（完整版）SPE管施工3004驗(yàn)收規(guī)范

1、 增強(qiáng)型鋼骨架聚乙烯復(fù)合管施工驗(yàn)收規(guī)范1范圍為保證用戶正確安裝使用鋼骨架塑料復(fù)合管道，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn) .本規(guī)定適用于輸送介質(zhì)為090的鋼骨架塑料復(fù)合管道的架空與地埋安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/PsG 1001Q/PsG 2001 2002增強(qiáng)型鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材 2002增強(qiáng)型鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件3管材、配件的

2、性能要求、驗(yàn)收、存放與運(yùn)輸3.1工程所使用的鋼骨架塑料復(fù)合管材與管配件應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2對(duì)工程所用鋼骨架塑料復(fù)合管材與管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。3.3管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶架軟保護(hù)所扎捆、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對(duì)法蘭連接得管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。3.4管材、管件存放應(yīng)避免陽

3、光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米；若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，則堆放高度可以增加，堆放地面平整。法蘭連接管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于 3處。堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保垛不能倒塌。管材與管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。管材存放時(shí)，應(yīng)將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4管道施工機(jī)具4.1法蘭連接管道施工機(jī)具4.1.1法蘭連接管道施工專用機(jī)具：塑料焊槍。4.1.2法蘭連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、角磨機(jī)等。4.2電熔連接管道施工機(jī)具4.2.1電熔連接管道施工專

4、用機(jī)具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。4.2.2電熔連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。4.3施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長度、施工組織而定。5管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作5.15.2抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡一致。對(duì)在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件、應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用品混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。5.3準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。（焊及、扶正器、切割鋸等）。5.4備足施工所需的輔助料。（木棒、繩子、棉紗等。）6鋼骨架塑料復(fù)合管埋地安裝要求6.1一般規(guī)定 6.1.1埋地敷設(shè)時(shí)管道溝槽應(yīng)按工程設(shè)計(jì)

5、施工（設(shè)計(jì)應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫、水文地質(zhì)情況、，開槽施工安裝 Dn50Dn150管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度0.4米；安裝 Dn200Dn300管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安地面地下構(gòu)筑母情況等由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行）一般應(yīng)大于安裝管子的外徑裝管子的外徑 0.5米；安裝 Dn350Dn500管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.8米；在滿足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。復(fù)合管要埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定：6.1.1.1埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1米；0.6米；0.8米；開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.10.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正

6、情況人工清理，6.1.1.2埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于6.1.1.3埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖，應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不宜清0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防降措施。 當(dāng)采取行之有效的防除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，護(hù)措施后，上述最小管頂覆土厚度的規(guī)定可適當(dāng)降低。6.1.2在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)來規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，鋪設(shè)管道所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，6.1.3管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中

7、，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。6.1.4在晝夜溫差較大的地區(qū)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。6.1.5管道穿越墻壁、公路、鐵路、河流時(shí)應(yīng)加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)若有接頭，則必須在試壓后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。6.2連接6.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)6.2.1.1連接管線之間必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。6.2.1.3試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果。6.2.1.4根據(jù)焊接效果確定焊接工藝。每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。6.2.2布管6.2.2.1布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時(shí)無條件補(bǔ)

8、焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在有條件時(shí)再補(bǔ)焊。6.2.2.2布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)，沿管溝排放，管材之間保持首位銜接。6.2.2.3管的抬入必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖曳。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故。6.2.2.4往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。6.2.3架管6.2.3.1在溝底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的深度大小以方便操作為宜。6.2.3.2溝上連接時(shí)，保證對(duì)接管大致在同一軸線上，目測(cè)應(yīng)沒有明顯交角。6.2.4安裝6.2.4.1查看待裝管焊接出是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向一致。6.2.4.2用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用

9、95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打毛熔接表面。6.2.4.3將管內(nèi)沙土清理干凈，松果焊接處是否已擦干凈。6.2.4.4清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。6.2.5試裝6.2.5.1將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如太大或太小可放置在一邊暫時(shí)不用。6.2.5.2在對(duì)接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。 禁止敲擊電源接線栓處。6.2.5.3對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。6.2.6裝扶正器6.2.6.1將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。6.2.6.2將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置。擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)

10、應(yīng)抵住電熔接頭。6.2.6.3擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿止的螺母準(zhǔn)備焊接。6.2.6.4在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。6.2.7焊接6.2.7.1檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。6.2.7.2用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在6.2.7.3將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。6.2.7.4保持焊點(diǎn)與安裝6.2.7.5校對(duì)加熱時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓、電流。220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。點(diǎn)的安全距離。6.2.7.6注意觀察電熔接頭觀察孔的

11、變化生冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在紀(jì)錄中備案。6.2.7.7按要求認(rèn)真填寫施工紀(jì)錄。及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)6.2.8冷卻冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。6.2.9拆卸扶正器當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。6.3下管6.3.1在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。6.3.2撤支撐須兩人以上，視管徑大小確定具體人數(shù)。如果管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩

12、慢謝謝溝底。放管時(shí)不能時(shí)管線產(chǎn)生較大震動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。6.4回填6.4.1在管道安裝與完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫土、凍土及其它硬物。6.4.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道兩側(cè)，一次回填高度宜為0.10.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。6.4.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于 0.5米，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。7鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝要求鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝時(shí)，需要考慮支墩或支架的設(shè)計(jì)，與其他管道材料的

13、設(shè)計(jì)一樣十分重要。必須注意到各種因素。有一些安裝管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會(huì)給管道造成點(diǎn)載荷，使管道表面增加摩擦，會(huì)造成因溫度變化產(chǎn)生的偏移。連續(xù)梁支撐會(huì)遇到超過標(biāo)準(zhǔn)的溫度和非正常負(fù)載的情況。支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。如果在設(shè)計(jì)上允許熱膨脹時(shí)可采用移動(dòng)支架，那么應(yīng)在活動(dòng)支架裝有一個(gè)導(dǎo)向裝置。另一方面，如果設(shè)計(jì)的支架是夾住管道的，那么這個(gè)支架必須有足夠的力量承受預(yù)期的應(yīng)力。對(duì)于鋼骨架復(fù)合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。7.1法蘭連接：7.1.1將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙，將

14、密封圈 平整放入槽中，套入活套法蘭。7.1.2緊螺絲要對(duì)角緊，注意兩個(gè)法蘭片保持平行，找正標(biāo)準(zhǔn)為法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接不允許丟漏件（墊圈、墊片等）。7.1.3緊螺絲用力均勻，反復(fù)將每個(gè)螺絲擰緊，使法蘭接頭端同完全貼合（密封圈處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。8骨架塑料復(fù)合管壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收8.1管道試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商。吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人煙稀少的地方，避免人員傷亡。8.2緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)實(shí)際情況由甲乙雙方來定。8.3嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的 1.25倍，保壓 8小時(shí)。當(dāng)溫度

15、變化或其他因素影響壓準(zhǔn)確時(shí)，可適當(dāng)處長穩(wěn)壓時(shí)間。8.4強(qiáng)度時(shí)壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5倍，保壓 1小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其他因素影響壓準(zhǔn)確時(shí)，可適當(dāng)處長穩(wěn)壓時(shí)間。8.5試驗(yàn)壓力過高應(yīng)分段加壓，但壓力升至試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)，保壓半小時(shí)，然后再升到試驗(yàn)壓力。8.6巡線。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)開始巡線。如試壓介質(zhì)為自然氣，氣密性試壓在保壓時(shí)間用肥皂水涂抹接頭試漏。8.7試壓后將管線內(nèi)的水或氣排除。8.8法蘭連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。8.9驗(yàn)收管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)提交下列文件：8.9.1施工圖8.9.2隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄及有關(guān)資料8.9.3管道系統(tǒng)的試壓紀(jì)錄8.10驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)

16、應(yīng)具備以下8.10.1地下管道支墩設(shè)置情況資料：8.10.2埋入地下8.10.3管道穿越鐵路、公路、河流情況。8.11管道的的彎頭、節(jié)點(diǎn)及管件情況；應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行。管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到的其它情況應(yīng)按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行，或雙方協(xié)商決定。及管道使用部門和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)9復(fù)合管修補(bǔ)與搶修9.1復(fù)合管發(fā)生泄漏時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必須使管道內(nèi)部壓力全部卸掉。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。9.2直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊。首先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域，漏點(diǎn)處打磨深度域輕磨一遍即可。23mm，邊緣區(qū)9.3用酒精或丙酮將焊條及

17、補(bǔ)焊區(qū)域擦干凈。9.4將焊槍調(diào)至合適溫度順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊，視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度。補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。9.5接頭泄漏應(yīng)采取換管的方式，短管長度能方便連接為宜。9.6將管子端面的鋼絲磨去11.5cm，擦凈端面，用焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接高度要超出原端面，以保證磨削余量和端面垂直度。9.7磨平端面，保證端面與管子的垂直度。9.8磨削端面和表面至合適尺寸，磨削長度略大于相應(yīng)電容接頭長度，再進(jìn)行焊接。然后將電熔接頭全部打入管線上，9.9法蘭連接的管道換管應(yīng)整根更換。 10骨架塑料復(fù)合管工程施工的質(zhì)量保證10.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。10.2

18、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管進(jìn)行全面檢查，以避免在運(yùn)輸、裝卸過程中損傷的管子和管件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。10.3每個(gè)安裝小組必須對(duì)各自安裝的扶正器進(jìn)行自檢，確保每個(gè)滿足施工工藝的要求。10.4在施工過程中要求各個(gè)安裝小組對(duì)各自作完的工作按照施工工藝進(jìn)行互檢，以確保優(yōu)質(zhì)的施工工程質(zhì)量。10.5在施工中必須保證施工紀(jì)錄的完整性，使其能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行跟蹤，做到施工質(zhì)量責(zé)任到人。10.6現(xiàn)場(chǎng)施工工藝員或工程負(fù)責(zé)人是整個(gè)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。10.7當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化需要更改焊接工藝時(shí)，有工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人同意任何人不得擅自更改