PM分析法PPT課件.ppt

1、PM分析法,適用對(duì)象 發(fā)生慢性損失的設(shè)備 一、故障分類： 突發(fā)型故障-致命、長(zhǎng)時(shí)間、一般、小停止 劣化型故障-機(jī)能低下型、品質(zhì)低下型 機(jī)能低下型-設(shè)備雖正常運(yùn)行 ，但產(chǎn)出量卻逐漸下降。 品質(zhì)低下型-未知設(shè)備哪個(gè)部位發(fā)生劣化，逐漸使所生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)不良,1,機(jī)能低下型 品質(zhì)低下型,致命故障 MTBF 長(zhǎng)時(shí)間故障 分析 一般故障 510分鐘以上,故障、停止損失 *小停、空轉(zhuǎn)損失 *換工程調(diào)整損失 *速度低下?lián)p失 *品質(zhì)不良損失 *保養(yǎng)費(fèi)用損失 *人員過剩損失 *災(zāi)害發(fā)生損失,結(jié)果 PQ C D S M,故 障,突 發(fā) 型,小停止 分析,損 失,小停止5分以下,劣 化 型,精度劣化 磨耗.動(dòng)搖

2、腐蝕.變形 溫度及音異 污穢.塵埃 原料附著 漏氣.漏油,P：Production 生產(chǎn) Q：Quality 品質(zhì) C：Cost 成本 D：Delivery 交期 S：Safe 安全 M：Morale 士氣,2,MTBF（Mean Time Between Failure, 平均故障間隔） （1）定義：指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。 （2）用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備備可能的故障時(shí)間。 MTTR（Mean Time To Repair, 平均修復(fù)時(shí)間） （1）定義：設(shè)備每次故障后至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。 （2）用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績(jī)效的一項(xiàng)參

3、考指標(biāo)。 什么是PM分析法？ 就是使慢性不良或慢性故障等慢性損失降為“零”的想法和作法。 PM分析并非萬能，也并排所有的現(xiàn)場(chǎng)都能夠達(dá)到“零損失（故障,3,故障 慢性型 慢性損失沒有減少的理由 突發(fā)型 （1）不了解慢性損失的觀念 （2）對(duì)慢性損失的解決方法錯(cuò)誤 突發(fā)型 是指突然發(fā)生的型態(tài)，大部分由單一原因所導(dǎo)致，比較容易掌握，而且原因和結(jié)果的關(guān)系也比較明顯，所以比較容易實(shí)施相應(yīng)對(duì)策。 例如： 治具磨耗至某限度以上時(shí)，就無法保持精確度，因而發(fā)生不良。 主軸發(fā)生某程度以上的振動(dòng)而產(chǎn)生尺寸大的差異，導(dǎo)致條件急劇的改變而發(fā)生不良，在實(shí)施復(fù)原對(duì)策時(shí)，只要能將變動(dòng)的條件及要因回復(fù)到原本正確的狀態(tài)，大多能夠獲

4、得解決，但是，慢性型即使實(shí)施各種對(duì)策，也難以完全獲得改善。 慢性型 其不同于突發(fā)型，它的成因和結(jié)果的關(guān)系非常復(fù)雜。要找出慢性損失的原因，是非常困難的一件事，之所以稱為慢性型，就是它的原因不少于一個(gè)，很難明確掌握；由于原因和結(jié)果間的關(guān)系不清楚，因此，很難對(duì)癥下藥，進(jìn)行對(duì)策,4,參照?qǐng)D1.1） 在實(shí)施各種對(duì)策之后，短時(shí)間內(nèi)大部分會(huì)有所改善，但是過了一段時(shí)間又開始惡化，如此反復(fù)不停的情形發(fā)生。所以為了要達(dá)成零不良，若再使用以前的觀念將會(huì)行不通，必須改用新的觀念,5,了解慢性損失的特性： （1）原因雖然只有一個(gè)，但實(shí)際構(gòu)成的原因很多，而且經(jīng)常改變。 （2）由復(fù)合原因產(chǎn)生，但組成的要因隨時(shí)在變,顯在的原

