三螺桿泵的維修維護

1、天津泵業(yè)機械集團有限公司技術部,2012,年,2,月,三螺桿泵維修維護相關知識,管路布置,進出口管宜設置必要的閘閥以便于拆裝和維護。,進出口管不得小于進出口法蘭直徑，最好與進出口法蘭,直徑保持一致。,進出口管路應有必要的支撐，并確保管路軸線與法蘭軸,線盡可能重合，以確保泵進出口法蘭不致于承受過大的應,力。,進口管路上必須設置一個,40-80,目的濾器，并盡可能減,少進口管路上彎頭、三通、閘閥、活門的數量及管路總長。,管路布置,出口管路上宜安裝一個溢流閥或旁通閥以起到對泵及系,統的超壓保護作用。,管路在安裝前應徹底清理干凈，并酸洗除銹，以避免雜,質進入泵體對泵造成損害。,管路在布置上應盡可能簡單

2、合理并給泵組留出必要的維,修空間。,若有條件，應在泵的進出口法蘭與管路法蘭之間安裝膨,脹節(jié)或撓性接管以有效隔離泵機組的振動。,運輸與倉儲,啟動前的準備工作,啟動與停機,保養(yǎng)與維護,應急事件處理與注意事項,使用與保養(yǎng)維護,運輸與倉儲,在泵機組到貨后，應立即開箱檢查，看在泵,機組運輸的過程中其外觀有無損壞，并核對零備件,清單，如有異常，應立即聯系制造廠家。,泵機組在運輸過程中一定要固定牢靠并防止,磕碰，使用叉車搬運或是使用起重機吊裝的過程中,務必確保人員安全。,運輸與倉儲,在吊裝過程中，電動立式三螺桿泵可懸吊電,機雙吊環(huán)，若電機無雙吊環(huán)，可懸吊連接架窗口或,連接架腳，并采取相應的放翻轉措施。,臥式

3、泵在吊裝過程中應將掛鉤固定在底座吊,耳上，不得固定在泵法蘭，前后蓋、電機接線盒、,電機吊環(huán)、電機風扇罩等部位。,運輸與倉儲,所有三螺桿泵應存放在干燥、陰涼的室內環(huán),境中，并與對金屬有腐蝕性的物質隔離，存儲過程,中應加蓋封口帽，防止有異物進入泵體。,若在室外環(huán)境中存放，則應將螺桿泵用塑料,膜包覆并置于熏蒸過的木箱中，放置點應有必要的,防雨雪及疏水措施。,啟動前的準備工作,啟動前的準備工作對于整個螺桿泵的正常,運行極為重要，否則輕則造成泵設備的損壞，,重則造成系統和關聯設備的癱瘓、損壞甚至威,脅到操作者的人身安全。,啟動三螺桿泵前務必嚴格按照以下規(guī)定流,程進行準備工作：,啟動前的準備工作,1.,例

4、行常規(guī)檢查,2.,盤車,3.,開啟進出口閥門,4.,檢查油溫是否過低,5.,檢查濾器是否淤塞,6.,灌泵,7.,檢查系統中其他設備及關聯設備是否正常,8.,點動泵判斷轉向是否正確,啟動前的準備工作,1.,例行常規(guī)檢查,檢查進出口管是否按要求接好，進出口管,和法蘭之間是否有墊片，聯軸器是否安裝合格，,護罩是否正常安裝，進出口真空表及壓力表是,否安裝好，出口管上的溢流閥或旁通閥（若有）,回油口是否按要求接好。,啟動前的準備工作,2.,盤車,用雙手抓住聯軸器輪轂（注意戴好手套）,按轉向牌指示方向轉動聯軸器，如若泵或電機,過大無法盤動，可使用專用工具盤車，盤車過,程中聯軸器應能輕快順暢轉動。若有任何異

