管涵施工方案(整理)

1、 一、施工方法1、施工準備1）施工現(xiàn)場準備施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，夜間設(shè)置警示燈，專人導行，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。施工前對導線、水準點進行復測 ,并將這些測量資料整理后，送交監(jiān)理工程師核查。在管涵施工前完成進場材料報驗，監(jiān)理批準后進場。2）資料計算及放樣（1）準確計算路段內(nèi)逐樁坐標，然后報監(jiān)理工程師認可。（2）根據(jù)監(jiān)理工程師認可的數(shù)據(jù)進行放樣，并按監(jiān)理工程師認可的方法放出管涵位置及施工范圍。3）機械準備根據(jù)現(xiàn)有允許施工區(qū)域，擬投入主要人員 30人，翻斗車 2輛，自卸車 3輛，挖掘機 1臺，裝載機 1臺。4）施工測量準備：（1）測量控制原則認真對業(yè)主提供的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)

2、有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。（2）控制點檢測與橫斷面復核開工前，對平面、高程控制網(wǎng)點進行復測驗線。利用全站儀對導線點進行檢測，配合水準儀及雙面尺進行測量，將檢測結(jié)果，及時上報監(jiān)理工程師審批。（3）管涵施工測量根據(jù)中線樁測放施工控制線，在管涵兩側(cè)設(shè)置控制樁，并建立臨時水準點。在挖槽到底后、灌筑砼基礎(chǔ)前和管道鋪設(shè)中，及時校測管道中心線的高程。2、管涵涵身施工方法1）施工工藝順序基礎(chǔ)開挖地基檢測及處理墊層施工安裝圓管節(jié)包封混凝土澆筑洞口砌筑基坑回填。2）基礎(chǔ)開挖及地基檢測溝槽開挖前詳細調(diào)查現(xiàn)況管線位置，物探人員測定管線高程并現(xiàn)場挖探坑，對現(xiàn)有管 線做明顯標記，開槽時遇有管線處必

3、須人工開挖，施工中，遇到不明管線，及時妥善保護，并通知有關(guān)部門處理。采用機械進行土方開挖，槽底預留 20cm人工進行清底。根據(jù)開槽深度及土質(zhì)確定放坡坡度，遇不良地質(zhì)坡度要加大，當現(xiàn)場不具備放坡條件時，溝槽開挖后采用背板與支撐相結(jié)合的方法支護邊坡，操作面寬度為 70cm。開槽挖出的土方，堆在距槽邊 1米以外的位置處，堆土高度小于 1m，在下管一側(cè)的槽邊不堆土或少堆土。溝槽開挖完成后，由經(jīng)理部技術(shù)負責人約請駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦、地勘及設(shè)計人員聯(lián)合進行釬探驗收，合格后，方可進行下道工序。做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水溝，并在基礎(chǔ)以外角落設(shè)置集水井，以排除地面水及地下水。3）墊層砂石墊層施工：將砂石料

4、卸至槽底，根據(jù)放線高度，人工分層攤鋪找平，然后用平板振搗器振搗密實。墊層寬度和頂面高程符合設(shè)計要求。4）底板混凝土澆筑墊層施工完成后，及時澆筑底板混凝土。模板采用鋼模拼裝，外側(cè)用雙鋼管做橫、立帶加固，并用短方木頂于邊坡上。澆筑前先濕潤砂礫層表面，在澆筑過程中，嚴格控制底板頂面高程，在承插口位置需預留出承插口大頭位置，澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。5）安管A、下管采用起重機配合人工下管。下管前，須對對管材進行外觀檢測，破損管材嚴禁用于工程。安管前，在砼面上彈線，以控制管的位置。將管子沿準備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過程中，防止管材之間碰撞受損。吊管時由專人指揮，在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體

5、，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。B、穩(wěn)管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。由管線出水口處開始安管。C、上膠圈 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。D、對口用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計要求。把插口對準承口八字，這樣可以進行下步工序。E、撞口本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處架上后

6、背橫梁 (后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成 )。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察吊在三角架上管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈，必要時調(diào)整三角架。在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應及時調(diào)整，不得使用鏨子調(diào)整，應用木棒等調(diào)整，因為膠圈易折，所以搗擊時一定要注意力度，并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。F、檢驗管體（水平、高程）位置每一節(jié)管安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。G、鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用墊塊以

7、 90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距管端6）澆筑包封混凝土2組 4塊與包封同標號的混凝土1/5處。包封混凝土分兩次澆筑。首先澆筑下部180混凝土包封，模板采用鋼模拼裝，外側(cè)用雙鋼管做橫、立帶加固，并用短方木頂于邊坡上。模板內(nèi)側(cè)用埋于基礎(chǔ)的鋼筋頭卡住。澆筑前對連接面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時需加強平基與管接觸的三角部分的振搗。要特別注意振搗密實，澆筑混凝土時，兩側(cè)同時進行，防止出現(xiàn)漂管、移管現(xiàn)象。下部混凝土包封澆筑完成后進行上部 180混凝土包封的澆筑。包封混凝土按照圖紙要求設(shè)置沉降縫。7）回填土施工涵洞完成后基槽采用與路基相同土質(zhì)進行回填?；靥钜獓栏癜醇夹g(shù)規(guī)范要求用進行，采用分層對稱

8、回填，管涵兩側(cè)高差不超過 30cm。夯實采用蛙式夯或液壓夯分層進行，分層壓實厚度不大于 15cm，壓實度達到 96%以上。 背部死角范圍的夯實采用液壓夯機以及蛙式打夯機進行夯實。均勻一致，排水良好，不得有翻漿、軟彈、松散等現(xiàn)象。回填表面平整、密實，回填兩側(cè)要同步進行，在距離涵頂 0.5m范圍內(nèi)不得使用重型機械，覆土在 0.5m1.2m只可使用小于 15噸的重型靜碾。3、洞口施工方法圓管涵進出水口采用 M7.5漿砌片石砌筑，工作包括洞口鋪砌、一字墻、八字墻等工程。涵洞出入口的溝床整理順直，與上、下排水系統(tǒng)（路基邊溝）連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中注意事項：1）砂漿嚴格按配合比

9、拌和，標號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2）砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。2min，拌和均勻。3）外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。4）較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。間縫較寬時，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5）砌縫不大于 2cm，且無干縫、死縫。6）漿砌片石檢查項目及允許偏差：漿砌片石檢查項目及允許偏差項目允許偏差（ mm）項目允許偏差（ mm）20平面位置50頂面高程斷面尺寸底面高程表面平整度豎直度或坡度30不小于設(shè)計值500.5%H二、施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量標準

10、1、施工質(zhì)量控制措施1）按照采購產(chǎn)品控制程序，選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，并依據(jù)物資、工程設(shè)備檢驗和試驗狀態(tài)控制程序進行質(zhì)量控制，保證施工材料的質(zhì)量2）所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，簽證的工序不得進行下道工序的施工。未經(jīng)3）按設(shè)計圖紙的各管線位置實測出基槽開挖線，在開挖過程中控制開挖深度；施工過程中嚴格控制各管線頂標高及軸線位置。4）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚 頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。5）積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。凡不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。6）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過 30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段