5、因雖然只有一個(gè)， 由于復(fù)合原因產(chǎn)生，但組合 但是構(gòu)成的原因有很多 的要因隨時(shí)在變,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā) 生 原 因,發(fā) 生 原 因,發(fā)生原因,6,有很多現(xiàn)場(chǎng)，在不了解慢性損失特性的狀況下就實(shí)施對(duì)策，所以沒有辦法減少故障或不良。在沒有充分現(xiàn)象的狀況下，就縮小原因進(jìn)行對(duì)策，沒有考慮到其他事項(xiàng)，當(dāng)然也沒有實(shí)施正確的對(duì)策。 如果不是對(duì)癥下藥，針對(duì)發(fā)生的原因來實(shí)施相應(yīng)對(duì)策，只能短時(shí)間內(nèi)獲得改善而已，無法持續(xù)，也不能收到良好的效果。 針對(duì)慢性損失的解決方法： 1）對(duì)現(xiàn)象的層別不完全，也未充分實(shí)施分析。 2）遺漏與現(xiàn)象相關(guān)連的原因。 3）遺漏要因中潛在的缺陷。 大缺陷，任何人

6、看到均會(huì)當(dāng)作是一種缺陷，但是當(dāng)缺陷越來越小，如何找出缺陷，則依據(jù)各人的判斷能力而所不同。 能將微小缺陷當(dāng)作缺陷指摘出來，是減少慢性損失的必要條件,7,何為PM分析法？ PM分析的由來 不是預(yù)防保養(yǎng)（Preventive Maintenance=PM) 或 生產(chǎn)保養(yǎng)（Productive Maintenance=PM) 之 PM 而是如下表示： P是指現(xiàn)象、物理，而M指的是機(jī)構(gòu)（Mechanism)、機(jī)器（Machine)、人（Man)、材料（Material）、方法(Method,8,Phenomena(nom) 現(xiàn)象 P Physical 物理的分析 分析現(xiàn)象的機(jī)構(gòu) Mechanism 理解

7、設(shè)備的機(jī)構(gòu) M Machine Man 追求設(shè)備、人、材料、方法的關(guān)連性 Material Method,PM分析就是將慢性不良及慢性故障之類的慢性化不正?，F(xiàn)象，依其原理、原則做物理的分析，以明白不正?，F(xiàn)象的機(jī)構(gòu)，并根據(jù)原理考慮所有會(huì)影響的要因，從設(shè)備的機(jī)構(gòu)、人、材料及方法等方面著手，且列表出來,9,將慢性不正?，F(xiàn)象變成“零”。 為了要進(jìn)行要因分析，所以要求做要因系檢討。 找出所有的缺陷，并且達(dá)到“零”的目標(biāo)。 是一種分析的、系統(tǒng)的看法與想法,PM分析也可以用以下來說明,主題選定的理由 設(shè)備目標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查把握 要因分析 對(duì)策 確認(rèn)結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 往后的做法,這種方法在降低不良及降低故障方面，經(jīng)常

8、被活用于現(xiàn)場(chǎng)。這種傳統(tǒng)方法，對(duì)于故障率及不良率較高的場(chǎng)合，能夠發(fā)揮很大的威力，可將改善目標(biāo)訂在減少一半或1/3階段，并能得到實(shí)質(zhì)的改善效果,以往對(duì)改善的想法,10,PM分析構(gòu)想的原點(diǎn),以往改善的想法常常會(huì)有以下情形： 列舉要因的方法太粗糙。 列舉與現(xiàn)象無關(guān)之要因。 對(duì)現(xiàn)象有影響之要因，往往被遺漏。 沒有一個(gè)連貫的理論基礎(chǔ),為什么會(huì)發(fā)生上述情形呢？可以歸納成以下幾點(diǎn),11,1、沒有充分了解設(shè)備的構(gòu)造,一般來說，大部分的人對(duì)設(shè)備的構(gòu)造都是懂非懂,設(shè)備是有什么機(jī)構(gòu)、構(gòu)造組成的？ 是有哪些零件組成的？ 各個(gè)零件的機(jī)能是什么？ 各個(gè)零件之安裝狀態(tài)是什么？ 各個(gè)零件所要求的精度為何,若是對(duì)上述狀態(tài)未充分了

