《零件結(jié)構(gòu)的工藝性》PPT課件

1、零件結(jié)構(gòu)工藝性概述,零件結(jié)構(gòu)工藝性,良好的結(jié)構(gòu)工藝性,保證使用要求,生產(chǎn)率高,勞動量小,材料消耗少,生產(chǎn)成本低,零件的結(jié)構(gòu)工藝性：指設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，使其制造的可行性與經(jīng)濟性最大化,零件的結(jié)構(gòu)工藝性具有相對性：結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣隨生產(chǎn)條件的不同而異，隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展而發(fā)展,零件結(jié)構(gòu)工藝性分析要點,1、工件方面,2、刀具方面,3、裝夾方面,便于加工,形狀簡單；精度適宜；布局合理,進退方便；同一尺寸；標準刀具,準確定位；安裝次數(shù)少； 夾持牢靠；確保剛性,便于用刀,便于安裝,結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般性原則,3、要保證加工的可能性與方便性,1、便于加工，加工表面應(yīng)盡量簡單,2、應(yīng)便于裝夾，并有利

2、于增強工件或刀具的剛度,5、盡量采用標準化參數(shù)，盡量采用標準件和通用件,4、盡可能有利于提高生產(chǎn)率,結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般性原則,7、滿足使用性能條件下，尺寸、形狀、位置精度及Ra 應(yīng)經(jīng)濟合理,8、合理地采用零件的組合，以便于零件的加工,6、盡可能減輕重量，減少加工表面面積，盡可能減少內(nèi) 表面加工,9、盡量滿足裝配要求，設(shè)計基準的正確選擇，以及符合基 準重合原則,零件結(jié)構(gòu)工藝性舉例,1.增加工藝凸臺,一、便于裝夾(便于準確地定位、可靠地夾緊,圖a刨削時零件較難安裝，圖b在零件上增加工藝凸臺C，便于安裝找正，精加工后切除凸臺,一、便于裝夾,圖a刨削時零件較難安裝，圖b在零件上增加凸緣或孔，便于可靠夾緊及

3、吊裝搬運,2.增加裝夾凸緣和裝夾孔,3.改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面,一、便于裝夾,圖a零件較難安裝，圖b在零件C處改為圓柱面，圖c在毛坯增加工藝凸臺，便于可靠夾緊安裝,圖a為封閉的T形槽， T形槽銑刀沒法伸進槽內(nèi)，圖b T形槽銑刀可以從大圓孔進入槽內(nèi)，但不容易對刀，不方便操作與測量；圖c便于加工,1.刀具的引進和退出要方便,二、便于加工和測量,2.盡量避免內(nèi)表面的加工,二、便于加工和測量,如圖a所示，在箱體內(nèi)部需要安裝軸承座，將裝配平面設(shè)在內(nèi)部，加工極為不便，裝配也很困難。若改成圖b的結(jié)構(gòu)，將加工表面轉(zhuǎn)化到箱體外部，不僅加工方便，裝配也較容易,圖a孔的軸線距壁的距離小于鉆卡頭的半徑，難以加工孔，

4、圖b為孔加工留出足夠的空間，便于加工,3.凸緣上的孔要留出足夠的加工空間,二、便于加工和測量,圖a的孔不可能鉆出；圖b中間的孔不可能鉆出；圖C雖能鉆出，但中間一段需加柱塞，比較費工時,4.盡可能避免彎曲的孔,二、便于加工和測量,零件上必要的位置應(yīng)設(shè)有退刀槽、越程槽、便于進刀和退刀，避免部分相碰。圖a為車螺紋退刀槽；圖b為銑滾齒退刀槽；圖c為插齒的空刀槽；圖d,e,f分別為刨削、磨外圓和磨孔的越程槽,5.零件必要位置留出足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽等,二、便于加工和測量,圖a軸套內(nèi)兩端的孔需兩次安裝才能加工出來，圖b可在一次安裝中加工出來,1.零件有精度要求的表面，最好能一次裝夾加工,三、利于保

