第3章 金屬切削機床與刀具【高等教學(xué)】

1、機械制造技術(shù),Mechanical Manufacturing Technology,第3章 金屬切削機床與刀具,1,行業(yè)學(xué)習(xí),第3章 金屬切削機床與刀具,主要內(nèi)容： 3.1 機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù) 3.2 工件表面成形方法和機床的運動分析 3.3 車床與車刀 3.4 孔加工機床與刀具 3.5 銑床和銑刀 3.6 磨床和砂輪 3.7 齒輪加工機床與齒輪刀具,2,行業(yè)學(xué)習(xí),臥式車床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),3,行業(yè)學(xué)習(xí),立式銑床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),4,行業(yè)學(xué)習(xí),外圓磨床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),5,行業(yè)學(xué)習(xí),數(shù)控車床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)

2、參數(shù),6,行業(yè)學(xué)習(xí),一、機床的分類 1.按加工性質(zhì)和所用刀具：12大類 2.按應(yīng)用范圍（通用性程度,通用機床： 用于加工多種工件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 專門化機床： 工藝范圍窄，專門用于加工某一類或某幾類零件的某一道（或幾道）特定工序。 專用機床： 工藝范圍最窄，只能用于加工某一種零件的某 一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn),車床；鉆床；鏜床；磨床；齒輪加工機床；螺紋加工機床；銑床；刨插床；拉床；特種加工機床？；鋸床；其它機床。 每一類機床，又可按其工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為10個組；每一組又分為若干系列（10個系列,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),7,行業(yè)學(xué)

3、習(xí),3.按機床工作精度：普通精度機床、精密機床、高精度機床,4.按機床重量和尺寸,儀表機床 中型機床 大型機床（重量達(dá)到10噸） 重型機床（重量30噸以上） 超重型機床（重量100噸,5.按機床自動化程度： 手動、機動、半自動、自動機床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),8,行業(yè)學(xué)習(xí),機床的型號：機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類型、 通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等,二、機床型號的編制,我國的機床型號按 GB/T 15375-2008 金屬切削機床 型號編制方法編制。 由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定的規(guī)律組 合而成，它適合于各類通用機床和專用機床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),9

4、,行業(yè)學(xué)習(xí),3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),機床型號的表示方法,10,行業(yè)學(xué)習(xí),1）機床的類別代號：表7.1 用該類機床名稱漢語拼音的第一個大寫字母表示。 分類代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，放在類代號之前，如磨床類 為M、2M、3M三個分類,一）通用機床的型號,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),11,行業(yè)學(xué)習(xí),2）機床的特性代號：用漢語拼音字母表示 通用特性代號：在類別后加上相應(yīng)的特性代號,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),12,行業(yè)學(xué)習(xí),示例: “CK”數(shù)控車床；“MBG”半自動高精度磨床； “CM” 精密車床,結(jié)構(gòu)特性代號,為區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用漢語拼音字母區(qū)別。 C

5、A6140型普通臥式車床在結(jié)構(gòu)上不同于C6140。 通用特性已用字母及“I”、“O”不能用作結(jié)構(gòu)特性代號,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),13,行業(yè)學(xué)習(xí),3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),3）機床的組別、系別代號：用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前一位 表示組別，后一位表示系別,14,行業(yè)學(xué)習(xí),4）機床主參數(shù)或設(shè)計順序號,機床主參數(shù),代表機床規(guī)格的大小，用阿拉伯?dāng)?shù)字給出主參數(shù)的折算值 （1/1、1/10或1/100），取兩位數(shù)字表示，位于系代號之后。 機床最主要的一個技術(shù)參數(shù)，直接反映了機床的加工能 力，并影響機床其它參數(shù)和基本結(jié)構(gòu)的大小。 以機床的最大加工尺寸（工件尺寸或加工面尺寸）或與此 有關(guān)

