高壓加熱器檢修工藝規(guī)范

1、高壓加熱器檢修工藝規(guī)范1.1設(shè)備簡介a) 高壓加熱器是由上海動力設(shè)備有限公司設(shè)計和制造的，型式為臥式表面凝結(jié)型換熱器。 設(shè)計留有 10%的流量裕量，即當(dāng)有 10%堵管時，仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。高壓給水加熱器殼體為全焊接結(jié)構(gòu)， 并按全真空與抽汽壓力加強，能承受現(xiàn)有管道的推力和力矩。高壓給水加熱器汽側(cè)裝設(shè)泄壓閥，用于管子破損時保護殼體不受損。高壓給水加熱器的管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。高壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋。為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密

2、封。所有疏水與蒸汽入口處，均裝設(shè)沖擊板，以保護管束。沖擊板、護罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件，其材料為不銹鋼。a)在不要求更換管束和其它主要部件的條件下， 能安全、經(jīng)濟運行 30 年。設(shè)備使用壽命為 30 年。1.2技術(shù)規(guī)范見表126表1高壓加熱器參數(shù)技術(shù)規(guī)范單位1 號高加2 號高加3 號高加類型表面式表面式表面式型號JG-2050JG-2250JG-1650加熱面積2205022501650m設(shè)計表壓力 ( 水 MPa38.538.538.5側(cè) )設(shè)計表壓力 ( 汽 MPa8.815.722.5側(cè) )設(shè)計溫度(水 440280230側(cè) )設(shè)計溫度(汽 440/310370/2805

3、10/230側(cè) )工作表壓力 ( 水 MPa38.538.538.5側(cè) )工作表壓力 ( 汽 MPa8.815.722.5側(cè) )凈重kg11611385水 側(cè) 試 驗 表 壓 MPa575757力汽 側(cè) 試 驗 表 壓 MPa13.228.583.75力殼體管材SA516Gr70SA516Gr70SA516Gr70管板板材20MnMo20MnMo20MnMoU 型管管材SA556GrC2SA556GrC2SA556GrC2尺寸 ( 長寬 mm9.8 2.76 11.5 2.7610 2.76 高 )3.13.13.1中 心 線 至 高 mm+138+138+138值中 心 線 至 高 mm+8

4、8+88+88值中 心 線 至 高 mm+38+38+38值中 心 線 至 正 常 mm000值中 心 線 至 低 mm-38-38-38值中 心 線 至 低 mm-88-88-88值中 心 線 至 低 mm-138-138-138值1.3結(jié)構(gòu)特性型式為臥式表面凝結(jié)型換熱器。1.4高加的檢修1.5高加的檢漏：b)c)d)e)f)g)h)i)j)k)l)m)在檢修工作開始前，首先檢查工作流程、工作狀況、所使用的工器具是否符合安全要求，確認(rèn)無誤后，方可開始檢修工作。將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動葫蘆（導(dǎo)鏈）。在高加人口門蓋上裝好吊環(huán)。將手動葫蘆（導(dǎo)鏈）拉緊后，取下一側(cè)高加人孔門鎖緊螺母。將

5、高加人孔門蓋用手動葫蘆慢慢放入高加水室。拆下水室隔板人孔蓋。拆下汽側(cè)放空氣門。將壓縮空氣從汽側(cè)放空氣門打入高加汽側(cè)內(nèi)部。用準(zhǔn)備好的肥皂水對每一根管子進行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根 U 形管的兩端都要進行檢漏，以免錯誤判斷）。若出現(xiàn)漏點，如條件允許，用專用工具進行堵漏；如現(xiàn)場條件不允許， 則加工符合工藝要求的專用絲堵后，與管口（或官板）焊住。堵漏結(jié)束后，清理水室遺留物，清點人員、工具、材料，確認(rèn)無誤后方可進行下一步工作。更換水室密封墊后，將小人孔安裝到位。n) 更換高加人孔蓋密封墊（專用金屬纏繞墊）。o) 用手動葫蘆將高加人孔蓋拉起，并安裝到位。p) 裝上絲杠和螺母后，將鎖母擰緊。q) 關(guān)

