產(chǎn)線平衡(整理版)[文字可編輯]

1、2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,產(chǎn)線平衡改善手法,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,1,概論,3,6,2,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,7,21,3,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,2253,3.1,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,2329,3.2,Step2,制程分析及改善,3042,3.3,Step3,作業(yè)要素,單元,確立,4345,3.4,Step4,作業(yè)重組及產(chǎn)線平衡,4650,3.5,Step5,標(biāo)準(zhǔn)化建立,5151,4,生產(chǎn)線再平衡,5253,5,改善案例的分享,5464,目錄,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,一,概,論,1,2,3,4,1,裝配線起源,手工作

2、坊,生產(chǎn)資料私有化,無(wú)雇用關(guān)系,學(xué)徒,福特生產(chǎn)方式,1903,年福特公司成立,1913,年首次用流水線,少品種,大批量,豐田生產(chǎn)方式,起源,20,世紀(jì),50,年代,提出,Cell,化理念,多品種,小批量,2020/1/15,一,概,論,1,2,3,4,2,生產(chǎn)線平衡,裝配線作業(yè)模式,均著重于各工站的作業(yè)時(shí)間均衡,因,它影響整體生產(chǎn)效率,如生產(chǎn)在線的各個(gè)工站作業(yè)負(fù)荷均衡，我們常稱(chēng)之謂,生產(chǎn)線平衡,而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益。但如各,工站作業(yè)負(fù)荷不均衡，產(chǎn)生許多,等待的時(shí)間,這情況我,們則稱(chēng)之謂,生產(chǎn)線不平衡,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,一,概,論,1,2,3,4,3,不平衡原因,影

3、響不平衡原因有,1,員工之工作,熟練度,2,工序之操作,方法,3,工序之作業(yè),排列,4,物料,之,品質(zhì),5,設(shè)備,之,狀態(tài),2020/1/15,#,一,概,述,1,2,3,4,4,生產(chǎn)線平衡目的,生產(chǎn)線平衡是指工序或工站間的,負(fù)荷差距最小,流動(dòng)順暢,減少因作業(yè)時(shí)間差異所造成的人員等待或產(chǎn),品滯留現(xiàn)象,生產(chǎn)線平衡可以達(dá)到以下目的,物流快速,縮短生產(chǎn)周期,減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所,消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率,改善作業(yè)秩序,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工士氣,目標(biāo),分到各個(gè)工站的時(shí)間大致,相等,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,0,40,30,20,10,S

4、1,S2,S3,S4,S5,S6,0,40,30,20,10,S1,S2,S3,S4,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡又稱(chēng),工序同期化,是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行,平均化,調(diào),整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近于生產(chǎn)線,節(jié)拍或者節(jié)拍整數(shù)倍,的,技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,說(shuō)明,1,人數(shù),同時(shí)做相同作業(yè)的人數(shù),2,加工產(chǎn)品數(shù),1,個(gè)人同時(shí)加工的產(chǎn)品數(shù),制程平均,C/T,各工程平均,C/T,瓶頸工時(shí),

5、MAX,工站平均,C/T,工站平均,均,C/T,工程平均,C/T,作業(yè),人數(shù),工序標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn),C/T,作業(yè)人數(shù),加工產(chǎn)品數(shù),二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,2,C/T,瓶頸工時(shí)定義,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,該工序各作業(yè)要素,單元,的標(biāo)準(zhǔn),C/T,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,工程平均,均,C/T,加工產(chǎn)品數(shù),2020/1/15,工站,S1,S2,S3,S4,S5,S,6,S7,S8,S9,Total,工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),CC/T,8,15.5,8,6.5,66,7,10.5,7.5,4.5,133.5,加工產(chǎn)品數(shù)量,1,1,1,1,6,1,1,1,1,工程平

6、均均,CC/T,8,15.5,8,6.5,11,7,10.5,7.5,4.5,78.5,5,人數(shù),1,2,1,1,1,1,1,1,1,10,工站平均均,CC/T,8,7.75,8,6.5,11,7,10.5,7.5,4.5,瓶頸,V,平衡,率,率,71.4,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,2,S5,的工程平均,C/T,4,瓶頸工時(shí),1,S2,的工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,3,S2,的工站平均,C/T,5,制程平均,C/T,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,C/T,瓶頸工時(shí)案例解析,案例,某裝配線共有,9,個(gè)工序,各工序參數(shù)如下,1,2,3,4,5,202

7、0/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,一天額定作業(yè)時(shí)間,一天的必要數(shù)量,節(jié)拍,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,3,節(jié)拍,TAKT,Time,定義,簡(jiǎn)稱(chēng),T/T,是由客戶(hù)需求決定的生產(chǎn)某件產(chǎn)品所要的時(shí)間,1,客戶(hù),有兩層含義,I,公司外部的一般客戶(hù),II,所在工序的下一道工序,2,計(jì)算公式,2020/1/15,A,產(chǎn)品一天必要生產(chǎn)數(shù)量,3600pcs,A,產(chǎn)品的節(jié)拍,10*60-20)*60,3600,9.67s/pcs,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,7200,20,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5

8、,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,節(jié)拍計(jì)算案例解析,A,產(chǎn)品的月需求量是,72K,按一個(gè)月工作,20,天，一天,工作,10H,那么,A,的生產(chǎn)節(jié)拍怎么計(jì)算,每天產(chǎn)線需,要休息,20min,解答,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,當(dāng)作業(yè)過(guò)程中無(wú)“外來(lái)作業(yè),且“加工產(chǎn)品數(shù)”為,1,PCS,時(shí)上述公式可簡(jiǎn)化為,外來(lái)作業(yè),Out-of-Cycle,Work,重復(fù)作業(yè)序列中以外的工作,在產(chǎn)生過(guò)程中,需要作業(yè)者打斷作業(yè)的節(jié)奏或離開(kāi)作業(yè)區(qū)的工作,個(gè)人作業(yè)飽和度,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,需求產(chǎn)品數(shù)量,外來(lái)作業(yè)時(shí)間,T/T,需求產(chǎn)品數(shù)