9、解，也未加整理，即進(jìn)行要因分析，將發(fā)生漏失或縮減要因的情形，而用心血所做的“要因分析”也大多不能發(fā)揮作用,12,2、對(duì)于現(xiàn)象沒有以原理去思考,一般而言，無論哪家公司，在實(shí)施要因分析時(shí)，對(duì)于現(xiàn)象都沒有以原理去思考的習(xí)慣，這就是沒有將“以原理來思考”根深蒂固地植入每人的觀念中。由于不曾以原理進(jìn)行思考，所以總是會(huì)有“靈機(jī)一現(xiàn)”的情形發(fā)生,列出無關(guān)系的要因。 將有關(guān)系的重要要因遺漏掉。 要因有所局限。 以主觀做判斷,這樣的結(jié)果，容易造成要因的遺漏；因此，即使實(shí)施“要因分析”，仍會(huì)與沒有進(jìn)行要因分析之前一樣,13,3、未充分了解加工原理,設(shè)備是根據(jù)一定的加工原理來設(shè)計(jì)，并將其加工原理予以具體實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)

10、構(gòu)與構(gòu)造。加工的“原理”是加工原理上一個(gè)重要的條件，在不了解原理上必要加工條件的狀況下，就實(shí)施要因分析的話，便會(huì)有“遺漏要因”的情形。 因此，在實(shí)施要因分析之前，其先決條件是要先了解加工原理,14,4、列舉要因的方法大過于粗糙,由于無法將要因再細(xì)分化，而以非常的單位呈現(xiàn)出來，因此常會(huì)發(fā)生某些要因被遺漏掉,另外，如果只是針對(duì)某一組件，依其零件予以細(xì)分化，但對(duì)其他組件未再加以細(xì)分化，所以雖然局部性良好，整體而言，其細(xì)分化仍然不足，依然被認(rèn)為是不好的現(xiàn)象,15,5、以重點(diǎn)思考方法，著重在高影響度事項(xiàng),我們的思考過程，易趨向于重點(diǎn)思考，只列出影響度大的要因，而且只有只針對(duì)這些做對(duì)策的傾向，影響度小的要

11、因漸漸遭到忽視,這個(gè)要因無關(guān)緊要（實(shí)際上有影響）。 這個(gè)影響度大，但是發(fā)生幾率少，所以沒有關(guān)系。 這個(gè)影響度小，所以沒有關(guān)系。 因過去有過故障案例，所以沒有關(guān)系。 由過去的經(jīng)驗(yàn)得知，這個(gè)不會(huì)構(gòu)成問題，所以沒有關(guān)系,若未充分了解相關(guān)連設(shè)備部位之機(jī)構(gòu)及零件組成，又對(duì)現(xiàn)象以原理來思考，就進(jìn)行要因分析的話，則容易發(fā)生要因被遺漏,16,如何防止“要因被遺漏”？ 如何能徹底指摘出與慢性不良相關(guān)連的要因？ 在追根究底的研究及嘗試錯(cuò)誤之后，發(fā)現(xiàn)最有系統(tǒng)的方法就是PM分析,17,達(dá)成“零”目標(biāo)的想法,18,34,1.0,0,第1階段,第2階段,PM分析適用的水準(zhǔn),慢性損失,從前的改善方法 特性要因圖 或why

12、why分析,慢性不良 其它 故障 短暫停機(jī),為達(dá)成“零” 目標(biāo)所采用 的改善想法 適用PM分析,19,PM分析的基本想法 物理的分析是PM的特征 演練 (1)火柴棒無法點(diǎn)火,20,針對(duì)火柴無法點(diǎn)火的現(xiàn)象，試著進(jìn)行物理的分析，以下為其答案。 火柴棒濕掉了。 火柴棒的前端（過錳酸鉀）太少。 火柴盒的摩擦紙?zhí)×恕?點(diǎn)火時(shí)的力量大小。 點(diǎn)火的角度不好。 這些答案只是列舉出無法點(diǎn)火的不良原因，而不是以物理來分析現(xiàn)象（與正常偏離）。我們的思考模式，一般都是以原因?yàn)楹蔚姆绞剿伎迹ㄟ@對(duì)一般而言是正確的，但不是降低慢性損失想要的方式），這種方式往往會(huì)造成要因有缺少的頃向。 如果以物理來分析火柴無法點(diǎn)火的現(xiàn)象，