6、上高加汽側(cè)放空氣門，堵漏工作結(jié)束。1.6殼體、管子的檢修r(nóng)) 殼體的檢修參照壓力容器的檢修規(guī)程、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。b) 管子的檢修參照承壓管道的檢修規(guī)程、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。c) 加熱器的傳熱管須采用無缺陷的管材 , 凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用 , 也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。d) 高壓加熱器的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工合格證書的人員擔(dān)任。所有焊接與修補焊接工藝以及所采用的焊機均是合格的。1.7汽側(cè)安全門的解體檢查s) 取下安全門門扳的定位鎖。e) 取下安全門的手動支架。f) 松開安全門調(diào)節(jié)螺母保護帽。g) 松開調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母松開，放松彈簧。h) 松開并取下彈簧殼的固

7、定螺母，將殼取下。i) 將彈簧和壓桿取下，取出定位套。j) 將門芯套和門芯取出，檢查有無裂紋、變形等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。k) 重點檢查門芯的密封面是否光潔完整、是否有變形。對于小量的變形、淺小的裂紋，可在車床上車削以后進行研磨處理，研磨的精度符合壓力等級要求。對于變形量較大、裂紋大而深的的門芯，應(yīng)及時更換。l) 檢查確無問題后，按照拆卸的相反順序?qū)踩T的各部件逐一安裝到位。1.8汽側(cè)安全門的打壓試驗t) 準(zhǔn)備好打壓泵等各項打壓工具。u) 將安全門的入口與打壓泵的出口用相應(yīng)的管道連接好，管道須符合試驗壓力下的承壓能力。v) 注入清水，開動打壓泵，排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣后關(guān)閉排空氣門，緩慢升壓

8、。w) 在整個打壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，須立即停止待查明明原因并消除后方可繼續(xù)開始工作。x) 打壓至 6.35MPa，保持十分鐘，檢查安全門是否滲漏。若有滲漏須處理后再重新進行打壓試驗。y) 將壓力提升到 7.0MPa，安全門應(yīng)排放。排放泄壓后安全門應(yīng)回座。1.161.151.141.131.121.111.10z) 如果尚未升壓到 6.35MPa 即排放，擰緊調(diào)整螺母增加彈簧緊力以提高排放壓力。 如果升壓到 7.0MPa 還排放，擰松調(diào)整螺母減小彈簧緊力以降低排放壓力。aa) 試驗合格后，將安全門回裝至高加上（或存放好以備用）。1.9大修標(biāo)準(zhǔn)項目高加管側(cè)找漏并消除。殼體檢查，尤其是焊縫的裂

9、紋檢查。安全門的解體檢查并進行打壓試驗。高加汽側(cè)放空氣門解體檢查。高加汽側(cè)水位計檢查。高加管側(cè)的打壓試驗。水室人孔門自密封墊更換。1.17高加上其他所有附件檢查。1.18安全、健康、環(huán)保要求1.19安全要求如下：bb) 首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。cc) 打開高加水側(cè)人孔前須檢查確認(rèn)水室內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。dd) 打開高加人孔蓋時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。ee) 進入高加工作之前須用堵板將進水口封堵好。ff) 高加找漏時須做好防止被高溫殼體燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。gg) 高加找漏作業(yè)時應(yīng)加強高

10、加內(nèi)的通風(fēng)，但嚴(yán)禁直接通入氧氣。hh) 充壓找漏的工作應(yīng)使用壓縮空氣，不得使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。ii) 高加找漏時須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人不得遠(yuǎn)離工作地點且不得同時擔(dān)任其他工作。jj) 在關(guān)閉人孔前，工作負(fù)責(zé)人許清點人員和工具，檢查確實沒有人員、工具和材料遺留在內(nèi)，方可關(guān)閉人孔蓋。kk) 在進行安全門的打壓試驗時，工作人員應(yīng)注意防止被可能的泄漏噴出傷人。ll) 在搬運部件時須注意防止被部件砸傷。mm) 高處作業(yè)需使用安全帶，并搭制符合安全要求的腳手架。nn) 進入高加內(nèi)工作時須使用不超過12V 的照明燈具。oo) 使用電動工具須使用漏電保護器，漏電保護器放置在管道容器外可靠的地方。1.20健康要求如下：pp) 在高加找漏時工作人員應(yīng)輪換工作和休息。m) 在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。n) 進行打磨工作時使用防塵面具或合格的口罩。1.21環(huán)保要求如下：qq) 拆下的部件要擺放整齊。o) 不使用鉛粉或二硫化鉬等污染性材料作為密封墊的防粘連涂料。p) 打磨工作時須注意防止塵埃擴散。q) 工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。1