9、量,人數(shù),i,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,T/T,人數(shù),i,個(gè)人作業(yè)飽和度,i,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,4,個(gè)人工作飽和度定義,指,操作者在,節(jié)拍,額定時(shí)間,內(nèi)的,作業(yè)負(fù)荷率,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,當(dāng)作業(yè)過(guò)程中無(wú)“外來(lái)作業(yè),且“加工產(chǎn)品數(shù)”為,1,PCS,時(shí)上述公式可簡(jiǎn)化為,個(gè)人作業(yè)飽和度,反映出現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)情況,指出針對(duì)性的改善項(xiàng)目,平均作業(yè)飽和度,幫助管理者把握現(xiàn)場(chǎng)整體狀況,作為調(diào)整人力的參考,平均作業(yè)飽和度,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,需求產(chǎn)品數(shù)量,外來(lái)作業(yè)

10、時(shí)間,T/T,需求產(chǎn)品數(shù)量,人數(shù),i,i,個(gè)人作業(yè)飽和度,i,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,T/T,人數(shù),i,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,5,平均作業(yè)工作飽和度定義,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,個(gè)人工作飽和度及平均作業(yè)工作飽和度計(jì)算案例解析,案例,A,客戶(hù),B,產(chǎn)品組裝流水線共有,17,個(gè)工站，各工站參數(shù)如下,Question,該產(chǎn)品,共,42,條線,84,個(gè)班,每線每班客戶(hù)需求量為每月,251

11、333,且穩(wěn)定,若一個(gè)月上班,26,天,每天工作,580Min,那么,該產(chǎn)品,T/T,為多少,S8,工站工作飽和度,平均作業(yè)工作飽和度,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,6/1)*(251333/26)+0,3.6*(251333/26)*2,83.3,個(gè)人作業(yè)飽和度,i,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,需求產(chǎn)品數(shù)量,外來(lái)作業(yè)時(shí)間,T/T,需求產(chǎn)品數(shù)量,人數(shù),i,3,平均作業(yè)工作飽和度,4.9/1+8.3/1+8.5/1+5.5/1+6.4/1+6.0/1+17.2/1+6.0/1+8.5/2+11/2+10/2+56.7/10+11/2+9/2+55.6/10+13/1+11.7

12、/1,251333/26,0,3.6,251333/26,2+3+3+2+2+2+6+2+2+2+2+2+2+2+2+4+3,77.4,平均作業(yè)飽和度,總外來(lái)作業(yè)時(shí)間,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,需求產(chǎn)品數(shù)量,節(jié)拍,T/T,需求產(chǎn)品數(shù)量,人數(shù),i,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,個(gè)人工作飽和度及平均作業(yè)工作飽和度計(jì)算案例解析,Answer,1,該產(chǎn)品,T/T,為多少,T/T=580*60/(251333/26)=3.6,秒,2.S74,個(gè)人工作飽和度,2020/1/15,T/T,人數(shù),NWInG,Confidential

13、,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,平衡率,計(jì)算公式上比較,作業(yè)過(guò)程中無(wú),外來(lái)作業(yè),因?yàn)?瓶頸工時(shí),T/T,才可以滿(mǎn)足客戶(hù)需求,所以,在滿(mǎn)足,T/T,的條件下,平均作業(yè)飽和度,平衡率,平均作業(yè)飽和度達(dá)到目標(biāo)要求就確保平衡率將高于平均作業(yè)飽和度的目標(biāo)值,制程平均,C/T,瓶頸工時(shí),人數(shù),工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,瓶頸工時(shí),人數(shù),平均作業(yè)飽和度,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,加工產(chǎn)品數(shù),i,注,制程平均,C/T,T/T,人數(shù),二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,6,平衡率定義,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)

14、案辦,改善前,平衡率,300,10,36,83.3,改善前,平均作業(yè)飽和度,79.4,制程平均,C/T,瓶頸工時(shí),人數(shù),制程平均,C/T,T/T,人數(shù),300,10.5,36,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,平衡率及平均飽和度計(jì)算案例講析,案例,改善前,設(shè),A,產(chǎn)品裝配線,生產(chǎn)節(jié)拍,拍,10.5,秒,作業(yè)人數(shù),36,人,一人一,個(gè)工站,瓶頸工時(shí),10,秒,制程平均,C/T,為,300,秒,作業(yè)過(guò)程中無(wú)外,來(lái)作業(yè)時(shí)間,求,產(chǎn)線平衡率,及,平均作業(yè)飽和度,Answer,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技

15、委會(huì)專(zhuān)案辦,有,15,站,1,270,9,15+8+9+1,改善后,平均作業(yè)飽和度,Answer,改善后,平衡率,90.9,制程平均,C/T,瓶頸工時(shí),人數(shù),制程平均,C/T,270,T/T,人數(shù),10.5,15+8+9+1,77.9,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,平衡率及平均飽和度計(jì)算案例講析,案例,改善后,在滿(mǎn)足客戶(hù)需求下引入新治具設(shè)備改善,使得產(chǎn)線調(diào)整如下,1,1,人,1,工站的的崗位有,15,個(gè),8,人做相同作業(yè)的工站,1,個(gè),9,人做相同作業(yè),的工站,1,個(gè),1,人作業(yè)的工站,1,個(gè),產(chǎn)品的瓶頸工時(shí)變更為,9,秒,作業(yè)

