機(jī)械加工設(shè)備工藝及一般知識【稻谷書屋】

1、機(jī)械加工設(shè)備工藝及一般知識一、 機(jī)械加工設(shè)備1、 定義機(jī)械加工設(shè)備是指用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器。所以又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，習(xí)慣上簡稱為機(jī)床。機(jī)床工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化裝備的任務(wù)。一個(gè)國家機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平，在很大程度上標(biāo)志著這個(gè)國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。顯然，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著重大的作用。 2、機(jī)床的分類 A、按加工性質(zhì)和所用刀具分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、刨插床、銑床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。 B、同類機(jī)床的分類I. 按通用性程度可分為：1) 普通機(jī)床：可用于加工多種

2、零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，這種機(jī)床主要適用于單件小批生產(chǎn)。如：臥式車床、萬能升降臺銑床。2) 專門化機(jī)床：它的工藝范圍較狹窄。只能用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序。如：曲軸車床、凸輪軸車床。3) 專用機(jī)床：它的工藝范圍最窄。只能用于某一種零件的某一道特定工序，試用于大批量生產(chǎn)。如：專用鏜床、專用磨床。I. 按工作精度分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。II. 按自動化程度分為：手動、機(jī)動、半自動和自動的機(jī)床。III. 按重量、尺寸劃分：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（重量大于10噸）、重型機(jī)床（重量大于30噸）和超重型機(jī)床（重量大于100噸）

3、。3、機(jī)床型號的編織方法機(jī)床的型號是每種機(jī)床的一個(gè)代號。用以簡明地表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性，以及主要參數(shù)。機(jī)床的類別用漢語拼音大寫字母表示。普通機(jī)床類別代號 類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其它機(jī)床代號CZTMYSXBLDGQ車床CT6140 C T 6 1 40 類別代號（車床類） 結(jié)構(gòu)特性代號（結(jié)構(gòu)不同） 組別代號（落地及臥式車床組） 系別代號（臥式車床系） 主參數(shù)（最大車削直徑400mm）4、機(jī)床的傳動聯(lián)系在切削加工過程中，裝在機(jī)床上的工件和刀具按一定的規(guī)律作相對運(yùn)動，通過刀具的刀刃對毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金屬切掉，從而得到所要求的

4、表面形狀。每個(gè)運(yùn)動都有三個(gè)基本部分：1）、執(zhí)行件 執(zhí)行運(yùn)動的部件。如主軸、刀架；其任務(wù)是：帶工件或刀具完成旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動，并保持準(zhǔn)確的運(yùn)動軌跡。2）、動力源 它是提供動力的裝置，如電動機(jī)。3）、傳動裝置 它是傳遞動力和運(yùn)動的裝置。5.幾種常見普通機(jī)床的用途及主要類型 1）車床 主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。有些車床還能加工螺紋面。常見的為臥式車床，其應(yīng)用范圍很廣，能進(jìn)行多種表面的加工：各種軸類、套類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面。車削端面、車削螺紋、還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)空、鉸孔和滾花。主要結(jié)構(gòu)分為：主軸箱、刀架、尾座、進(jìn)給箱、溜板箱和床身。2）銑床 主要用

5、來加工平面。也可加工溝槽、螺旋面，配分度頭可銑削齒輪、加工表面質(zhì)量高。主要類型有：升降臺銑床、床身式銑床、龍門式銑床、工具銑床及仿形銑床。各修理廠常用的是升降臺銑床。主要分為：臥式升降臺銑床、萬能升降臺銑床、立式升降臺銑床。適用于單件、小批及成批生產(chǎn)中加工小型零件。3）磨床 用磨料或磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料）作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床。一般用于精加工或硬表面加工?？捎糜谀ハ鲀?nèi)外圓柱表面、圓錐面、平面、螺旋面、齒面以及各種成形面。主要類型有：外圓磨床、萬能磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床和工具磨床。4）鉆床 鉆床是孔加工用機(jī)床。主要用于加工外形較復(fù)雜，沒有對成回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔。在鉆床

6、上加工時(shí)，工件不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，同時(shí)沿軸向移動，坐進(jìn)給運(yùn)動。鉆床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮平面以及攻螺紋等工作。鉆床可分為：立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床以及深孔鉆床。立式鉆床常用于單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型工件。加工方法：采用移動工件的辦法來對準(zhǔn)孔中心與主軸，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。搖臂鉆床主要用于大型工件上鉆孔。工件不動，鉆床主軸能任意調(diào)整其位置進(jìn)行鉆孔作業(yè)。5）插床、刨床 都屬于直線運(yùn)動機(jī)床。加工方法：刀具的移動作主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由工件的移動來完成。牛頭刨床多加工與安裝基面平行的面。插床多加工與安裝基面垂直的面。如插鍵槽，插床相當(dāng)于立式牛頭刨床。缺點(diǎn)：牛頭刨床和插床，刀具的回程都無法利用，反