6、的機床部件尺寸表示。 臥式車床為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑； 搖臂鉆床為最大鉆孔直徑； 升降臺銑床為工作臺面寬度,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),15,行業(yè)學(xué)習(xí),第二主參數(shù)： 一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、 工作臺工作面長度等。用折算值表示。 設(shè)計的順序號： 某些通用機床，當(dāng)無法用一個主參數(shù)表示時， 則在型號中用設(shè)計的順序號表示。設(shè)計的順序號由1起 始，10時，則在設(shè)計的順序號之前加“0,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),16,行業(yè)學(xué)習(xí),5）機床的重大改進(jìn)順序號 當(dāng)機床的性能和結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計、 試制和鑒定在原機床型號的尾部，加重大改進(jìn)順序號,3.1機床分類、

7、型號與主要技術(shù)參數(shù),6）企業(yè)代號 生產(chǎn)單位為機床廠 用機床廠所在城市名稱的大寫漢語拼音字母及該廠在該城市建立的先后順序號或機床廠名稱的大寫漢語拼音字母表示； 生產(chǎn)單位為機床研究所 用該所名稱的大寫漢語拼音字母表示,17,行業(yè)學(xué)習(xí),2.專用機床的型號,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),設(shè)計單位代號-設(shè)計順序號 例：北京第一機床廠設(shè)計生產(chǎn)的第50種專用銑床的型號為 B1-050,18,行業(yè)學(xué)習(xí),3機床的主要技術(shù)參數(shù)：包括主參數(shù)和基本參數(shù),尺寸參數(shù)：機床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。 運動參數(shù)：機床執(zhí)行件的運動速度 主運動的速度范圍；速度數(shù)列； 進(jìn)給運動的進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列； 空行程的速度。 動力參數(shù)： 主

8、要指驅(qū)動主運動、進(jìn)給運動、空行程運動的電動機功率,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),19,行業(yè)學(xué)習(xí),MG1432A型高精度萬能外圓磨床,機床型號編制示例,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),20,行業(yè)學(xué)習(xí),CA6140型臥式車床,C A 6 1 40,C A 6 1 40,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),21,行業(yè)學(xué)習(xí),Z3040型搖臂鉆床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),22,行業(yè)學(xué)習(xí),MM7132A 精密磨床,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),23,行業(yè)學(xué)習(xí),滾齒機,3.1機床分類、型號與主要技術(shù)參數(shù),24,行業(yè)學(xué)習(xí),一、工件表面形狀與成形方法 （一）工件表面形狀構(gòu)造要素 平面

9、、圓柱面、圓錐面、各種成形表面（螺旋面、回轉(zhuǎn) 體、漸開線,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,25,行業(yè)學(xué)習(xí),二）工件表面的成形方法： 任何規(guī)則表面看作一條線（母線1）沿著另一條線（導(dǎo)線2） 運動的軌跡。 發(fā)生線：母線和導(dǎo)線。 可逆表面：母線和導(dǎo)線互換，不改變形成表面的性質(zhì)。 平面、圓柱面、直線成形表面； 不可逆表面：母線和導(dǎo)線不可互換圓錐面、球面,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,26,行業(yè)學(xué)習(xí),有些表面的兩條發(fā)生線完全相同，但因母線的原始位置不同，也可形成不同的表面,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,27,行業(yè)學(xué)習(xí),發(fā)生線由刀具的切削刃和工件的相對運動得到的，根據(jù)使用的刀具

10、切削刃形狀和采取的加工方法， 形成發(fā)生線的方法：四種 形成加工表面形狀的方法,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,28,行業(yè)學(xué)習(xí),軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法。 切削刃與被加工表面為點接觸，發(fā)生線為接觸點的軌跡線。 用軌跡法形成發(fā)生線需要一個成形運動,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,29,行業(yè)學(xué)習(xí),成形法 利用成形刀具對工件加工的方法。 刀具的切削刃與所需要形成的發(fā)生線完全吻合。 加工中，切削刃與被成形表面做線接觸，刀具無須任何運動就可以得到所需的發(fā)生線形狀。 曲線形母線由切削刃直接形成，直線形導(dǎo)線由軌跡法形成。 成形刀具的刀刃代替一個成形運動 如成形車

