較高，工時(shí)工價(jià)就應(yīng)該低一些。不同部門工作的員工疲勞程度 不同工時(shí)工價(jià)也應(yīng)不同。消費(fèi)體力較大的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)高一些；而體力消耗較少， 員工產(chǎn)生疲勞程度較低的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)該低一些。作業(yè)環(huán)境惡劣的部門，工時(shí)工價(jià) 就應(yīng)當(dāng)高；作業(yè)環(huán)境

12、條件好的部門，工時(shí)工價(jià)應(yīng)當(dāng)?shù)?。同一部門由于員工工種的不同，工時(shí)工價(jià)也應(yīng)不同：有的是手工作業(yè)；有的操作 一般機(jī)器設(shè)備； 有的操作較精密的機(jī)器設(shè)備； 完成相同的工作量所付出的勞動也就不同， 設(shè)定“單位工時(shí)”工價(jià)時(shí)也應(yīng)給予考慮。 各工序、各部門之間的工資如何進(jìn)行比較呢？這就要用到工價(jià)系數(shù)的概念。 工價(jià)系數(shù)是這樣的一種含義：比如一個(gè)學(xué)校中同班的兩個(gè)學(xué)生，一個(gè)的物理分?jǐn)?shù)是 90 分，一個(gè)的數(shù)學(xué)分?jǐn)?shù)是 40 分，如何比較這兩個(gè)學(xué)生學(xué)習(xí)成績的好壞呢？這就要用到一個(gè) 系數(shù)。物理成績和數(shù)學(xué)成績之間沒有可比性，引入了這個(gè)系數(shù)，二者就可比了。假如系 數(shù)是K=2.1，哪么，數(shù)學(xué)成績的40分就相當(dāng)于物理成績的2.1X4

13、0=84分。工價(jià)系數(shù)就 是這樣一種概念。工價(jià)系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性，為計(jì)件工資的確定提供了基準(zhǔn)。工價(jià)系數(shù) 的確定要考慮下列因素：技術(shù)含量；勞動力價(jià)值；工藝難易程度；作業(yè)特點(diǎn)；危險(xiǎn)性；污染性；體力；腦力；工作時(shí)間長短；人力的供求狀況；產(chǎn)品利潤；企業(yè)導(dǎo)向。2、工時(shí)工價(jià)制定的程序r測定各工序 單位工時(shí)收集本地區(qū)同行業(yè) 工資盜料確左工價(jià)系數(shù)根據(jù)外部同類企業(yè)工資 和企業(yè)實(shí)際悄況宜出嚴(yán)確宰令什的工時(shí)工價(jià)-n工時(shí)工價(jià)審批工時(shí)工價(jià)執(zhí)行(i) 收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時(shí)工價(jià)資料作為企業(yè)制定工時(shí)工價(jià)的參考依據(jù)。(2) 組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的 單位工時(shí)”。(3) 根據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時(shí)工價(jià)資

14、料，結(jié)合企業(yè)實(shí)際及經(jīng)濟(jì)情況，根據(jù)不同的部門、不同工序、不同崗位的特點(diǎn)，確定各工序的工序系數(shù)。(4) 根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)，制定不同部門、不同工序、不同工作崗位的工時(shí)工價(jià)(5) 各工序工時(shí)工價(jià)方案上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（6）工時(shí)工價(jià)方案的落實(shí)執(zhí)行，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行修改完善。3、制定工時(shí)工價(jià)的原則（1）確保85%以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)工資，其中 5%的員工超過標(biāo)準(zhǔn)工資， 1%以下人經(jīng)過努力也拿不到標(biāo)準(zhǔn)工資。（2）便于激發(fā)廣大員工生產(chǎn)的積極性。（3）體現(xiàn) 多勞多得、按勞分配”的分配原則。（4）公平、公開、公正，避免人為因素對個(gè)別工序工時(shí)工價(jià)的影響。（5）實(shí)事求是，使工時(shí)工價(jià)規(guī)范、科學(xué)，具有可操

15、作性。（6）嚴(yán)防營私舞弊現(xiàn)象的發(fā)生，以及工時(shí)工價(jià)制定人員的親戚、朋友所在的工序工時(shí) 工價(jià)偏高。（7）應(yīng)實(shí)行回避”制度，不宜參與制定工時(shí)工價(jià)人員不能參與此項(xiàng)工作，使工時(shí)工價(jià) 的制定更合理。4、工時(shí)測試工時(shí)的多少，通過實(shí)際的測試與分析而獲得，測試在作業(yè)現(xiàn)場完成，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）測試人員應(yīng)事先做好了充分的準(zhǔn)備，包括測試工具、表單、測試計(jì)劃等。（2）不要事前告知被測試人員，這樣做是為了避免產(chǎn)生心理影響，目的是使被測試人能 以正常狀態(tài)工作。（3）觀測的方向、位置、時(shí)間等都要事前有全面的籌劃，不能以一次數(shù)據(jù)來確定。（4）企業(yè)管理的最終目標(biāo)是提咼生產(chǎn)效率，因此，工時(shí)測試不要影響正常生產(chǎn)程序。（5）現(xiàn)場

