過程控制系統(tǒng)與儀表考試整理[僅供借鑒]

1、過程控制系統(tǒng)與儀表第一章1 過程控制系統(tǒng)主要任務(wù)：對生產(chǎn)過程中的有關(guān)參數(shù)（溫度 壓力 流量 物位等）進(jìn)行控制使其保持恒定或按一定規(guī)律變化 在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的前提下使連續(xù)生產(chǎn)過程自動進(jìn)行下去2 特點：1） 控制對象復(fù)雜 控制要求多樣2） 檢測方案豐富3） 控制多屬于慢過程控制4） 定值控制是過程控制的一種主要形式5） 過程控制系統(tǒng)由規(guī)范化的過程檢測儀表組成過程控制分類方法1按設(shè)定值的形式不同劃分1） 定值控制系統(tǒng)2） 隨動控制系統(tǒng)3） 過程控制系統(tǒng)2按系統(tǒng)地結(jié)構(gòu)特點分1） 反饋控制系統(tǒng)2） 前饋控制系統(tǒng)3） 前饋反饋復(fù)合控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài) ： 對于定值控制 當(dāng)控制系統(tǒng)輸入不變時 整個系統(tǒng)若能達(dá)

2、到一種平衡狀態(tài) 系統(tǒng)各個組成環(huán)節(jié)暫時不動作它們的輸入輸出信號都處于相對靜止?fàn)顟B(tài) 就是穩(wěn)態(tài)動態(tài) ： 從外部擾動出現(xiàn) 平衡狀態(tài)遭到破壞 自動控制裝置開始動作 到整個系統(tǒng)又建立新的穩(wěn)態(tài) 調(diào)節(jié)過程結(jié)束的這一段時間整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)和參數(shù)都處于變化的過程之中 叫動態(tài)控制系統(tǒng)的過度過程 ： 系統(tǒng)從原來的平衡狀態(tài)經(jīng)過動態(tài)過程達(dá)到新的平衡狀態(tài)的動態(tài)歷程穩(wěn)定過渡過程 ：不穩(wěn)定過渡過程 系統(tǒng)的控制作用能否使被控參數(shù)回到原來的設(shè)定值用階躍輸入分析過渡過程 外部擾動階躍變化時 被控參數(shù)響應(yīng)曲線與設(shè)定階躍變化時的特征是相同的通常采用設(shè)定值階躍變化時被控參數(shù)響應(yīng)的典型曲線來定義控制系統(tǒng)的單項性能指標(biāo) 主要有衰減比

3、超調(diào)量與最大動態(tài)偏差 靜差 調(diào)節(jié)時間 震蕩頻率等第二章 計算題會選擇儀表精度思考與練習(xí)題 2-3 某壓力表的測量范圍為010MPa，精度等級為1.0級。試問此壓力表允許的最大絕對誤差是多少？若用標(biāo)準(zhǔn)壓力計來校驗該壓力表，在校驗點為5MPa時，標(biāo)準(zhǔn)壓力計上讀數(shù)為5.08MPa，試問被校壓力表在這一點上是否符合1級精度，為什么？解答：1）基本誤差= 最大絕對誤差max0.01100.1MPa2）校驗點為5 MPa時的基本誤差：0.81 ，所以符合1.0級表。2-4 為什么測量儀表的測量范圍要根據(jù)被測量的大小來選取 選擇一臺量程很大的儀表來測量很小的參數(shù)值有什么問題？2-5 有兩塊直流電流表，它們的

4、精度和量程分別為1) 1.0級，0250mA2）2.5級，075mA現(xiàn)要測量50mA的直流電流，從準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性考慮哪塊表更合適？解答：分析它們的最大誤差：1）max25012.5mA；2）max752.51.875mA；選擇2.5級，075mA的表。第三章控制儀表的作用 ： 將被控變量的測量值與給定值相比較 根據(jù)比較的結(jié)果（偏差）進(jìn)行一定的數(shù)學(xué)運算 并將運算結(jié)果以一定的信號形式送往執(zhí)行器 以實現(xiàn)對被控變量的自動控制比例控制 ： 為實現(xiàn)適當(dāng)控制 控制器的輸出應(yīng)當(dāng)根據(jù)偏差的大小連續(xù)變化 使控制伐的開度也連續(xù)變化 這樣就有可能獲得與對象復(fù)合相適應(yīng)的操縱量 從而使被控變量趨于穩(wěn)定 能夠達(dá)到平衡 此模

