07-6 10(6)kV油紙絕緣電纜接頭制作質(zhì)量管理

1、 10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作。2、施工準備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。2.1.2絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證（表2.1.2）。油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表表2.1.2序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注鉛套管接

2、頭鑄鐵盒接頭1鉛套管個12鑄鐵盒1B系列個13鋁連接管GD1系列個334瀝青絕緣膠1-5#kg88根據(jù)氣候選用5P型中間盒套16油浸黑玻璃漆帶寬25mm卷447油浸白紗帶寬25mmm448瓷隔板個229封鉛鉛65錫35%kg30.410硬脂酸一級kg0.250.2511接地線軟銅絞線25mm2M1.512銅綁扎線1/2.1mmKg0.250.2513桑皮紙500500mm張414焦炭Kg353515工業(yè)汽油Kg2216煤油Kg0.50.517電纜油Kg1118棉紗Kg0.50.519銅接線端子DT-25個22.1.3電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。2.2主要機具：2

3、.2.1制作機具、防風柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀等。2.2.2測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。2.3作業(yè)條件：2.3.1室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電纜頭之前應(yīng)注意當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5以上。濕度不宜大于70%。2.3.2制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。在四面支好防風柵欄。2.3.3電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓考核合格的操作人員承擔。2.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.3.5施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。3、操作工藝

4、3.1工藝流程：設(shè)備點件檢查和施工準備搖測電纜絕緣和校驗潮氣測定尺寸剝除電纜的保護層套入鉛套管拆除三角架和排除潮氣包纏絕緣拆除臨時紗帶封鉛灌注絕緣膠防腐和安裝水泥盒埋設(shè)標準試運行驗收3.2電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。3.3設(shè)備點件檢查及施工準備：3.3.1開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。3.3.2電纜接頭鉛套管點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件備全、無損傷。3.3.3把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。3.3.

5、4加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%30%松香，以下同），然后撈出，漏油待用。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：3.4.1將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣名撕下幾條，分別放入150左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖3.4.2）。圖3.4.2另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。3.5測定尺寸剝除電纜保護層：3.5.1調(diào)

6、直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開（見圖3.5.1），然后將水泥保護盒座板放在中心標線下面。附注：1.鉛套管接頭適用于直埋地下，電纜溝或電纜隧道內(nèi)8.7/10kV。2.接頭直埋地下時，應(yīng)采用P型地下中間接頭盒或其它方法進行保護。3.澆鑄口封鉛厚度為1020mm，直徑比鉛封蓋大20mm。紙芯截面（mm2）電纜剝切尺寸（mm）電壓等級（kV）6/68.7/10ABCD10-501625410360240連接管長度一半加5mm70-953550410360240120-15070120410360240185-24015018

7、5440390270240440390270圖3.5.13.5.2自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二作卡子卡固（或用2mm裸銅線綁扎三匝），剝?nèi)ヂ閷樱ɑ驍U套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖2-21）。圖3.5.23.6套入鉛套管：3.6.1剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。3.6.2剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕

8、，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21），最后將鉛包剝除。3.6.3脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)U包脹成45角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。3.6.4剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。3.6.5安裝三角木架。將加外端距喇叭口110120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個

9、工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖3.6.5）。圖3.6.53.6.6校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。3.6.7壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導線），用汽油棉紗把導線與連接管擦凈，將導線與連接管壓牢并去掉毛刺。3.7拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150電纜油從兩端向中心進行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。3.8包纏

10、絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。3.9拆除臨時紗帶，拆除統(tǒng)包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內(nèi)包緊包平。3.10封鉛：3.10.1將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。3.10.2封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去

11、除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：1）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光滑無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，潑到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。3.11灌注絕緣膠：將經(jīng)過適當加熱的絕緣膠（170180）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。線芯增繞絕緣尺寸表 表3.11額定電壓（kV）尺寸（mm）1111

12、16/6301+160+10連接管外徑連接管長度8.7/10451+240+15注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氟乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。2.材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。3.12防腐和安裝水泥保護盒：在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內(nèi)用細土填實。3.13埋設(shè)標志樁：將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標樁，并露出地面，作為標志。3.14試運行驗收：3.14.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做

13、耐壓和測試試驗。3.14.2驗收送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。4、質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格。4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相

14、等。4.1.4電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。4.2一般項目4.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4.2.3電線、電纜的回路標記應(yīng)清晰，編號準確。5、成品保護5.1設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。5.2電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土時