16、過(guò)程中無(wú),外來(lái)作業(yè),2,工程平均,均,C/T,變更為,為,270,秒,求,改善后產(chǎn)線平衡率及作業(yè)平均飽和度,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,整體產(chǎn)出為,180Pcs/H,受瓶頸工站,S2,約束,大于客戶(hù)需求,150Pcs/H,當(dāng)工站平均,CTi,遠(yuǎn)小于,瓶頸工時(shí),造成人員等待,定義為,平衡損失,當(dāng)工站平均,CTi,遠(yuǎn)小于,PT,時(shí),造成人員等待,定義為,人員等待浪費(fèi),當(dāng),PT,遠(yuǎn)小于,TT,時(shí),將導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早,庫(kù)存越來(lái)越多,形成,庫(kù)存浪費(fèi),總體的浪費(fèi),平衡損失,人員等待浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),生產(chǎn)能力,240,180,300,200,240,S1,S

17、2,S3,S4,S5,工站,工序標(biāo)準(zhǔn),工序標(biāo)準(zhǔn),工序標(biāo)準(zhǔn),工序標(biāo)準(zhǔn),工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,1,15s,C/T,2,20s,C/T,3,12s,C/T,4,18s,C/T,5,15s,TT,客戶(hù)需求,時(shí)間,24s,22s,20s,V1=2,W1=5,V3=2,W3=8,V4=2,W4=2,V5=2,W5=5,V2=2,W2=0,PT,線體實(shí)際,Pitch,流速,瓶頸工站,S2,工站,假設(shè),每個(gè)工站均,業(yè),單人單,PCS,循環(huán),流水線作業(yè),即,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,i,工站平均,C/T,i,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,7,生產(chǎn)線平衡損失定

18、義,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,UPH,作業(yè)人數(shù),UPPH,3600,秒,UPH,每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出,生產(chǎn)線平衡改善的原則,1,裝配生產(chǎn)線的,UPH,必須滿(mǎn)足客戶(hù)需求,2,在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的前提下,應(yīng)設(shè)法提高,UPPH,改善后,UPPH,不能變小,3,不能盲目追求,UPH,提高,而不考慮,UPPH,的變化,造成過(guò)多資源的,投入浪費(fèi),瓶頸工時(shí)（秒,備注,關(guān)于計(jì)算,UPH,當(dāng)裝配生產(chǎn)線,1,多人分割式作業(yè)時(shí)瓶頸工時(shí)應(yīng)為,最大的工站平均,C/T,i,2,一人完結(jié)式作業(yè)時(shí)瓶頸工時(shí)應(yīng)為,各工序的工程平均,C/T,i,之和,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

19、,13,14,15,8,UPH,及,UPPH,定義,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,產(chǎn)線改善時(shí)需遵循的原則,1,首先,提升產(chǎn)線的,UPH,來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求,2,再次,在保證滿(mǎn)足客戶(hù)需求的情況下提升產(chǎn)線的,的,UPPH,達(dá)到精實(shí)人力,應(yīng)選擇,B,線的生產(chǎn)方式,二,生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,UPH,UPPH,計(jì)算案例講解,案例,假設(shè),S,產(chǎn)品客戶(hù)需求的,UPH,為,170,A,B,兩生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn),1,A,線瓶頸工時(shí)為,18S,人力配置為,72,人,2,B,線瓶頸工時(shí)為,20S,人力配置為,60,人,求,A,B,線理論,UPH

20、,及,UPPH,各為多少,Answer,1,A,線,UPH=3600/18=200,UPPH=200/72=2.8,2,B,線,UPH=3600/20=180,UPPH=180/60=3.0,在滿(mǎn)足客戶(hù)需求下,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,第,1,步,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-Chart,建立,第,2,步,制程分析及改善,第,3,步,作業(yè)要素,單元,確立,第,4,步,作業(yè)重組及產(chǎn)線平衡,第,5,步,標(biāo)準(zhǔn)化建立,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.1,收集生產(chǎn)

21、現(xiàn)狀數(shù)據(jù),生產(chǎn)此產(chǎn)品線體數(shù)量及班數(shù),每天額定作業(yè)時(shí)間,客戶(hù)每日需求量及每日生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)量,各工序設(shè)備使用情況及,OEE,產(chǎn)線生產(chǎn)效率及不良狀況,1.2,根據(jù)收集的數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍,T/T,一天額定作業(yè)時(shí)間,一天的必要數(shù)量,節(jié)拍,2020/1/15,程序分析的常用符號(hào),符號(hào),名稱(chēng),表示的意義,例如,加工,加工對(duì)象按照生產(chǎn)目的承受物理,化,學(xué),形態(tài),顏色等變化,車(chē)削,焊接,組裝,噴印,檢驗(yàn),數(shù)量點(diǎn)檢,如,點(diǎn)檢包裝盒的產(chǎn)品的數(shù)量是否與包裝規(guī)格一致,把目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比,并判斷,是否合格的過(guò)程,檢驗(yàn)加工尺寸,查看儀表,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),搬運(yùn),物品或人的位置發(fā)生改變的過(guò)程,物料的運(yùn)輸,操作工人的移動(dòng),等待

22、或,暫存,等待或暫存生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必,要的時(shí)間耽誤,等待被加工,被運(yùn)輸,被檢驗(yàn)等,儲(chǔ)存,為了控制目的而保存貨物的活動(dòng),物料在某種授權(quán)下存入庫(kù)存,流程圖復(fù)合符號(hào),符號(hào),表示的意義,表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢驗(yàn)工作,以質(zhì)量檢查為主,同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),數(shù)量檢查,同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),以加工為主,同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.3,了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程,明確產(chǎn)品生產(chǎn),流程,確定,工序,相互,關(guān)系,并通過(guò)符號(hào)使之,圖,表化,以下為產(chǎn)品流程常用符號(hào),三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,部門(mén),單位,T/T,版次

23、,頁(yè)次,A,1/1,作業(yè)流程,符號(hào),設(shè)備,治具,工序名稱(chēng),HSG,檢查及投入,零件料號(hào),輔助材料,C/T,S,3.40,單次加工,產(chǎn)品數(shù),1,作業(yè)人數(shù),1,工站平均,C/T,S,3.40,UPH,1059,安裝,Mic,鎖,Mic,螺絲,Mic,功能測(cè)試,全檢,裝箱,15.60,12.30,8.00,10.20,1,1,1,1,3,3,2,2,5.20,4.10,4.00,5.10,692,878,900,706,Total,49.50,11,平衡率,平衡損失率,86.5,13.5,備注,裝配總工時(shí),Sec/Pcs,49.50,瓶頸工時(shí),S,5.20,TSC,S/R,裝配二課,P51,線,5.