5、式為連續(xù)控制 比例控制為最基本的連續(xù)控制模式比例積分控制： 當(dāng)有偏差存在時 輸出的信號將隨時間增大或減小 當(dāng)偏差為零時輸出停止 保持在某一值上 所以積分控制組成的系統(tǒng)可以達(dá)到無余差比例微分控制 ：特點是能起到超前控制作用 即按照偏差變化的速度控制 能在偏差很小時提前增大控制作用 微分控制必須和比例控制組合作用比例積分微分控制： 特點是達(dá)到快速控制 消除余差 DDZ-3型PID運算電路組成 輸入電路 給定電路 PID運算電路 自動與手動切換電路 輸出電路 指示電路 3-11結(jié)構(gòu)框圖 DDZ-3調(diào)節(jié)器 通過切換開關(guān)S1可以選擇 自動調(diào)節(jié)“A” 軟手動操作“M” 硬手動操作“H”A.M切換 A.H切

6、換 無擾 M. H 切換 無擾第四章執(zhí)行器作用 執(zhí)行器是自動控制的操作環(huán)節(jié) 其作用是根據(jù)控制器送來的控制信號改變所操作介質(zhì)的大小 將被控量維持在要求的數(shù)值上氣動調(diào)節(jié)伐的結(jié)構(gòu) 氣動調(diào)節(jié)伐是由氣壓控制的閥門 一般還配有輔助裝置 如閥門定位器 提高閥門開度定位的準(zhǔn)確性手輪機(jī)構(gòu) 當(dāng)控制信號因故障中斷時其可直接操縱控制伐 維持正常生產(chǎn)氣動調(diào)節(jié)伐結(jié)構(gòu)與分類結(jié)構(gòu)有1 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 當(dāng)來自控制器或閥門定位器的信號壓力增大時 閥桿向下移動的叫做正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) 反之為反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 閥芯在閥體內(nèi)移動 改變閥芯與閥座之間的流通面積 介質(zhì)流量也相應(yīng)改變當(dāng)閥桿下移 閥芯與閥座流通面積減小的稱為正作用式 若閥芯倒裝

7、 面積增大 為反作用式調(diào)節(jié)伐的流量特性 指流過閥門的流體相對流量 和閥門的相對開度間的關(guān)系 公式 1閥門的固有流量特性 在調(diào)節(jié)伐前后壓差固定的情況下得出的流量特性 其取決于閥芯的形狀 特性分為1） 直線流量特性 調(diào)節(jié)伐的相對流量與相對開度呈直線關(guān)系 直線伐的放大系數(shù)在任何一點都是相同的 但其對流量的控制每一點都是不同 直線伐在流量小時 流量變化相對直大 流量大時 相對值小 閥門在小開度是控制作用強(qiáng) 大開度時 控制作用弱2） 等百分比流量特性 調(diào)節(jié)伐的放大系數(shù)隨相對流量的增大而增大 在不同的行程處 流量變化的相對值都是相等的百分?jǐn)?shù) 在大小開度時控制能力不變3） 快開特性 開度小時 流量變化迅速

8、隨開度增大 流量很快達(dá)到最大值 023631175582 調(diào)節(jié)伐的工作流量特性 實際的工藝裝置上 調(diào)節(jié)伐由于和其他閥門設(shè)備管道串聯(lián) 閥門兩端的壓力隨流量的變化而變化 此時的特性叫工作流量特性閥組比S= 表示存在管道阻力的情況下 閥門全開時 閥門前后的最小壓差 占總壓力的比值 S越小流量特性的變形程度越大 一般不低于0.33 調(diào)節(jié)伐 氣開式 無壓力信號時伐全開 隨著壓力信號增大 閥門逐漸減小的氣動調(diào)節(jié)閥氣關(guān)式 無壓力信號時全閉 隨著信號增大 閥門逐漸開大的氣動調(diào)節(jié)伐4 調(diào)節(jié)伐口徑的選擇C= 流通能力 壓差 流體密度 最大流量 5使用電氣轉(zhuǎn)換器 氣動調(diào)節(jié)閥能運用于易燃易爆環(huán)境的優(yōu)點還不能被電動調(diào)節(jié)