5、常,卡滯或無法盤動，請立刻告知維修人員或通知,制造廠商。,啟動前的準備工作,確保所有有進出口閘閥處于完全開啟狀態(tài)，,如泵出口帶有溢流閥或旁通閥，請確保旁通閥,或溢流閥狀態(tài)正常。,泵自帶安全閥在出廠時已調好，無需調節(jié)，,嚴禁私自調節(jié)此閥。,3.,開啟進出口閥門,啟動前的準備工作,檢查油溫是否過低，一般來說，當油溫低,于,-10,時，應對油采取加熱措施。,4.,檢查油溫是否過低,啟動前的準備工作,通過濾器發(fā)訊報警裝置判斷濾器是否淤塞，,如無發(fā)訊裝置，在無法確定濾器是否淤塞以及,長時間停機后首次開啟的情況下，應對濾器進,行拆檢。,5.,檢查濾器是否淤塞,啟動前的準備工作,在首次啟動、維修后啟動或是長

6、時間停機,后首次啟動前，必須通過泵進口端的注油螺塞、,安全閥頂端注油螺塞或是進口管路最高點注油,螺塞進行灌泵，直至灌滿為止，灌完泵后注意,裝好相應螺塞。,6.,灌泵,啟動前的準備工作,檢查系統中其他設備或是關聯設備如液壓,泵工作元件、液壓閥，潤滑系統中的齒輪箱等,被潤滑設備、冷卻水循環(huán)系統、液壓油及潤滑,油回路以及相應電控裝置是否處于正常狀態(tài)。,若有異常，不得開機。,7.,檢查系統中其他設備及關聯設備是否正常,啟動前的準備工作,接好電機接線后，輕輕點動開關讓電機瞬,時轉動，根據聯軸器轉向判斷機組轉向是否與,轉向牌表示方向一致，如相反，可通過交換電,機三相接線中的任意兩根，或是通過調整變頻,器（

7、若有）的方法改正轉向。,8.,點動泵判斷轉向是否正確,啟動與停機,在完成以上準備工作后可啟動電機，對于大,功率機組（電機功率在,75kw,或以上）應使用降壓,啟動或軟啟動以保護電機。,停機前應仔細檢查系統狀態(tài)是否符合停機條,件，將出口閘閥全開后方可切斷電機電源停機。,保養(yǎng)與維護,對于非自潤滑型（,E,型）三螺桿泵，應按照使,用維護說明書規(guī)定及時加注軸承潤滑脂，此四型泵,均為自潤滑型三螺桿泵，無需加注潤滑脂。,對機封漏油應及時清理。,應定期拆檢機械密封，并清洗相關零部件和,密封腔。如若機封摩擦副磨損或,O,型圈老化，應及,時更換。,保養(yǎng)與維護,長時間停機時，應定期盤車或是短時間啟動,泵（一般宜每

8、周一次），如若發(fā)現異常狀況，應及,時進行相應處理。,應急事件的處理與注意事項,在泵運轉過程中，如若發(fā)生異常情況，應及,時進行緊急處理，具體如下：,如機封出現大量泄漏，應立即停泵并收集,漏油。,如突然發(fā)生明顯汽蝕，應立即檢查進口管,路及相關儀表接口是否漏氣以及油箱油位及油溫是,否正常，如短時間內無法查明原因，請立即停泵。,應急事件的處理與注意事項,如安全閥開啟，應在,5,分鐘內停機并查明出,口超壓的原因并及時處理。,如整泵振動噪聲異常，或是泵體、軸承處、,機封處、安全閥出現異常發(fā)熱，請及時停機并拆檢。,如泵出現超功率、壓力不足、流量下降等,異常狀況，應及時停機并查找原因。,應急事件的處理與注意事

9、項,如泵卡死（停止轉動），請立即停機并拆,檢。,對于其他異常狀況，只要影響到泵組發(fā)揮,正常性能或是可能對泵造成危害，均應立即停機。,對于所有異常狀況，均應做好完整的記錄,存檔，如有明顯視覺表征，最好進行拍照記錄。,應急事件的處理與注意事項,以下事項應特別引起注意：,泵嚴禁干運轉。,嚴禁私自調節(jié)安全閥。,所有操作人員應遵守相關的機電安全規(guī)程,并確保進行過良好的培訓和實際演練。,故障、原因分析及排除方法,故障類別一,故障現象：,吸不上油,原因分析及排除方法：,吸入管路或泵吸入端漏氣或堵塞。消除漏,氣或堵塞部位。,吸上高度超過允許吸上真空高度。降低吸,上高度。,故障、原因分析及排除方法,故障類別二,