11、刀、盤形齒輪銑刀,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,30,行業(yè)學(xué)習(xí),相切法 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法。 如圖示，在垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的端面內(nèi)，切削刃可看作是點，當(dāng)切削點繞著刀具軸線做旋轉(zhuǎn)運動B1，同時刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線做軌跡運動A2時，切削點運動軌跡的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。 用相切法得到發(fā)生線，需要兩個獨立的成形運動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具中心按一定規(guī)律進(jìn)行的運動,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,31,行業(yè)學(xué)習(xí),展成法（范成法） 利用工件和刀具作展成切削運動進(jìn)行加工的方法。 切削加工時，刀具與工件按確定的運動關(guān)系做相對運動范成運動（或展成運動），

12、切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。齒輪加工機床大多采用展成法形成漸開線。 用展成法形成發(fā)生線需要一個成形（展成）運動,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,32,行業(yè)學(xué)習(xí),二、機床的運動分析 （一）機床的運動：成形運動和輔助運動 1.表面成形運動：保證得到工件要求的表面形狀的運動。 按組成不同分為： 簡單成形運動：成形運動由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動組成。 A直線運動 B旋轉(zhuǎn)運動 在機床上，以主軸的旋轉(zhuǎn)、刀架或工作臺的直線移動出現(xiàn) 復(fù)合成形運動：成形運動由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運動或（和） 直線運動，按照某種確定運動關(guān)系組合而成,3.2 工件表面成形方法和機床運動

13、分析,33,行業(yè)學(xué)習(xí),例：用車刀車外圓柱面 工件的旋轉(zhuǎn)運動 產(chǎn)生導(dǎo)線圓 刀具的縱向直線運動 產(chǎn)生母線直線,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,34,行業(yè)學(xué)習(xí),例：用螺紋車刀切削螺紋，螺紋車刀是成形車刀形成 螺旋面只需一個成形運動復(fù)合成形運動 形成螺旋線發(fā)生線（螺旋軌跡運動,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,35,行業(yè)學(xué)習(xí),插齒加工齒輪的成形運動,例： 插齒加工,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,36,行業(yè)學(xué)習(xí),2輔助運動： 實現(xiàn)機床的各種輔助動作，為表面成形創(chuàng)造條件，包括,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,各種空行程運動：運動部件的快進(jìn)、快退、各種調(diào)位運動 調(diào)整刀具和工件

14、之間的相互位置的運動； 切入運動：用于保證被加工表面獲得所需要的尺寸 車外圓，為保證外圓尺寸； 分度運動：當(dāng)加工若個完全相同的均勻分布的表面時 使表面成形運動得以周期連續(xù)進(jìn)行的運動。 操縱及控制運動：起動、停止、變速、換向、部件與工件 的夾緊和松開、轉(zhuǎn)位和自動換刀、自動測量、自動補償?shù)?37,行業(yè)學(xué)習(xí),1機床的傳動聯(lián)系：機床必須具備三個基本部分，包括： 執(zhí)行件 執(zhí)行機床運動的部件如主軸、刀架、工作臺等，其任務(wù)是帶動工件或刀具完成一定形式的運動（旋轉(zhuǎn)或直線運動）和保持準(zhǔn)確的運動軌跡。 動力源 提供運動和動力的裝置，是執(zhí)行件的運動來源。 傳動裝置 傳遞運動和動力的裝置，把動力源的運動和動力傳給執(zhí)行