7、向沖擊又限制了切削速度的提高，故生產(chǎn)率較低，多用于單件、小批生產(chǎn)車間和工具修理車間，現(xiàn)已在很大程度上被銑床和拉床代替。 刨削較長的零件時(shí)采用龍門刨床。工作臺帶工件作縱向往復(fù)運(yùn)動，刀架在龍門架上作垂直于工作臺運(yùn)動方向的間歇直線運(yùn)動。6. 機(jī)床安全操作規(guī)程 各種機(jī)床由于其形態(tài)各異，加工要求、精度不同，其安全操作規(guī)程也不盡相同。這里簡要介紹一下通用安全規(guī)程。1）所有機(jī)床在使用前必須認(rèn)真檢查各部位是否正常，潤滑是否到位，開動時(shí)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘。2）操作工必須勞保穿戴齊全，工衣袖口要扎緊，女工必須戴帽子，同時(shí)要戴眼鏡。3）不準(zhǔn)用手觸摸正在切削的工件（原因：1.工件表面溫度高2.工件表面有毛刺） 4）不

8、準(zhǔn)用嘴吹或用手弄鐵屑。5）在機(jī)床工作時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開操作場所。6）使用完畢后，要對導(dǎo)軌等部位涂潤滑油進(jìn)行保護(hù)，清理完場地后，切斷電源方可離開。二、金屬加工工藝1、定義金屬工藝學(xué)是一門研究有關(guān)制造金屬機(jī)件的工藝方法的綜合性技術(shù)學(xué)科。主要研究各種工藝方法本身的規(guī)律性及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用和相互聯(lián)系;金屬機(jī)件的加工工藝過程和結(jié)構(gòu)工藝性；常用金屬材料性能對加工工藝的影響；工藝方法的綜合比較。常用于制造金屬機(jī)件的工藝方法有：鑄造、壓力加工、焊接、切削加工和熱處理。通常是先用鑄造、壓力加工或焊接等方法，制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。研究金屬加工工藝，必須先了解所加工部件采用何種材料。如同

9、樣是軸承座，設(shè)備廠家采用鑄鐵件；機(jī)修修理是采用鍛件加工.因?yàn)閺S家孝慮的是成本,而我們修理考慮的是速度,因而采用的材料,加工工藝也就不同.2、主要介紹一下壓力加工、焊接、切削加工1)壓力加工:利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,來獲得具有一定形狀,尺寸和機(jī)械性能的原材料毛坯或零件的生產(chǎn)方法?；旧a(chǎn)方式:軋制,擠壓,拉拔,自由鍛,模鍛,板料沖壓。2)焊接:用加熱或加壓力等手段,借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用,使分離的金屬材料牢固地連接起來.通常,按焊接過程的特點(diǎn)分為:熔化焊;壓力焊;釬焊;而熔化焊中的電弧焊是應(yīng)用最為普遍的焊接方法。進(jìn)行電弧焊,主要用的設(shè)備:電焊機(jī)；附件：電焊條。焊條主要是由焊

10、芯和藥皮構(gòu)成.焊芯的作用:導(dǎo)電，作為填充金屬。藥皮的作用:防止空氣進(jìn)入焊接熔池,添加合金金屬,確保焊縫具有良好的力學(xué)性能。焊接接頭形式:對接,搭接,角接和T形接.按焊縫在空間位置的不同:平焊,立焊,橫焊和仰焊.常見焊接缺陷：1、未熔透與未熔合 原因：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小。2、氣孔與夾渣 原因：焊件表面焊前清理不良，焊條藥皮受潮，焊速太快，電流過小。3、咬邊 原因：焊接電流過大，焊接速度太快，方法運(yùn)用不當(dāng)。4、裂紋（熱烈紋和冷裂紋） 原因：焊接順序不正確，焊縫過于集中，焊接應(yīng)力過大，焊縫冷卻太快。3）切削加工：利用切削工具與工件之間的相對運(yùn)動，從毛坯（如鑄件、鍛件、型材等）上