13、就是因摩擦熱不夠，而無法達(dá)到發(fā)火點(diǎn),21,演練（2）腳踏車的剎車不良,22,針對(duì)腳踏車的不良現(xiàn)象，試著進(jìn)行物理的分析，以下為其答案。 剎車的橡膠塊磨耗。 橡膠塊與車輪側(cè)面沒有接觸。 橡膠塊上附著油、異物。 剎車的鐵線跑出來了。 這些僅只是列舉出剎車不良的原因，而并非物理的分析。 若以物理的分析來進(jìn)行，就變成由于磨擦阻力小于腳踏車剎車所必要的扭矩,23,PM分析的步驟,現(xiàn)象的明確化,現(xiàn)象的物理化,現(xiàn)象加以充分的層別,現(xiàn)象的物理的想法加以分析 并依據(jù)原理，原則來作說明,現(xiàn)象的成立條件,條件如果齊全的話，就整理 所有可能會(huì)發(fā)生的案例,檢討設(shè)備、治工具、 材料、方法、人之 間的關(guān)連性,檢討與設(shè)備、治具

14、、器工具、 材料、作業(yè)方法之關(guān)連性， 并將認(rèn)為有因果關(guān)系之要因 列出,1,2,3,4,24,檢討應(yīng)有的狀態(tài) （基準(zhǔn)值,以現(xiàn)有階段設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)， 找出所有的缺陷，再討論基 準(zhǔn),檢討調(diào)查方法,已列出要因，實(shí)際上會(huì)有何 變化要加以調(diào)查并檢討調(diào)查 的方法,指摘出不正 常的部位,依實(shí)際調(diào)查的結(jié)果，列舉出 不合于應(yīng)有狀態(tài)之外的微缺 陷及其他不正常,實(shí)施復(fù)原及改善 以及維持管理,針對(duì)各個(gè)不正常，實(shí)施復(fù)原 及改善確實(shí)的施行“維持管 理”，以減少工時(shí),5,6,7,8,25,實(shí)施PM分析時(shí)的注意點(diǎn)： （1）實(shí)施PM分析的成員，希望包含有操作者、組長(zhǎng)、保養(yǎng)人員、 生產(chǎn)技 術(shù)、設(shè)備設(shè)計(jì)人員等技術(shù)人員，至少4人組成。

15、 （2）PM分析表盡可能以漫畫方式做記錄可以表達(dá)出文章難以表達(dá)的事， 讀者也比較容易懂。 （3）在下列要因時(shí)，不要在乎其貢獻(xiàn)率與影響度之大小，必須毫無遺漏地全部列舉出來。 （4）在PM分析之后，一定要逆向追溯回去，以檢查其整合性（4M一次成立時(shí)，是由哪些成立條件所引起，而4M二次成立時(shí)，又是由哪些4M 一次所引起的？）。 （5）各要因的容許值不能明確地知道時(shí)，要先決定暫定基準(zhǔn)，再依其結(jié)果 設(shè)定容許值。 （6）建立以PM分析為基礎(chǔ)的調(diào)查，并依調(diào)查成立條件，在調(diào)查成立條件 中有記號(hào)項(xiàng)目之因應(yīng)對(duì)策為4M一次項(xiàng)目，而調(diào)查4M一次有記號(hào) 項(xiàng)目的因應(yīng)對(duì)策為4M二次項(xiàng)目之順序來施行的話，會(huì)更有效果,26,7）找出已經(jīng)過過濾的缺陷，并做檢討。 （8）通過徹底的改善活動(dòng)，