15、件；或者把執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者間保持某種確定的運動關(guān)系,二）機床的運動聯(lián)系（傳動聯(lián)系）機床的傳動鏈,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,38,行業(yè)學(xué)習(xí),由動力源傳動裝置執(zhí)行件，或執(zhí)行件傳動裝置執(zhí)行 件構(gòu)成的傳動聯(lián)系。 按性質(zhì)分為： 外聯(lián)系傳動鏈 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的運動速度要求 如臥式車床上車螺紋： 主軸刀架之間的螺紋傳動鏈 在內(nèi)聯(lián)系傳動鏈中，各傳動副的傳動比必須準(zhǔn)確不變，不應(yīng)有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動件（皮帶傳動、鏈傳動）。 按功用分為: 主運動傳動鏈 進(jìn)給運動傳動鏈,2機床的傳動鏈,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,39,行業(yè)學(xué)習(xí),傳動鏈中傳動機構(gòu)帶傳動、定比齒

16、輪副、齒輪齒條、絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副、滑移齒輪變速機構(gòu)等。 在考慮傳動聯(lián)系時，撇開其具體的結(jié)構(gòu)，機械傳動裝置歸結(jié)為 兩類傳動： 定比（傳動）機構(gòu)：固定傳動比的傳動機構(gòu) 定比齒輪副、絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副 換置機構(gòu)（換置器官）：變換傳動比的傳動機構(gòu) 滑移齒輪變速機構(gòu)、變速箱、掛輪架、數(shù)控系統(tǒng),3傳動原理圖,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,40,行業(yè)學(xué)習(xí),a）電動機 b）主軸 c）機械定比傳動 d）電聯(lián)系 e）換置機構(gòu) f）數(shù)控系統(tǒng) g）絲杠螺母傳動 h）脈沖發(fā)生器 i）滾刀 j）合成機構(gòu) k）車刀,傳動原理圖用簡明的符號表示傳動原理和傳動路線,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,4

17、1,行業(yè)學(xué)習(xí),臥式車床的傳動原理圖,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,42,行業(yè)學(xué)習(xí),車削圓柱面時的傳動原理圖,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,43,行業(yè)學(xué)習(xí),1）傳動系統(tǒng)圖：表示實現(xiàn)機床全部運動的傳動關(guān)系示意圖 以展開圖形式畫出,4機床的傳動系統(tǒng),3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,圖中用簡單的規(guī)定符號代表各傳動元件，并表明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿的頭數(shù)、絲杠的導(dǎo)程、帶輪直徑、電動機功率和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 作用： 傳動原理圖所表示的傳動關(guān)系通過傳動系統(tǒng)圖體現(xiàn)出來。 用來分析機床運動的傳遞和聯(lián)系情況,44,行業(yè)學(xué)習(xí),2）分析機床傳動系統(tǒng)的方法 根據(jù)被加工表面的形狀、采用的加工方法及

18、刀具結(jié)構(gòu)形式 表面成形方法和所需成形運動； 根據(jù)機床布局及其工作方法機床所需要的輔助運動以及 實現(xiàn)各個運動的執(zhí)行件和動力源 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖分析各傳動鏈,3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,45,行業(yè)學(xué)習(xí),運動計算按下列步驟進(jìn)行： 找出各傳動鏈所聯(lián)系的兩個端件： 動力源執(zhí)行件 或 執(zhí)行件執(zhí)行件 如臥式車床的螺紋傳動鏈：主軸刀架 根據(jù)兩個端件的傳動關(guān)系，確定它們的計算位移量 主運動傳動鏈：電動機（r/min）主軸（r/min） 車螺紋進(jìn)給傳動鏈： 主軸一轉(zhuǎn) 刀架移動工件螺紋的一個導(dǎo)程L（） 根據(jù)計算位移量及相應(yīng)傳動鏈中各個環(huán)節(jié)的傳動比寫出 運動平衡式 根據(jù)運動平衡式計算執(zhí)行件的運動速度或位移量