24、35S,生產(chǎn)產(chǎn)品名稱(chēng),料號(hào),每日需求數(shù)量,LGA2011BP,裝配段,PT44P41-4401,6500(PCS,核定,確認(rèn),會(huì)簽,制作,流程符號(hào)說(shuō)明,工程開(kāi)始,操作作業(yè),質(zhì)量檢查,數(shù)量檢查,操作與質(zhì)量檢查,操作與數(shù)量,檢查,質(zhì)量與數(shù)量并檢,搬運(yùn),停滯,儲(chǔ)存,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.3,了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程,產(chǎn)品制造流程圖,產(chǎn)品制造流程圖,流程圖案例,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,4,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.4,針對(duì)工序的作業(yè)要素,單元,進(jìn)

25、行拆分,按,NV,A,單元,V,A,單元,Muda,單元進(jìn)行作業(yè)拆分,拆,分后具備的特點(diǎn),a,完整獨(dú)立,即是完整,獨(dú)立的事項(xiàng),可直接轉(zhuǎn)由他人完成,不,影響作業(yè)完整性,b,最基本要素,即最基本單位,一般再次細(xì)分后,無(wú)法部分進(jìn)行,移轉(zhuǎn)出去,1.5,作業(yè)要素,單元,時(shí)間測(cè)量,確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,a,按,連續(xù)測(cè)時(shí)法,或,歸零法,測(cè)量單元時(shí)間,b,確定,單元,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),c,時(shí)間測(cè)量中發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn),尋找改善方向,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.6,根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、拆分的作業(yè)要素,單元,和,Flow-Chart,三,生產(chǎn)線平

26、衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,1.7,掌握產(chǎn)線平衡狀況,根據(jù),Flow-chart,建立現(xiàn)狀山積表并計(jì)算平衡率及作業(yè)飽和度,a,山積表概念,將各,單元,時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè),時(shí)間結(jié)構(gòu),的手法,b,使用作業(yè)要素,單元,時(shí)間制作山積表,Excel,直接生成,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,8.0,6.0,4.0,2.0,0.0,10.0,12.0,16.0,14.0,S1,S2,S3,S4,S5,2T/T=10.70

27、S,T/T=5.35S,3T/T=16.05S,63.3,97.2,76.6,74.8,1.7,掌握產(chǎn)線平衡狀況,Step1,現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集,Flow-chart,建立,產(chǎn)品現(xiàn)狀山積表案例,我們需針對(duì),飽和度過(guò)高,或過(guò)低的工,序進(jìn)行改善,閑置等待,時(shí)間,人等待機(jī)器,時(shí)間,96.1,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step2,制程分析及改善,2.1,工序改善分析,方向,1,對(duì)各工序進(jìn)行,價(jià)值,分析及判斷,2,消除,Muda,工序,3,消除及簡(jiǎn)化,NV,A,工序,4,對(duì)改善后各工序進(jìn)行,合并,及,重排,五大內(nèi)容,1,流程程序分析,取消,合并,重排工

28、序,減少浪費(fèi),2,搬運(yùn)分析,考慮重量、距離、方法、工具、路線,3,檢驗(yàn)分析,按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法,4,貯存分析,使物料及時(shí)供應(yīng),5,等待分析,減少和消除引起等待的因素,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,5,5,4,4,3,3,2,2,1,1,Step2,制程分析及改善,2.1,工序改善分析,六大步驟,1,選擇,確定研究對(duì)象,2,記錄,用程序圖,路線圖等記錄工作,3,分析,用,5W1H,ECRS,分析改進(jìn),4,建立,建立新方法的模擬圖,5,實(shí)施,按模擬圖實(shí)施新方法,6,維持,將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化,2020/1/15,

29、內(nèi)容,說(shuō)明,附件,1,客戶(hù)是誰(shuí),內(nèi)交,2,客戶(hù)對(duì)我們的需求是什么,2.1,保證機(jī)臺(tái)正常產(chǎn)出良品,2.2,確保機(jī)臺(tái)生產(chǎn)必要的量,3,我們應(yīng)該提供的產(chǎn)品,服務(wù),是,什么,1.USB,端裝至點(diǎn)膠載具,2.USB,端焊點(diǎn)點(diǎn),UV,膠,烘烤,3.USB,端點(diǎn)膠后卸除具,4.USB,端檢驗(yàn)焊點(diǎn),UV,膠,掃描,記,錄不良,code,USB,端焊點(diǎn)點(diǎn),UV,膠,烘烤,是有價(jià),值,作業(yè),4,這個(gè)產(chǎn)品,服務(wù),客戶(hù)愿意付錢(qián),嗎,YES,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step2,制程分析及改善,2.1,工序改善分析,常用手法,價(jià)值分析,a,根據(jù)不同性質(zhì)的工作對(duì)對(duì)各個(gè)工序檢視作業(yè)價(jià)值,重點(diǎn)