9、閥取代 為了使氣動調(diào)節(jié)閥能接受電動調(diào)節(jié)器的輸出信號 必須使用電氣轉(zhuǎn)換器把調(diào)節(jié)器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電信號 轉(zhuǎn)化成20-100kpa的標(biāo)準(zhǔn)氣壓信號 6閥門定位器 氣壓推力受到的阻力 還有閥體和閥桿處的填料對閥桿的摩擦力 和閥門內(nèi)流體對閥芯的作用力 這些力大小不確定 會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)與輸入信號之間的定位關(guān)系 使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)出回環(huán)特性 嚴(yán)重是造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)震蕩思考題與習(xí)題4-1 氣動調(diào)節(jié)伐主要由哪兩部分組成 各有什么作用解答：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用：按調(diào)節(jié)器輸出的控制信號，驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用：由閥芯在閥體內(nèi)的移動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而改變被控介質(zhì)的流量。4-3 為什

10、么說雙座伐產(chǎn)生的不平衡比單座閥小4-4 什么叫調(diào)節(jié)伐的理想流量特性和工作流量特性 常用的調(diào)節(jié)閥理想流量特性有哪些解答：1）理想流量特性：在調(diào)節(jié)閥前后壓差固定的情況下得出的流量特性稱為固有流量特性，也叫理想流量特性。 工作流量特性：在實際的工藝裝置上，調(diào)節(jié)閥由于和其他閥門、設(shè)備、管道等串連使用，閥門兩端的壓差隨流量變化而變化，這時的流量特性稱為工作流量特性。2）常用理想流量特性：直線流量特性、等百分比（對數(shù)）流量特性、快開特性4-7 什么是串聯(lián)管道中的閥組比S S值的變化為什么使理想流量特性發(fā)生畸變解答：1）閥阻比：用閥阻比表示存在管道阻力的情況下，閥門全開時，閥門前后的最小壓差占總壓力po的比

11、值。2）在S1時，由于串聯(lián)管道阻力的影響，使閥門開大時流量達(dá)不到預(yù)期的值，也就是閥的可調(diào)范圍變小。隨著S值的減小，直線特性漸漸區(qū)于快開特性，等百分比特性漸漸趨近于直線特性。4-9 如圖 所示蒸汽的加熱器對物料進(jìn)行加熱 為保證控制系統(tǒng)發(fā)生故障時 加熱器的耐熱材料不被燒毀 式確定蒸汽管道上的氣開 關(guān)形式4-10 為什么合理選擇調(diào)節(jié)閥的口徑 也就是合理確定調(diào)節(jié)閥的流通能力C很重要第五章1 被控過程的數(shù)學(xué)模型 描述被控過程在輸入作用下 其狀態(tài)和輸出的數(shù)學(xué)表達(dá)式2建立被控過程數(shù)學(xué)模型的方法1）機(jī)理法 根據(jù)生產(chǎn)過程中實際發(fā)生變化的機(jī)理寫出相關(guān)的平衡方程 必須對生產(chǎn)過程的機(jī)理充分了解 最大優(yōu)點就是能在沒有系

12、統(tǒng)設(shè)備之前 就能得到被控過程的數(shù)學(xué)模型 2）測試法 用測試法建模時 可以在不十分清楚內(nèi)部機(jī)理的情況下 把被研究對象視為一個黑匣子 完全通過外部特性來描述他的性能 3 單容過程建模 求其傳遞函數(shù) 畫結(jié)構(gòu)框圖 4 自衡特性 在擾動作用破壞平衡工況后 被控過程在沒有外部干預(yù)的情況下 自動回復(fù)平衡的特性5容量滯后 多容過程對于擾動的響應(yīng)在時間上的延遲6純滯后 在生產(chǎn)過程中 經(jīng)常遇到除容量滯后外由傳輸延遲引起的滯后 7怎樣得到可靠的階躍響應(yīng)曲線 1） 合理的選擇階躍輸入信號的幅度2） 試驗是被控過程應(yīng)處于相對穩(wěn)定工況3） 要仔細(xì)記錄階躍曲線的起始部分4） 多次測試 消除非線性5）8為什么要用矩形脈沖法測