11、切去多余部分材料，以獲得所需要的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度的一種加工方法。在現(xiàn)代制造中，除少部分零件可以采用精密鑄造，精密鍛造，粉末冶金及工程塑料通過鑄造、鍛壓、壓制等方法直接獲得要求的精度外，絕大部分零件都需切削加工。切削加工分鉗工和機(jī)械加工兩部分。鉗工一般是工人手持工具進(jìn)行的切削加工。其主要內(nèi)容有：劃線、鏨銷、銼削、鋸割、刮研、鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋，機(jī)械修理和裝配也屬于鉗工范圍。鉗工分為：普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、修理鉗工。下面主要結(jié)合我廠情況介紹一下鉆孔、鋸割、攻螺紋、套螺紋、機(jī)械修理和裝配的簡要操作步驟A、一般維修班組配備的多為小型鉆床，即臺鉆。主

12、要用于鉆小型工件上直徑小于13mm的孔，鉆孔時(shí)，工件通常用平口鉗加緊。較大的工件可用壓板、螺絲直接安裝到工作臺上。有時(shí)也可用手按進(jìn)工件進(jìn)行鉆孔。但應(yīng)注意：鉆孔時(shí)不允許戴手套，必須戴眼鏡，且袖口要扎緊，女工必須戴帽子。鉆較深的孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭，以排除鐵屑，同時(shí)為了降低切削溫度，要加切削液或水進(jìn)行冷卻。B、鋸割主要用手鋸來完成工作。手鋸包括鋸弓和鋸條兩部分。鋸條安裝在鋸弓上時(shí)鋸齒應(yīng)向前，鋸條的松緊要合適，否則，鋸削時(shí)易折斷鋸條，起鋸時(shí)左手拇指應(yīng)靠住鋸條，右手穩(wěn)握手柄，起鋸時(shí)稍小于15度。鋸削時(shí)鋸條要與工件表面垂直，前推時(shí)輕壓，用力要均勻返回時(shí)從工件表面輕輕滑過。C、攻螺紋又稱攻絲，攻絲主要用絲

13、錐和鉸杠來完成。1）攻絲時(shí)先用鉆床鉆好螺紋底孔，底孔直徑可查手冊也可計(jì)算。加工鋼材類塑性材料時(shí)，鉆孔直徑d=螺紋大徑-螺距；加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，鉆孔直徑d=螺紋大徑-1.1倍螺距2）用頭錐攻螺紋，必須先旋入12圈，檢查絲錐是否與孔的端面垂直，若不垂直，如欲糾正絲錐，然后繼續(xù)用鉸杠輕壓旋入，當(dāng)絲錐旋入34圈后，即可只轉(zhuǎn)動不加壓，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以使切屑段落。套螺紋操作方式與攻絲相同，只不過所用工具不同，套螺紋用的是板牙和板牙架。D、 機(jī)械修理、裝配1）螺栓、螺母的裝配 為了保證貼合面受力均勻，應(yīng)按一定順序擰緊（對稱擰緊）且不能一次全擰緊，應(yīng)按順序兩次或三次擰緊。2）滾動軸承的裝配滾動

14、軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，常用錘子或壓力機(jī)安裝。軸承往軸上裝配時(shí)，應(yīng)通過墊圈（木塊或鋁塊）施力于軸承內(nèi)圈端面；軸承壓到機(jī)體孔中時(shí)，則施力于外圈端面；若同時(shí)將軸承壓到軸上和機(jī)體孔中，則內(nèi)、外圈端面應(yīng)同時(shí)施壓。若軸承與軸為較大的過盈配合，最好將軸承吊在8090的熱油中加熱，然后趁熱裝入。3）軸與傳動輪的裝配傳動輪（如齒輪、帶輪等）與軸一般采用鍵聯(lián)接，其中以平鍵聯(lián)接為常用。在單件小批量生產(chǎn)中，鍵裝配要點(diǎn)：a、清理鍵及鍵槽上的毛刺，b、用鍵的頭部與軸槽試配，使鍵能較緊的嵌入軸槽中，c、 銼配鍵長 使鍵與軸槽在軸向有0.1mm左右的間隙，d、在裝合面上加機(jī)油用銅棒或臺虎鉗（鉗口座加銅皮）將鍵壓入軸槽中；并與槽底部接觸良好，e、試配并安裝好傳動輪，注意槽底部與鍵應(yīng)留有間隙。4）修理、裝配過程中結(jié)合面（密封面）的裝配一般機(jī)床結(jié)合面都必須具有防滲漏的