19、，或整 理出換置機構(gòu)的換置公式，按加工條件確定掛輪變速機 構(gòu)所需采用的配換齒輪齒數(shù),3.2 工件表面成形方法和機床運動分析,46,行業(yè)學(xué)習(xí),一、車床用途、運動和布局 車床用途：用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，有些車床還可加工螺紋 面（約占機床總臺數(shù)的20%35%） 內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面,3.3 車床與車刀,47,行業(yè)學(xué)習(xí),車床的運動 主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動 進(jìn)給運動：刀具的移動 縱向進(jìn)給運動（軸線方向） 橫向進(jìn)給運動（垂直軸線方向） 斜向進(jìn)給運動（在水平面方向） 曲線進(jìn)給運動 輔助運動：為了將毛坯加工到所需要的尺寸切入運動,3.3 車床與車刀,48,行業(yè)學(xué)習(xí),車床的類型 臥式車

20、床、落地車床 立式車床 轉(zhuǎn)塔車床 儀表車床 單軸自動和半自動車床 多軸自動和半自動車床 仿形和多刀車床 專門化車床（凸輪軸車床、曲軸車床）和專用車床 數(shù)控車床和車削中心,3.3 車床與車刀,49,行業(yè)學(xué)習(xí),3.3 車床與車刀,50,行業(yè)學(xué)習(xí),3.3 車床與車刀,轉(zhuǎn)塔車床,51,行業(yè)學(xué)習(xí),二、型臥式車床,1工藝范圍與運動 工藝范圍：加工各類軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面,機床的運動,1）車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)面和環(huán)形槽； （2）車削端面和各種螺紋（英制、米制、模數(shù)螺紋）； （3）鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲和滾花,1）主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動 （2）進(jìn)給運動：刀具的直線移動 縱向進(jìn)給運動；

21、橫向進(jìn)給運動；斜向進(jìn)給運動 （3）輔助運動：切入運動用手移動刀架來完成,3.3 車床與車刀,52,行業(yè)學(xué)習(xí),2機床的布局及主要的技術(shù)參數(shù),機床的布局： 主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)作縱、橫進(jìn)給運動,3.3 車床與車刀,53,行業(yè)學(xué)習(xí),機床的組成及作用： 主軸箱1：固定在床身4的左邊，內(nèi)部裝有主軸和變速傳動機 構(gòu)。工件通過卡盤等夾具裝夾在主軸的前端。 作用：支承主軸并把動力經(jīng)變速傳動機構(gòu)傳給主軸，使主軸 帶動工件按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主運動。 刀架部件：刀架2安裝在床身4的中部，并可沿床身4上的刀架導(dǎo)軌作縱向移動。刀架部件由幾層刀架組成。 作用：裝夾車刀，實現(xiàn)縱向、橫向、斜向進(jìn)給運動。 尾座3：

22、安裝在床身4的尾座導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整其位置。 作用：用頂尖支承長工件，也安裝鉆頭、擴(kuò)刀、鉸刀等孔加 工刀具進(jìn)行孔加工,3.3 車床與車刀,54,行業(yè)學(xué)習(xí),床身4：固定在床腿5，9上。在床身4安裝著車床的各個主要部件。 作用：支承各主要部件，使它們工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。 進(jìn)給箱10：進(jìn)給箱10固定在床身4左邊前側(cè)面。內(nèi)裝有進(jìn)給運動的變速機構(gòu)。進(jìn)給運動由光杠6或絲杠7（車螺紋）傳出。 作用：改變進(jìn)給運動的進(jìn)給量或加工螺紋的導(dǎo)程。 溜板箱8：與刀架部件2的最下層縱向溜板相連，可與刀架一起作縱向運動。 作用：把進(jìn)給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、快速移動或車螺紋,3.3

23、 車床與車刀,55,行業(yè)學(xué)習(xí),主要技術(shù)參數(shù) 主參數(shù) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400最大切削加工直徑； 第二主參數(shù)：最大工件長度 750，1000，1500，2000； 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210尺寸參數(shù)； 主軸轉(zhuǎn)速：正轉(zhuǎn) 24級 101400r/min，反轉(zhuǎn) 12級 141580 r/min； 進(jìn)給量：縱向 64級 ，橫向64級； 切削螺紋范圍： 米制螺紋 44種 P=1192，英制螺紋 20種 ； 模數(shù)螺紋 39種 m=0.2548，徑節(jié)螺紋 37種； 主電機功率：7.5kW，1450r/min,3.3 車床與車刀,56,行業(yè)學(xué)習(xí),3.CA6140臥式車床的傳動系統(tǒng),3.3 車床與車刀,機