5、證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,圖a軸承蓋上的螺孔設(shè)計成傾斜的，既增加安裝次數(shù)，又使得鉆孔和攻絲不方便；圖b提高生產(chǎn)效率,2.盡量減少安裝次數(shù),三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,圖a為薄壁套筒，在卡盤抓緊時容易變形，車削后誤差大；改為圖b的結(jié)構(gòu)，增加了剛度提高加工精度,3.要有足夠的剛度，減少工件在夾緊力或切削力作用下變形,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,圖a，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu),4.孔的軸線應(yīng)與其端面垂直,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,同類結(jié)構(gòu)要素同一，減少刀具種類和對刀的次數(shù)，節(jié)省輔助時間，提高

6、效率,5.同類結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡量統(tǒng)一,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,1）采用標準型材：設(shè)計零件時，應(yīng)考慮標準化型材的利用，以便選用形狀和尺寸相近的型材作坯料，減小加工量,6.盡量減少加工量,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,2）簡化零件結(jié)構(gòu)：設(shè)計零件時，應(yīng)使零件結(jié)構(gòu)簡單,3）減少加工面積,6.盡量減少加工量,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,圖b所示的支座的底面比圖a相比，減少了加工面積，又能保證裝配時零件間很好的接合,7.盡量減少走刀次數(shù),三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,零件上各凸臺面應(yīng)盡可能等高，以減少銑削時機床的調(diào)整時間,圖c為齒輪，由于輪轂和輪緣不等高，多件一起滾齒時，剛度較

7、差，并且軸向進給行程長，而圖d可避免之,8.便于多件一起加工,三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,1.盡量采用標準件：在設(shè)計零件時、有些參數(shù)應(yīng)采用標準化數(shù)值、選用標準件，以便使用標準刀具，也便于維修更換，降低產(chǎn)品的成本,四、提高標準化程度,加工盲孔時，由一直徑到另一直徑過渡最好做成與鉆頭頂角相同的圓錐面（圖a好），若是其他形狀會使得加工復(fù)雜化；設(shè)計凹下表面時，圓角的半徑越大越好，深度越小越好，零件的凸下表面,其內(nèi)圓必須用立銑刀清邊,因此,其內(nèi)圓角的半徑必須等于標準立銑刀的半徑.圖b好,2.應(yīng)能使用標準工具加工：在設(shè)計零件時,其結(jié)構(gòu)要素參數(shù)值與標準刀具相符，避免設(shè)計和制造專門刀具,四、提高標準化

8、程度,零件上不需要加工的表面，不要設(shè)計成加工面；在滿足使用要求的前提下，表面的精度越低，粗糙度越大，越容易加工，成本也越低；所規(guī)定的尺寸公差、形位公差和粗糙度值，應(yīng)按國家標準選取，便于使用量具進行檢驗,五、合理規(guī)定表面的精度等級和粗糙度的數(shù)值,六、既要結(jié)合本單位的具體加工條件，又要考慮與先進的工藝方法相適應(yīng),七、合理采用零件的組合,為了滿足使用要求，有的零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或不便于加工，可以采用組合體，使加工簡化，即可減少勞動量，也易于保證加工質(zhì)量,1 齒輪較小，軸較短時，可以把齒輪和軸做成一體; 2 當(dāng)齒輪較大，軸較長時，做成一體很難，必須分成三件，齒輪，軸和鍵，加工后再連成一體,零、部件結(jié)構(gòu)裝配工藝性 在設(shè)計機械產(chǎn)品和零件時，不僅要考慮零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性，而且要考慮零、部件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。不合理的結(jié)構(gòu)常給裝配和維修帶來因難，有時甚至因無法裝拆而使零件或部件報廢,零件裝配工藝性,1、便于裝配和拆卸,零件裝配工藝性,2、機器零件應(yīng)能劃分成幾個獨立的裝配單元，便于維修,圖為滾動軸承安裝在軸上及箱體支承孔內(nèi)的情況。圖a軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈外徑，圖c內(nèi)孔臺肩直徑小于軸承外圈內(nèi)徑，軸承均無法拆卸。改成圖b、d的結(jié)構(gòu)，軸承即可拆卸,零件裝配工藝性,3、應(yīng)有正確合理的裝配