13、定被控過程的階躍響應(yīng)曲線階躍響應(yīng)曲線直接測定法簡單易行 但是當(dāng)擾動輸入信號幅度較大 較長時間存在時 被控參數(shù)變化幅度可能超出允許范圍而影響生產(chǎn)過程 可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安全問題 為了能夠施加比較大的擾動幅度 而又不至于嚴(yán)重干擾產(chǎn)生 可用矩形脈沖輸入代替階躍輸入 測出被控過程的矩形脈沖響應(yīng)曲線 再根據(jù)此曲線求出階躍響應(yīng)曲線思考題與習(xí)題5-1什么是被控過程的數(shù)學(xué)模型解答：被控過程的數(shù)學(xué)模型是描述被控過程在輸入（控制輸入與擾動輸入）作用下，其狀態(tài)和輸出（被控參數(shù)）變化的數(shù)學(xué)表達(dá)式。5-2建立被控過程的數(shù)學(xué)模型的目的是什么 過程控制對數(shù)學(xué)模型有什么要求解答：1）目的： 設(shè)計過程控制系統(tǒng)及整定控制參

14、數(shù)； 指導(dǎo)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的設(shè)計與操作； 對被控過程進(jìn)行仿真研究； 培訓(xùn)運行操作人員； 工業(yè)過程的故障檢測與診斷。2）要求：總的原則一是盡量簡單，二是正確可靠。階次一般不高于三階，大量采用具有純滯后的一階和二階模型，最常用的是帶純滯后的一階形式。5-3建立被控過些數(shù)學(xué)模型的方法有哪些 各有什么要求和局限性5-4什么是流入量 什么是流出量 它們與控制系統(tǒng)的輸入輸出有什么區(qū)別和聯(lián)系解答：1）流入量：把被控過程看作一個獨立的隔離體，從外部流入被控過程的物質(zhì)或能量流量稱為流入量。 流出量：從被控過程流出的物質(zhì)或能量流量稱為流出量。2）區(qū)別與聯(lián)系： 控制系統(tǒng)的輸入量：控制變量和擾動變量。 控制系統(tǒng)的輸出

15、變量：系統(tǒng)的被控參數(shù)。5-5機(jī)理法建模一般試用什么場合解答：P128對被控過程的工作機(jī)理非常熟悉，被控參數(shù)與控制變量的變化都與物質(zhì)和能量的流動與轉(zhuǎn)換有密切關(guān)系。5-6什么是自衡特性 具有自衡特性的被控過程系統(tǒng)框圖有什么特點解答：1）在擾動作用破壞其平衡工況后，被控過程在沒有外部干預(yù)的情況下自動恢復(fù)平衡的特性，稱為自衡特性。2）被控過程輸出對擾動存在負(fù)反饋。5-7什么是單容過程 多容過程解答：1）單容：只有一個儲蓄容量。2）多容：有一個以上儲蓄容量。5-8 什么是過程的滯后特性 滯后有哪幾種 產(chǎn)生的原因是什么 解答：1）滯后特性：過程對于擾動的響應(yīng)在時間上的滯后。2）容量滯后：多容過程對于擾動的

16、響應(yīng)在時間上的這種延遲被稱為容量滯后。純滯后：在生產(chǎn)過程中還經(jīng)常遇到由（物料、能量、信號）傳輸延遲引起的純滯后。5-9對如圖所示的液位過程 輸入量為Q1 流出量為Q2 ，Q3 液位h為被控參數(shù) 水箱截面為A 并設(shè)R1，R2為線性液阻 1） 列出液位過程的微分方程組2） 畫出液位過程框圖3） 求出傳遞函數(shù)H(S)/Q1(S) 并寫出放大倍數(shù)K和時間常數(shù)T 的表達(dá)式（1） （2）框圖 （3） 5-10 以Q1為輸入 h2為輸出 寫出圖5-10串聯(lián)雙容液位過程的微分方程組 并求出傳遞函數(shù)H2(S)/Q1(S)1）方程組： 2）傳遞函數(shù)： 式中：第六章1單控系統(tǒng) 指由一個測量單元及變送器 一個控制器

17、一個調(diào)節(jié)伐 和一個被控過程組成的 并只對一個被控參數(shù)進(jìn)行控制的但閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)特點 結(jié)構(gòu)簡單 投資少 易于調(diào)整 操作維護(hù)方便 又能滿足多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)的控制要求 應(yīng)用廣泛2 工程控制系統(tǒng)方案要求 安全性 穩(wěn)定性 經(jīng)濟(jì)性 3 控制通道時間常數(shù)對品質(zhì)的影響4被控參數(shù)的選擇 必須根據(jù)工藝要求 深入分析生產(chǎn)過程 找出對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量 安全生活 經(jīng)濟(jì)運行 環(huán)境保護(hù) 節(jié)能降耗 等具有決定性作用 能較好反映生產(chǎn)工藝變化的參數(shù)作為被控參數(shù)選擇方法 1） 直接參數(shù)法 選擇能夠直接反映生產(chǎn)過程產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量又易于測量的參數(shù)2） 選擇與質(zhì)量指標(biāo)有單值對應(yīng)關(guān)系 易于測量的變量作為參數(shù) 間接反映產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量5控制變量