30、檢討,Muda,及,NV,A,工站,工序,b,對(duì),Muda,及,NV,A,工站,工序進(jìn)行消除及簡(jiǎn)化,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,透過(guò)改善活動(dòng)可以提高,實(shí)質(zhì)作業(yè),的比率,VA(Value Added,活動(dòng),實(shí)質(zhì)作業(yè),NVA(Non-Value Added,活動(dòng),不產(chǎn)生附加價(jià)值作業(yè),Muda,活動(dòng),浪費(fèi),價(jià)值的定義,1,認(rèn)識(shí),NVA,活動(dòng),浪費(fèi),不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè),變形,變色,變質(zhì),組裝,取部件、工具的行走移動(dòng),檢查,取放部件,定位,按鍵按鈕的操作,2,排除浪費(fèi),簡(jiǎn)化,NVA,活動(dòng),等待,搬運(yùn),換手拿工具、部件,部件的堆積,尋找,不合格品的修復(fù),作,業(yè),浪,費(fèi),實(shí)質(zhì)

31、作業(yè),IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,若,item,4,回答為,yes,則,item,3,內(nèi)容即為有價(jià)值的產(chǎn)品,服務(wù),價(jià)值的判斷,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,為什么,WHY,是,原因,WHY,為什么,WHY,是,這樣,WHAT,為什么,WHY,是這個(gè),人,WHO,為什么,WHY,是這個(gè),時(shí)候,WHEN,為什么,WHY,是這個(gè),地點(diǎn),WHERE,為什么,WHY,是這個(gè),方式,HOW,是一種有系統(tǒng)的提問(wèn)技巧,以協(xié)助發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在,及時(shí)創(chuàng)造,可能的改善途徑,并防止問(wèn)題再次發(fā)生,5,5W1H,法,或,質(zhì)疑創(chuàng)意法,簡(jiǎn)稱(chēng),五五法,Step2,制程分析及

32、改善,2.1,工序改善分析,常用手法,5*5W1H,通過(guò),5*5W1H,系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Muda,浪費(fèi),工序,執(zhí)行,E,有效消除浪費(fèi),NV,A,無(wú)附加價(jià)值,工序,靈活運(yùn)用,ECRS,原則進(jìn)行改善,V,A,價(jià)值,工序,除了,E,外,靈活運(yùn)用,CRS,進(jìn)行改善,Step2,制程分析及改善,2.1,工序改善分析,常用手法,ECRS,取消,Eliminate,取消不必要的工序,這是,最經(jīng)濟(jì)的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則,合并,Combine,對(duì)于無(wú)法取消而又有必要

33、的工序,看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)的目的,重排,Rearrange,工序經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù),何人、何處、何時(shí),三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行,重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù),簡(jiǎn)化,Simplify,工序經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及裝置,以節(jié)省人員作業(yè)時(shí)間,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step2,制程分析及改善,2.2,作業(yè)要素,單元,改善分析,方向,1,對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行價(jià)值,分析及判斷,2,消除,Muda,作業(yè)要素,3,消除及簡(jiǎn)化,NV,A,作業(yè)要素,4,對(duì)各作要素進(jìn)行動(dòng)作質(zhì)

34、量,點(diǎn)檢,5,對(duì)動(dòng)作質(zhì)量點(diǎn)檢問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行,改善,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,1,3,Step2,制程分析及改善,2.2,作業(yè)要素,單元,改善分析,常用手法,動(dòng)作質(zhì)量改善,對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行動(dòng)作點(diǎn)檢找到問(wèn)題點(diǎn)并立案改善,動(dòng)作品質(zhì)改善案例,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,作效率,四大,基本原則,1,減少動(dòng)作數(shù)量,2,雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作,3,縮短動(dòng)作距離,4,輕快動(dòng)作,Step2,制程分析及改善,2.2,作業(yè)要素,單元,改善分析,常用手法,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類(lèi)

35、，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得,出的基本原則。即：通過(guò)對(duì),人體動(dòng)作方法,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置,工具設(shè)備,方,面的核查,改善作業(yè),提高作業(yè)人員的工,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,人體的應(yīng)用,雙手并用,對(duì)稱(chēng)反向,降低等級(jí),排除合并,避免突變,利用慣性,避免限制性,節(jié)奏輕松,工作場(chǎng)地布置的應(yīng)用,定點(diǎn)放置,雙手可及,按工序排列,用墜送法,利用重力,高度合理,適當(dāng)姿勢(shì),環(huán)境舒適,工具設(shè)備的應(yīng)用,手腳并用,適當(dāng)位置,合理分配,萬(wàn)能工具,易于操作,近使用點(diǎn),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩大功用,1,幫助發(fā)掘問(wèn)題,2,提供建立新方法的方向,Step2,制程分析及改善,2.2,作業(yè)

36、要素,單元,改善分析,常用手法,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,工作中的動(dòng)作只要符合以下原則都為經(jīng)濟(jì)有效動(dòng)作,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step2,制程分析及改善,2.3,自?xún)P化等級(jí)改善分析,方向,1,對(duì)各工序進(jìn)行自?xún)P化等級(jí)點(diǎn)檢,2,制定自?xún)P化等級(jí)提升項(xiàng)目,3,以作業(yè)要素為單位實(shí)現(xiàn)階段性機(jī)械化,4,將作業(yè)要素機(jī)械化予以結(jié)合,實(shí)現(xiàn)工序自?xún)P化,5,完善自?xún)P化設(shè)備與人最佳結(jié)合,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,單元工程中,自,動(dòng),化程度希望達(dá)到層級(jí),5,層級(jí),7,至少要達(dá)到層級(jí),4,層級(jí),8,層級(jí),10,因定位