10、故障現象：,壓力表指針波動大，泵噪音異常。,原因分析及排除方法：,吸入管路或泵吸入口漏氣或輸送介質中含有氣,體。檢修吸入管路密,封性，排除氣體帶入泵腔內。,檢查吸入管路是否有阻滯物。消除阻滯物，全,開吸入閥門。,故障、原因分析及排除方法,機械密封處滲入空氣。更換失效零件。,泵內發(fā)生汽蝕。降低吸上高度或降低轉速。,安全閥沒有調好，時開時閉。調整安全閥在工,作壓力內不致打開。,油黏度太大或吸油管太長，太細，彎頭太多，,是需加溫降粘。,過濾器堵塞。清理過濾器。,故障、原因分析及排除方法,故障類別三,故障現象：,流量下降,原因分析及排除方法：,泵吸入端漏氣或堵塞。消除漏氣或堵塞部位。,泵內發(fā)生汽蝕。降

11、低吸上高度或降低轉速。,桿、套磨損使泵容積效率降低。換磨損零件。,安全閥未全關閉或閥接觸面落入雜物或有傷痕。,調節(jié)安全閥或更換,故障、原因分析及排除方法,彈簧或拆卸后研磨閥接觸面。必要時更換零件。,機械密封泄漏。檢修或更換機械密封。,轉速不夠。檢查電機轉速和電流消耗，比較電,機銘牌上的電壓和頻,率。,輸送介質粘度低于額定值。降低輸送介質溫度。,故障、原因分析及排除方法,故障類別四,故障現象：,功率急劇增大,原因分析及排除方法：,壓出管路堵塞。清洗管路。,螺桿和襯套發(fā)生嚴重研磨。檢修或更換有關零,件。,油黏度太高。需加溫降粘。,故障、原因分析及排除方法,故障類別五,故障現象：,振動異常,原因分析

12、及排除方法：,螺桿、襯套不同心或間隙大。拆檢同心度，更,換超差零件。,泵內發(fā)生汽蝕。降低吸上高度或降低轉速。,吸入管路或吸入端漏氣。消除漏氣部位。,故障、原因分析及排除方法,故障類別六,故障現象：,泵異常發(fā)熱,原因分析及排除方法：,泵內有嚴重研磨。檢查螺桿、襯套的研磨及同,心度，更換超差零件。,機械密封回油孔堵塞。排除回油孔內障礙物。,抽吸介質溫度過高。降低溫度。,故障、原因分析及排除方法,軸承失效，可造成軸承體表面發(fā)熱。更換軸承。,安全閥泄漏，部分輸送介質在泵內回流，可造,成泵體表面發(fā)熱，調,節(jié)安全閥或更換彈簧或拆卸后研磨閥接觸面。,必要時更換零件。,螺桿泵輸出壓力超出額定壓力值。重新調節(jié)出

13、,口管路壓力。,故障、原因分析及排除方法,故障類別七,故障現象：,卡泵（泵抱死）,原因分析及排除方法：,泵干運轉。檢查泵是否充液。,泵內有雜物卡住。消除雜物，必要時更換零件。,因軸向力不平衡，主、從桿抱軸，或平衡套損,壞。更換有關零件。,高溫使介質失去潤滑性。降低油溫。,軸承失效。更換軸承。,故障、原因分析及排除方法,故障類別八,故障現象：,泵不自吸,原因分析及排除方法：,電機轉向不對。按機組上箭頭的旋轉方向檢查,電機的轉向。,泵干運轉。檢查泵是否充液。,吸入端不密封。檢查吸入管路的密封性。,吸、排油管接反。修正管路。,油黏度太大，吸不進油，加溫降粘。,故障、原因分析及排除方法,故障類別九,故障現象：,油封處少量漏油,原因分析及排除方