16、記錄的一切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號、簽字、封存，不允許任何人隨意更 改或銷毀。五、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上，作業(yè)不規(guī)范所得出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必然是錯(cuò)誤的。企業(yè) 必須首先全面地規(guī)范作業(yè)行為。要不斷發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象， 提高作業(yè)效率。1、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作要點(diǎn)：觀察與i己錄找岀 浪驀及 喬臺理 現(xiàn)躲n對浪費(fèi)及不合理現(xiàn)躲 進(jìn)行分析動作改善重新編制作業(yè)方法各環(huán)節(jié)的具體要求：（1）觀察與記錄觀察要全面深入，甚至不放過一個(gè)眼神。（2）尋找浪費(fèi)及不合理現(xiàn)象既要尋找整個(gè)過程中的浪費(fèi)與不合理，又要尋找個(gè)別動作的浪費(fèi)與不合理。（3）對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動作

17、，將費(fèi)時(shí)的動作改為較快的動作。（4）動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作改善對照動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行逐項(xiàng)分析。（5）重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效。設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是動作研究的目的。也要注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè) 的全部因素入手改善作業(yè)。2、如何進(jìn)行作業(yè)分析 動作是作業(yè)的基礎(chǔ)，也是作業(yè)本身，從動作入手進(jìn)行研究和改善，將是最直接和見 效最快的方式。要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，不同的工序，去選擇不同的方法。（1）分析方法 概括分析法概括分析法是一種粗線條的動作研究方法， 所謂粗線條不等于是不準(zhǔn)確， 它是對一些不 必要十分精細(xì)的動作所進(jìn)行的分析，它更能十分

18、清晰地讓我們看到整個(gè)動作的全貌，不 至于凡事都在細(xì)枝末梢上糾纏。對動作較為復(fù)雜而動作功能又單一的動作類型先要總體去把握。 概括分析要抓大的浪費(fèi)和不合理方面，暫時(shí)放棄小的問題。 多以目視觀察為主，一般不借助計(jì)時(shí)工具和攝像設(shè)備。 一般將觀察與改善同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場解決問題。 細(xì)微分析法 細(xì)微分析是對于動作進(jìn)行深入研究，進(jìn)而精確確定動作時(shí)間的一種方法。比如，對于 作業(yè)時(shí)間要求比較精細(xì)的電了行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)者，他們的每一個(gè)動作是否規(guī)范都將直接 影響其作業(yè)，影響生產(chǎn)線的流動以及下工序的工作。因?yàn)樯a(chǎn)線的速度是一定的，它留 給每一個(gè)操作者的操作時(shí)間也是一定的，如果操作者不能按照規(guī)范的要求進(jìn)行操作，就 無法在既定

19、的時(shí)間里完成既定的動作，所以細(xì)微分析法在這里就顯得十分重要。但細(xì)微分析法絕不能到處濫用， 也不是凡是動作分析都一定越細(xì)越好， 比如象廠的木工 裝配作業(yè)，都會因?yàn)槟鹃镜慕Y(jié)合部位的公差問題而使裝配工作存在著更多的變數(shù)。 這時(shí)， 只能規(guī)定總的作業(yè)行為， 如果進(jìn)行過細(xì)的動作分析， 不但是不必要的， 也是沒有意義的。細(xì)微分析法常采用的方法有：A、動素分析即將作業(yè)者的動作全部分解為不同的 “元素 ”，然后把一個(gè)整體的動作用這些元素聯(lián)系起 來，常用的動素一般可分成 18 種，歸為三類：A 類：有效的作業(yè)動作；B 類：協(xié)助 A 類動作實(shí)施的動作；C 類：不能對作業(yè)產(chǎn)生直接作用的動作。B、影像分析影像分析對于進(jìn)

20、行細(xì)微的動作分析既簡單又方便， 它還可以克服動素分析中常犯的 觀察不細(xì)致、不準(zhǔn)確的問題，并且可以反復(fù)觀看以及共同討論。影像分析不但可以使我 們認(rèn)識動作的性質(zhì)，還可以讓我們認(rèn)識動作的軌跡。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于細(xì)微動作研究將會有更多的地方用到影像分析，傳統(tǒng)的 動素分析也將一步步被影像分析所取代。 影像分析還可以將動作分解到十分之一甚至百分之一秒，使研究更加深入。（2）分析要點(diǎn)要正確選擇方法方法的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則：變換較快較多的作業(yè)動作，應(yīng)進(jìn)行細(xì)微動作分析；變換較慢，某項(xiàng)工作耗時(shí)較長的， 應(yīng)進(jìn)行概括分析。進(jìn)行動作改善可分兩步走，第一步先進(jìn)行概括分析，解決大方向上的浪費(fèi)與不合理； 然后再進(jìn)行細(xì)微分析，使改善更深一步。方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)， 一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式， 應(yīng)重視細(xì)微分析， 而非生產(chǎn)線形式的多進(jìn)行概括分析。以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的，多進(jìn)行概括分析，而以個(gè)人生產(chǎn)作業(yè)為主的多進(jìn)行細(xì)微分析人一機(jī)系統(tǒng)的方式會影響研究方法的選擇，一般機(jī)械化程度大的，應(yīng)對