37、精度,需定位裝置,投資成本與技術(shù)難度將會(huì)大幅提升,工程著著化,工序著著化,著著化,自動(dòng)加工,著脫化,人工操作,人機(jī)配合,自動(dòng)化層級(jí),工序著著化,自?xún)P搬運(yùn),自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),7,著著化,自?xún)P檢查,自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),6,檢查,人機(jī)分離,人看守設(shè)備,人機(jī)不能分離,人機(jī)分離,一手當(dāng)治具握持,單手作業(yè),機(jī)器或治具定位,雙手作業(yè),說(shuō)明,自動(dòng),自動(dòng),5,自動(dòng),自動(dòng),3,4,1,2,送料到,下工站,下料,脫,取出,設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn),上料,著,定位,工序自?xún)P化,加工自?xún)P化,自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),10,工程自?xún)P化,自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),9,自動(dòng),自動(dòng),自動(dòng),8,分水嶺,Step2,制程分析及改善,2.3,自動(dòng)

38、化等級(jí)改善分析,自動(dòng)等級(jí)分類(lèi)及定義,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,自動(dòng),2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step2,制程分析及改善,2.3,自?xún)P化等級(jí)改善分析,改善前,問(wèn)題描述,人工接線測(cè)試,測(cè)試完成后人工將線,拔出,自?xún)P化等級(jí)提升案例,改善后,改善措施,人工接,拔線改成定位夾具,產(chǎn)品放入夾具定位,按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)接,線測(cè)試,測(cè)試后定位夾具自動(dòng)退出后,彈,出產(chǎn)品,人可進(jìn)行多任務(wù)序的上料,定位,成果,從等級(jí),2,提升到等級(jí),5,顯著,化,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,Step2,制程分析及改善,2.4,改善項(xiàng)目實(shí)施,根據(jù)制程分析結(jié)果建立改善項(xiàng)

39、目表并實(shí)施,制程改善項(xiàng)目表,案例,序號(hào),名稱(chēng),序號(hào),1,取待擦拭線材,4.0,5,NVA,M3,M3,2,3,4,5,6,7,檢驗(yàn)線材,擦拭線材,放置線材,繞線,裝入,PE,袋,重復(fù),1-3,作業(yè),4,次,25.0,28.0,1.0,2.5,1.5,16.0,5,5,5,1,1,4,NVA,NVA,NVA,NVA,NVA,NVA,8,1,將良品放至輸送帶流向下一工站,左手取前制品,1.0,1.0,5,5,NVA,NVA,M3,M3,2,3,去掉外被,重復(fù),2-4,作業(yè),4,次,1.2,6.0,1,1,VA,VA,4,1,整理,5PCS,線材一并放入流線,左手取前制品,右手將良品流入下一個(gè)工,5

40、.0,1.0,1,5,NVA,NVA,M3,M3,2,3,S/R,散編織,S/R,預(yù)擰編織,7.8,7.8,1,1,VA,VA,4,1,2,重復(fù),2-4,作業(yè),4,次,左手取前制品,右手將良品流入下一個(gè)工,站,將產(chǎn)品一端放入機(jī)器,62.4,1.0,2.0,4,5,1,VA,NVA,NVA,M3,M3,3,握持線材機(jī)器檸編織,2.0,1,VA,NVA,M2,4,5,取下線材,重復(fù),2-3,作業(yè),4,次,1.0,20.0,1,4,M3,1.0,M3,M4,M3,1,2,3,4,5,6,7,左手取前制品,右手將良品流入下一個(gè)工,將鐵環(huán)裝入線材,將產(chǎn)品放入機(jī)器定位,蓋下蓋板,按下開(kāi)關(guān)，進(jìn)行鉚壓,掀開(kāi)蓋

41、板取出產(chǎn)品,重復(fù),2-6,作業(yè),4,次,1.0,10.0,1.5,1.0,1.0,1.5,60.0,5,1,1,1,1,1,4,NVA,VA,NVA,NVA,VA,NVA,VA,M3,1,2,3,左手取產(chǎn)品,右手將良品流入下一個(gè)工站,整理編織,取,穿套管,1.0,4.0,6.0,5,1,1,NVA,VA,VA,4,重復(fù),2-3,作業(yè),4,次,40.0,4,VA,5,6,7,烘套管,自主檢查,重復(fù),2-3,作業(yè),4,次,3.0,2.0,20.0,1,1,4,VA,NVA,VA,5,月,11,日,5,月,18,日,張,XXX,5,月,18,日,1,調(diào)整鉚壓機(jī)位置，縮,短與作業(yè)員的距離,2,改良鉚壓

42、機(jī),手動(dòng)穿,鐵環(huán)和蓋下,掀開(kāi)蓋板,改為自動(dòng)穿鐵環(huán)及自,動(dòng)蓋下,掀開(kāi)蓋板,1,增加喇叭口導(dǎo)軌簡(jiǎn)化,產(chǎn)品放入機(jī)品內(nèi)動(dòng)作,2,在擰線機(jī)上增加線材,固定機(jī)構(gòu),手握持線材,變?yōu)闄C(jī)構(gòu)定位,張,XXX,5,月,11,日,李,XXX,5,月,10,日,5,月,20,日,作業(yè)要素,單元,作業(yè)內(nèi)容,加工工時(shí),手工,機(jī)器,Sec.,Sec.,1,改善,PE,袋來(lái)料簡(jiǎn)化,將線材裝入,PE,袋的動(dòng),作,2,手工繞線改為半自動(dòng),繞線,94.0,NVA,3,6,2.80,79,1,S,穿套管,烘套管,VA,76,2,2,79,3,1,5,76,26,90.5,6,2.80,90.5,6,2.80,2.80,94.0,6,完

43、成日期,預(yù)計(jì),實(shí)際,2,3,4,1,2.80,94.3,6,2.80,92.9,5,3,5,2,擰編織,VA,工序,流程,符號(hào),S,1,投線,VA,S/R,散編織,預(yù),擰編織,VA,13,擦線,檢驗(yàn),線,材裝氣泡袋,VA,VA,裝鐵環(huán),鉚壓鐵,環(huán),S,開(kāi)始日期,預(yù)計(jì),實(shí)際,每次循環(huán)加工,價(jià)值判斷,ECRS,改善點(diǎn)檢,動(dòng)作品質(zhì)點(diǎn)檢,自?xún)P化等級(jí)點(diǎn)檢,工時(shí),工,目前,改善,目前,改善,產(chǎn)品數(shù),單元,工序,單元,分類(lèi),Sec.,序,等級(jí),目標(biāo),等級(jí),目標(biāo),作業(yè),人數(shù),目前,T/T,人工操作,飽和度,責(zé)任人,改善內(nèi)容說(shuō)明,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦

44、,Step3,作業(yè)要素確立,3.1,改善后作業(yè)要素,單元,確立,依制程改善后確立各工序作業(yè)要素,作業(yè)要素確立要點(diǎn),a,不要將步行包括到作業(yè)要素內(nèi),b,不可將非周期性的例外作業(yè)包括到要素作業(yè)內(nèi),c,不可將作業(yè)者的等待設(shè)備完成作業(yè)的等待包括到要素作業(yè)內(nèi),d,當(dāng)工序可以合理地導(dǎo)入自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行,定位,或,取出,時(shí),不可將,上料,定位,或從設(shè)備上取下完成品的作業(yè)包括到作業(yè)要素內(nèi),e,當(dāng)工序可以合并時(shí),不可將,前工序的放半成品,作業(yè)與,后工程,取成品,的作業(yè)包括到要素作業(yè)內(nèi),并標(biāo)記是否增加步行時(shí)間,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step3,作業(yè)要素確立

45、,3.1,改善后作業(yè)要素,單元,確立,作業(yè)要素特點(diǎn),a,完整獨(dú)立,即是完整,獨(dú)立的事項(xiàng),可直接轉(zhuǎn)由他人完成,不,影響作業(yè)完整性,b,最基本要素,即最基本單位,一般再次細(xì)分后,無(wú)法部分進(jìn)行,移轉(zhuǎn)出去,3.2,確定要素,單元,作業(yè)時(shí)間,對(duì)展開(kāi)的作業(yè)要素進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，確立作業(yè)要素時(shí)間,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,承認(rèn),作業(yè)要素表,匯總表表,產(chǎn)品系列,節(jié)拍時(shí)間,部門(mén),產(chǎn)品名稱(chēng),C/T,制作人,No,作業(yè)要素,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,s,設(shè)備周期,時(shí)間,s,移動(dòng)距離,m,No,作業(yè)要素,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,s,設(shè)備周期,時(shí)間,s,移動(dòng)距離,m,制作日期,年,月,日,版次,總共,頁(yè),第,頁(yè),作

46、業(yè)要素匯總表,Step3,作業(yè)要素確立,3.3,對(duì)確立后的作業(yè)要素,單元,匯總,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step4,作業(yè)重組及產(chǎn)線平衡,4.1,作業(yè)要素,單元,重組及山積表建立,對(duì)新確立的作業(yè)要素重新組合并建立山積表,4.2,利用山積表進(jìn)行產(chǎn)線平衡,確立,節(jié)拍時(shí)間,T/T,以,T/T,作為平衡的,基準(zhǔn),平衡方法,T/T,設(shè)為上限,對(duì)偏離,T/T,的所有工站,超,過(guò)或嚴(yán)重小于,的工序進(jìn)行作業(yè)要素重組,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,工站,S1,S2,S3,S4,S5,Total,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,6,8.

47、5,5.5,7.2,5.8,33,加工產(chǎn)品數(shù),1,1,1,1,1,人數(shù),1,1,1,1,1,5,工站平均,C/T,6,8.5,5.5,7.2,5.8,平衡率,77.65,Page,47,64,NWInG,Confidential,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step4,作業(yè)組重及產(chǎn)線平衡,4.2,利用山積表進(jìn)行產(chǎn)線平衡,平衡方法,偏離的三種情況舉例,進(jìn)行改善,a,若平均時(shí)間,T,TT,時(shí)間,工站,S1,S2,S3,S4,S5,瓶頸工時(shí),BT,平均時(shí)間,T,T/T,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,工站,S1,S2,S3,S4,S5,Total,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,6,8.5

48、,5.5,7.2,5.8,33,加工產(chǎn)品數(shù),1,1,1,1,1,人數(shù),1,1,1,1,1,5,工站平均,C/T,6,8.5,5.5,7.2,5.8,平衡率,77.65,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step4,作業(yè)組重及產(chǎn)線平衡,4.2,利用山積表進(jìn)行產(chǎn)線平衡,平衡方法,偏離的三種情況舉例,進(jìn)行改善,b,若平均時(shí)間,T,略小于,T/T,時(shí)間,工站,S1,S2,S3,S4,S5,瓶頸工時(shí),BT,T/T,平均時(shí)間,T,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,案例中優(yōu)先,對(duì),S2,和,S4,超,過(guò),T/T,的工站,單元以,T/T,為,上限進(jìn)行,ECRS,改善和,調(diào)整；再對(duì),影響到的其,他工站進(jìn)行,調(diào)整,2

49、020/1/15,工站,S1,S2,S3S2,S4,S5,以,T/TTotal,為上限和,工序標(biāo)準(zhǔn),C/T,6,8.5,5.5,7.2,5.8,33,加工產(chǎn)品數(shù),1,1,1,1,T/T,1,進(jìn)行,人數(shù),1,ECR,1,1,1,1,5,工站平均,C/T,6,8.5,5.5,7.2,5.8,平衡率,77.65,Step4,作業(yè)組重及產(chǎn)線平衡,4.2,利用山積表進(jìn)行產(chǎn)線平衡,平衡方法,偏離的三種情況舉例,進(jìn)行改善,c,若,T,嚴(yán)重小于,T/T,時(shí)間,S1,S2,S3,S4,S5,瓶頸工時(shí),BT,T/T,平均時(shí)間,T,錯(cuò)誤的做法是,不看,T/T,要求,盲,目消除瓶頸,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3