18、的選擇 理論上講 所有允許控制的變量都可以作為控制變量 但在單輸入單輸出SISO系統(tǒng)中只能有一個控制變量 原則上 在考慮生產(chǎn)過程特點和產(chǎn)品特點的情況下 要從所有允許控制變量中 盡可能的選擇一個對被控參數(shù)影響顯著 控制性能好的輸入變量作為控制變量 當(dāng)控制變量選定后 其他所未被選中的變量均視為系統(tǒng)干擾6 干擾通道的靜態(tài)放大系數(shù)Kf越大 外部擾動對被控參數(shù)的影響越大 所以 Kf越小越好 7過程（通道）動態(tài)特性對控制品質(zhì)的影響P179-1808控制變量選擇的一般原則1） 控制變量應(yīng)是可控的 即在工藝上允許調(diào)節(jié)的變量2） 一般比其他干擾對被控參數(shù)的影響靈敏3） 為了使干擾對被控參數(shù)的影響小 應(yīng)使干擾通道

19、的放大系數(shù)Kf盡量小 時間常數(shù)Tf盡量大4） 被控過程存在多個時間常數(shù) 在選擇設(shè)備及控制參數(shù)時 應(yīng)盡量使時間常數(shù)錯開 使其中一個時間常數(shù)比其他時間常數(shù)大很多 同時注意減小其他時間常數(shù)5） 在選擇控制變量時 除了從提高品質(zhì)的角度考慮外 還要考慮工藝的合理性 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)性9傳感器 變送器選擇 原則與注意事項1） 傳感器 變送器測量范圍與精度等級的選擇2） 盡可能選擇時間常數(shù)小的傳感器 變送器3） 合理選擇檢測點 減小測量純滯后4） 測量信號的處理10 調(diào)節(jié)閥的氣開 氣關(guān)作用方式選擇原則1） 人身安全 系統(tǒng)與設(shè)備安全原則2） 保證 產(chǎn)品質(zhì)量原則3） 減少原料和動力浪費的經(jīng)濟(jì)原則4） 基于

20、介質(zhì)特點的工藝設(shè)備安全原則11 調(diào)節(jié)器的正負(fù)作用的選擇（重點）P186-18912積分調(diào)節(jié) 與比例積分調(diào)節(jié)對系統(tǒng)控制質(zhì)量的影響P189 比例微分調(diào)節(jié)對系統(tǒng)控制品質(zhì)的影響P191 比例積分微分對系統(tǒng)控制品質(zhì)的影響P19213 調(diào)節(jié)規(guī)律的選擇原則1） 比例調(diào)節(jié) 對象調(diào)節(jié)通道 小 負(fù)荷變化與外部擾動小 工藝要求不高 可選用比例調(diào)節(jié)2） 積分調(diào)節(jié) 沒有靜差 動態(tài)偏差大 調(diào)節(jié)時間長 只能用于有自衡特性的簡單對象 3） 比例積分調(diào)節(jié) 既能消除靜差 又能較快動態(tài)響應(yīng) 多用于對一些調(diào)節(jié)通道容量滯后較小 負(fù)荷變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 使用最多4） 比例微分調(diào)節(jié) 提高穩(wěn)定性 是系統(tǒng)比例系數(shù)增大 加快調(diào)節(jié)過程 減小動態(tài)偏

21、差和靜差 在高頻干擾頻繁或存在周期性干擾的場合不使用微分調(diào)節(jié)5） 比例積分微分調(diào)節(jié) 綜合各個調(diào)節(jié)優(yōu)點 但是對于對象滯后很大 負(fù)荷變化劇烈 頻繁的被控過程 采用PID達(dá)不到要求時 應(yīng)用串級控制 前饋控制等復(fù)雜控制系統(tǒng)14調(diào)節(jié)器參數(shù)工程整定法 1） 穩(wěn)定邊界法2） 衰減曲線法3） 反應(yīng)曲線法4） 經(jīng)驗試湊法四個方法的特點 方法 P195思考題與習(xí)題6-1簡單控制系統(tǒng)由幾個環(huán)節(jié)組成解答：測量變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、被控過程四個環(huán)節(jié)組成。6-5選擇被控參數(shù)應(yīng)遵循那些基本原則 什么是直接參數(shù) 什么是間接參數(shù) 兩者區(qū)別解答：1）原則：必須根據(jù)工藝要求，深入分析、生產(chǎn)過程，找出對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、生產(chǎn)安全、