24、床傳動系統(tǒng)需要具備的傳動鏈： 主運動傳動鏈 進(jìn)給運動傳動鏈： 車削螺紋 車削端面和圓柱面橫向進(jìn)給、縱向進(jìn)給 刀架的快速移動,57,行業(yè)學(xué)習(xí),3.3 車床與車刀,幻燈片 62 幻燈片 65 幻燈片 66 幻燈片 67 幻燈片 68 幻燈片 69 幻燈片 70,58,行業(yè)學(xué)習(xí),1)主運動傳動鏈： 電動機主軸 滑移齒輪變速機構(gòu),3.3 車床與車刀,59,行業(yè)學(xué)習(xí),傳動路線表達(dá)式,3.3 車床與車刀,60,行業(yè)學(xué)習(xí),2）進(jìn)給運動傳動鏈 主軸刀架 使刀架實現(xiàn)縱向或橫向移動及變速與換向。 車削螺紋傳動路線 CA6140能車削米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，還可以車削大導(dǎo)程、非標(biāo)準(zhǔn)和較精密的螺紋，且

25、右旋、左旋皆可加工。 車削螺紋時傳動鏈的運動平衡式為,3.3 車床與車刀,61,行業(yè)學(xué)習(xí),a米制螺紋 幻燈片 58 標(biāo)準(zhǔn)米制螺紋導(dǎo)程 （mm） 分段等差數(shù)列,車削米制螺紋的運動平衡式為： 化簡后得： 由上式可知，適當(dāng)選擇U基和U倍值就可得到各種米制螺紋,3.3 車床與車刀,62,行業(yè)學(xué)習(xí),進(jìn)給箱中的基本變速組是雙軸滑移齒輪變速機構(gòu)，由軸XIV上 的8個固定齒輪和軸XV上的四個滑移齒輪組成，共有8種傳動 比（除U基1 、 U基5外成等差數(shù)列排列,3.3 車床與車刀,63,行業(yè)學(xué)習(xí),增倍變速組由軸XVIXVIII間的三軸滑移齒輪機構(gòu)組成?？勺儞Q4種傳動比（成等比數(shù)列排列,3.3 車床與車刀,64,

26、行業(yè)學(xué)習(xí),b. 英制螺紋 幻燈片 58 英制螺紋每英寸長度上的螺紋扣數(shù)（扣in），其標(biāo) 準(zhǔn)值也為分段等差數(shù)列。 英制螺紋的導(dǎo)程 車削英制螺紋時，對傳動路線作如下變動： 使傳動鏈的傳動比包含特殊因子25.4。 將基本組兩軸的主、被動關(guān)系對調(diào)，以便使分母為等差級數(shù)。 其余部分的傳動路線與米制螺紋時相同。 運動平衡式為,3.3 車床與車刀,65,行業(yè)學(xué)習(xí),c模數(shù)螺紋（米制蝸桿） 幻燈片 58 螺距與模數(shù)的關(guān)系 模數(shù)螺紋的導(dǎo)程為 ，k為螺紋的頭數(shù)。 模數(shù)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m也是分段等差數(shù)列，傳動路線與米制螺紋的傳動路線基本相同。 由于模數(shù)螺紋的螺距中含有因子，因此用掛輪 來引入常數(shù)。 運動平衡式為,3.3