50、,4,5,優(yōu)先對(duì),S2,工,站（超過(guò),T/T,的工,站），以,T/T,為上限,其他工站進(jìn),行,ECR,改善,和調(diào)整,再對(duì),S1,S3,S5,工站（偏,離,T/T,較大,的工站進(jìn)行,ECRS,改善和,調(diào)整,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,7.0,6.0,5.0,4.0,3.0,2.0,1.0,0.0,10.0,9.0,8.0,12.0,11.0,S1,S2,S3,S4,Step4,作業(yè)組重及產(chǎn)線平衡,4.3,建立改善重組后的山積表,T/T=5.35S,91.6,95.3,93.5,88.8,2T/T=10.70S,4.4,計(jì)算改善后的平衡率及作業(yè)飽和度,案例,案例,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施

51、,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,Step5,標(biāo)準(zhǔn)化建立,5.1,標(biāo)準(zhǔn)文件的修訂及發(fā)行,Flow-Chart,的修訂及發(fā)行,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂及發(fā)行,5.2,現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)及新標(biāo)準(zhǔn)落實(shí),新作業(yè)流程的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),稽核新標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況,三,生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施,1,2,3,4,5,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,四,生產(chǎn)線再平衡,1,2,生產(chǎn)線再平衡時(shí)機(jī),當(dāng)以下其中任何一點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)需對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行再平衡,部分工站的工時(shí)有變化時(shí),部分工站作業(yè)有改善時(shí),生產(chǎn)工藝有變更時(shí),產(chǎn)品需求量變化時(shí),打破產(chǎn)線平衡之再平衡方式,1,挖掘潛在的無(wú)效率因素,2,剔除不合理作業(yè),3,減低單

52、工站工時(shí),4,重新梳理整個(gè)流程,5,生產(chǎn)線再平衡,2020/1/15,D,H,G,P,L,C,F,KO,B,E,N,J,A,M,I,D,C,O,B,A,E,J,I,N,M,J,D,C,I,O,B,N,E,A,M,T/T,5,M3,M2,平衡率,68.8,平衡被打破,平,衡率降低,S1,S2,S3,S4,工站,平衡率,85,通過(guò)改善,減少,浪費(fèi),4,S1,S2,S3,S4,工站,M4,M3,M2,M1,時(shí)間,min,6,5,T/T,3,2,1,0,E,平衡率,91.7,重新平衡,持續(xù)改,善，精減人力,1,人,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,S1,S2,S3,S4,M4,M3,M2,M1,時(shí)間,min,5,T

53、/T,4,3,2,1,0,S3,工站,平衡被打破，可進(jìn)行再次平衡,時(shí)間,min,6,M4,4,3,2,1,M1,0,四,生產(chǎn)線再平衡,1,2,生產(chǎn)線再平衡案例解析,案例,通過(guò)持續(xù)動(dòng)作分析，減少不增值動(dòng)作后平衡率由,85,降低,到,68.75,經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)線再平衡后平衡率提升到,91.7,2020/1/15,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,五,改善案例分享,L,產(chǎn)品產(chǎn)線平衡,改善案,報(bào)告單位,XXXX,裝配,指導(dǎo)主管,XXXXX,報(bào),告,人,XXXXX,報(bào)告日期,xxxx,年,xx,月,xx,日,2020/1/15,端子,預(yù)插,端子,壓入,邊料,裁切,高,PIN,壓入,TAIL,折彎,低,PIN,壓入,TAIL

54、,修尖,導(dǎo)通,SHIE,LD,預(yù)插,SHIE,LD,壓入,SHIE,LD,折彎,終檢,TOTAL,2,1,1,1,1,1,2,1,1,1,1,4,17,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,節(jié)拍時(shí)間,一,天,額,定,作,業(yè),時(shí),間,一,天,的,必,要,數(shù),量,20*3600-40*60,1,現(xiàn)狀描述,以客戶(hù)為導(dǎo)向,決定生產(chǎn)節(jié)拍,12000,5.8,S/PCS,改善前直接作業(yè)人力分布,2020/1/15,瓶頸,工站,1T/T=5.8S,IE,技委會(huì)專(zhuān)案辦,12.00,10.00,8.00,6.00,4.00,2.00,0.00,S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7,S8,S9,S10,S11,S12,2,現(xiàn)狀

55、描述,現(xiàn)狀山積表,74.7,和,43.8,2T/T=11.6S,2020/1/15,序,號(hào),工站名稱(chēng),要素作業(yè),PCS,每產(chǎn)品作,業(yè)時(shí)間,序,號(hào),工站名稱(chēng),要素作業(yè),PCS,每產(chǎn)品作,業(yè)時(shí)間,1,端子,預(yù)插,取端子,塑料,0.17,7,TAIL,修尖,取半成品定位,4.04,進(jìn)行預(yù)插,4.38,進(jìn)行裁切,0.47,放半成品,0.11,放半成品,0.11,2,端子,壓入,取半成品,0.11,8,導(dǎo)通,取半成品,0.11,將半成品固定,0.58,將半成品裝入流道,0.58,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,2.03,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,1.96,放半成品,0.12,9,SHIELD,插入,取半成品,SHIED,0.42,3,端子,裁切,取半成品定位,0.18,進(jìn)行預(yù)插,1.97,進(jìn)行裁切,2.23,放半成品,0.31,放半成品,0.11,10,SHIELD,壓入,取半成品,0.35,4,高,PIN,壓入,取半成品,0.11,將半成品固定,0.44,將半成品固定,0.58,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,1.96,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,2.06,放成品,0.65,放半成品,0.11,11,SHIELD,折彎,取半成品至機(jī)臺(tái)流道,0.72,5,TAIL,折彎,取半成品至機(jī)臺(tái)流道,0.58,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,2.02,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)壓入,2.05,12,終檢,取成品,0.11,6,低,PI