22、經(jīng)濟(jì)運行、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗等具有決定性作用，能較好反映生產(chǎn)工藝狀態(tài)及變化的參數(shù)作為被控參數(shù)。2）直接參數(shù)：能直接反映生產(chǎn)過程中產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，又易于測量的參數(shù)3）間接參數(shù)：與質(zhì)量指標(biāo)有單值對應(yīng)關(guān)系、易于測量的變量，間接反映產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程的實際情況。4）兩者關(guān)系：間接參數(shù)是直接參數(shù)的單值函數(shù)。6-6選擇控制變量時 為什么要分析被控過程的特性 為什么希望控制通道放大系數(shù)K0要大 時間常數(shù)T0小 純滯后越小越好 而干擾通道的放大系數(shù)Kf盡可能小 時間常數(shù)Tf盡可能大解答：1）控制變量和干擾變量對被控參數(shù)的影響都于過程的特性密切相關(guān)。2）控制通道的靜態(tài)放大系數(shù)K0越大，系統(tǒng)的靜態(tài)偏差越小，表明控

23、制作用越靈敏，克服擾動的能力越強(qiáng)，控制效果越好。時間常數(shù)T0小，被控參數(shù)對控制變量的反應(yīng)靈敏、控制及時，從而獲得良好的控制品質(zhì)。純滯后0的存在會使系統(tǒng)的穩(wěn)定性降低。0值越大，對系統(tǒng)的影響越大。3）擾動通道的靜態(tài)放大系數(shù)Kf越小，表明外部擾動對被控參數(shù)的影響越小。時間常數(shù)Tf越大，外部干擾f（t）對被控參數(shù)y（t）的影響越小，系統(tǒng)的控制品質(zhì)越好。6-7當(dāng)被控過程存在多個時間常數(shù)時 為什么盡量使時間常數(shù)錯開由自控理論知識可知，開環(huán)傳遞函數(shù)中幾個時間常數(shù)值錯開，可提高系統(tǒng)的工作頻率，減小過渡過程時間和最大偏差等，改善控制質(zhì)量。6-8選擇檢測變送裝置時要注意哪些問題 怎么克服或減小純滯后1）P184-

24、1、2、3、42）合理選擇檢測點。6-9調(diào)節(jié)閥口徑選擇不當(dāng) 過大或過小帶來什么問題 正常情況下調(diào)節(jié)閥開度在什么范圍解答：1）調(diào)節(jié)閥口徑選得過大，閥門調(diào)節(jié)靈敏度低，工作特性差，甚至?xí)a(chǎn)生振蕩或調(diào)節(jié)失靈的情況。 調(diào)節(jié)閥口徑選得過小，當(dāng)系統(tǒng)受到較大的擾動時，調(diào)節(jié)閥工作在全開或全關(guān)的飽和狀態(tài)，使系統(tǒng)暫時處于失控工況，這對擾動偏差的消除不利。2）正常工況下要求調(diào)節(jié)閥的開度在15%-85%之間。6-10選擇調(diào)節(jié)閥氣開氣關(guān)的首要原則是什么保證人身安全、系統(tǒng)與設(shè)備安全是調(diào)節(jié)閥開、關(guān)作用方式選擇的首要原則。6-11調(diào)節(jié)器在正反作用方式的首要原則是什么確定原則是整個單回路構(gòu)成負(fù)反饋系統(tǒng)。第七章7-5 在串級控制系統(tǒng)中當(dāng)主回路為定值（設(shè)定值）控制時，副回路也是定值控制嗎？為什么？P212不是，副回路是隨動控制。7-8 在某生產(chǎn)過程中，通過加熱爐對冷物料加熱，根據(jù)工藝要求，需對熱物料出口溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。對系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，主要擾動為燃料壓力波動。故設(shè)計如圖7-43所示的控制系統(tǒng)。要求：（1）畫出控制系統(tǒng)框圖；（2）為保證設(shè)備安全，爐溫不能過高。確定調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)形式。（3）確定兩個調(diào)節(jié)器的正反作用。解答：（1）控制系統(tǒng)框圖如圖所示