27、 車床與車刀,66,行業(yè)學(xué)習(xí),d徑節(jié)螺紋（英制蝸桿） 幻燈片 58 徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程用徑節(jié)DP表示。 徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程 徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程排列的規(guī)律與英制螺紋相同，只是含有特殊因子25.4。車削徑節(jié)螺紋時，可采用英制螺紋的傳動路線，但掛輪需換為 。運動平衡式為： 式中,3.3 車床與車刀,67,行業(yè)學(xué)習(xí),e. 非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和精密螺紋 幻燈片 58 此時需將進(jìn)給箱中的齒式離合器M3、M4和M5全部嚙合直通機構(gòu)，被加工螺紋的導(dǎo)程L工依靠調(diào)整掛輪的傳動比u掛來實現(xiàn)。 運動平衡式： 掛輪的換置公式,3.3 車床與車刀,68,行業(yè)學(xué)習(xí),縱向和橫向進(jìn)給傳動鏈 幻燈片 58 機動進(jìn)給是由光杠經(jīng)溜板箱傳動的 a縱向進(jìn)給

28、傳動鏈 縱向機動進(jìn)給量有64種。當(dāng)運動由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程的米制螺紋傳動路線時的運動平衡式為 化簡后可得,3.3 車床與車刀,69,行業(yè)學(xué)習(xí),b橫向進(jìn)給傳動鏈 幻燈片 58 自XXIII軸開始，橫向進(jìn)給與縱向進(jìn)給的傳動路線不同。 橫向與縱向進(jìn)給量的種數(shù)相同，數(shù)值為縱向進(jìn)給量的一半。 c刀架快速移動 刀架的縱向和橫向快速移動由快速移動電動機傳動，刀架快速縱向右移的速度為,3.3 車床與車刀,70,行業(yè)學(xué)習(xí),3）CA6140的主要結(jié)構(gòu) 主軸箱 a. 卸荷帶輪,花鍵套,法蘭,3.3 車床與車刀,71,行業(yè)學(xué)習(xí),b. 雙向多片摩擦離合器及其操縱機構(gòu),a,3.3 車床與車刀,72,行業(yè)學(xué)習(xí),3.3 車床與車

29、刀,73,行業(yè)學(xué)習(xí),c. 變速操縱機構(gòu),3.3 車床與車刀,74,行業(yè)學(xué)習(xí),溜板箱 a. 開合螺母機構(gòu),3.3 車床與車刀,75,行業(yè)學(xué)習(xí),b縱、橫向機動進(jìn)給和快速移動的操縱機構(gòu),3.3 車床與車刀,76,行業(yè)學(xué)習(xí),c互鎖機構(gòu) 縱向、橫向進(jìn)給運動是通過十字滑槽互鎖的。 縱向、橫向進(jìn)給運動與絲杠傳動不能同時接通,開合螺母合上,中間位置,錐銷壓下,橫向,縱向,3.3 車床與車刀,77,行業(yè)學(xué)習(xí),d. 安全離合器 為避免進(jìn)給力過大或刀架移動受阻導(dǎo)致機床損壞，CA6140安裝了安全離合器，起安全保護(hù)作用。當(dāng)過載消失后，機床可自動恢復(fù)正常工作,3.3 車床與車刀,78,行業(yè)學(xué)習(xí),三、車刀 按用途不同分為： 按結(jié)構(gòu)不同分為： 按切削刃復(fù)雜程度分為： 按刀具切削部分材料分為,外圓車刀、端面車刀、車斷車刀、車槽車刀、仿形車刀,整體車刀、焊接車刀、 焊接裝配式車刀、 機夾重磨車刀、機夾可轉(zhuǎn)位車刀,普通車刀、成形車刀,高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀,3.3 車床與車刀,79,行業(yè)學(xué)習(xí),145彎頭車刀； 290外圓車刀； 3外螺紋車刀； 475外圓車刀； 5成形車刀； 690外圓車刀； 7切斷刀； 8內(nèi)圓切槽刀； 9內(nèi)螺紋車刀； 10盲孔鏜刀； 11通孔鏜刀,3.3 車床與車刀,80,行業(yè)學(xué)習(xí),1整體