濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備

1、濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備為控制S02排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。文中介紹了濕法 脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備的概況和施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。概述隨著我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，火電廠治理 S02污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝 成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、吸收劑(石灰石漿液制備)系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS空制系統(tǒng)等，見圖1所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(GG)吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、 石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。濕法脫

2、硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁 路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入 FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器(GGH降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進(jìn)入GGH溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直 接從煙囪排入大氣。1濕法FGD裝置的主要設(shè)備1 1 煙氣系統(tǒng)(1) 脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性 的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片 或橡膠防腐。煙道組件中設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板

3、 和彎頭導(dǎo)流片的材質(zhì)均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為 1.4539 不銹鋼。(2) 增壓風(fēng)機(jī)。多采用大流量靜(動(dòng))葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。(3) 煙氣換熱器(GGHo多采用容克式煙氣換熱器(GGH，傳熱元件由表面燒結(jié)陶 瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。(4) 煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)， 與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對(duì)擋板的腐蝕。1. 2 S02吸收系統(tǒng)主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。(1) 吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底 板、多層殼體及塔頂和塔

4、內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體 由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。(2) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRFP玻 璃鋼)，F(xiàn)RP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。(3) 吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對(duì)應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采 用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機(jī)械密封。(4) 除霧器。除霧器一般為兩級(jí)，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、 沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。(5) 襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無(wú)縫鋼管，DN500以上的 直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)襯丁基

5、膠，所有法蘭均 配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。(6) 旋流器。漩流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心 對(duì)稱布置，各個(gè)旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1 . 3 吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕(干)式球磨機(jī)制漿(粉)系統(tǒng)組成。主要 設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。14 石膏漿液(石膏處理)系統(tǒng) 真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)皮帶輥在變 頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠皮帶為整

6、圈形式，皮帶上刻有溝 槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上 的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。 沿皮帶水平運(yùn)動(dòng)方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封， 并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入 后形成皮帶運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。15 防腐 濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，目前采用的防腐材料有：橡膠、 玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復(fù)合鋼板。(1) 襯膠材料。預(yù)硫化軟質(zhì)氯丁基橡膠、 預(yù)硫化硬質(zhì)天然橡膠、 預(yù)硫化軟質(zhì)丁基橡

7、膠、 底涂料、粘接劑。主要襯膠設(shè)備和構(gòu)件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱， 各種攪拌器和漿液的輸送管。(2) 玻璃鱗片。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為 樹脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過渡層。鱗片樹脂以乙烯基樹脂加入惰性玻璃鱗片制成。 面涂由分離劑和光亮劑組成?，F(xiàn)場(chǎng)涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐， GGH 入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GG的部。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程21 煙道組合安裝 搭建組合平臺(tái)組件單片拼接組件組合吊裝分段或整體組合吊裝。 煙道擋板門， 組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2. 2

8、 GG膠裝 設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、 防腐二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2. 3 增壓風(fēng)機(jī)安裝 同發(fā)電工程引風(fēng)機(jī)。2. 4 吸收塔塔體組合安裝 底板梁安裝底板安裝殼體及罐頂組合后整體吊裝外部加強(qiáng)筋及支撐安裝吸 收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝煙氣進(jìn)出口管道接口及各類管接口安裝塔內(nèi)壁襯膠前的 打磨、噴砂塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、 攪拌器安裝。2. 5 濕磨安裝 基礎(chǔ)定位軸承箱就位筒體、軸承座就位找正傳動(dòng)設(shè)備安裝筒體內(nèi)橡膠襯瓦 安裝油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2. 6 漿液泵主要安裝順序 同發(fā)電工程泵類。2. 7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序 設(shè)備框架、

9、皮帶主動(dòng)輥和被動(dòng)輥軸、導(dǎo)輪就位收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶 下面的潤(rùn)滑板安裝皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整安裝 真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤(rùn)滑板，抽真空管皮帶驅(qū)動(dòng)電 機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪帶電、帶水試轉(zhuǎn) 皮帶調(diào)節(jié)潤(rùn)滑板安裝位置皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣 動(dòng)裝置調(diào)整粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備調(diào)整皮帶松緊、真 空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等調(diào)試開始前安裝石膏濾布。229 玻璃鱗片涂層施工8 襯膠施工鋼件預(yù)處理(打磨、補(bǔ)焊)噴砂涂底涂刷粘接

10、劑貼膠板固化。4 4鋼件預(yù)處理(打磨、補(bǔ)焊)噴砂涂底涂涂玻璃鱗片樹脂面涂固化。 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉(cāng)制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。(2) 國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐 施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程， 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺

11、栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù) 條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。42 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1 煙道安裝施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整并 著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。4.2.2(1)下軸承座水平檢查W 0.02/1000 mm(2)轉(zhuǎn)子水平度檢查W 0.25/1000 mm(3)(4)4.2.3(1)徑向軸向密封片檢查調(diào)整。 對(duì)需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。吸收塔安裝底板安裝。 底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面， 防止焊接變形引起 底板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證

12、底板的平整度，所有的焊縫焊接完 畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。(2) 吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺(tái)上組合， 組合平臺(tái)整體平整度W 3mm 殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每 層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣 300 mm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂 直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。(3) 吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1 m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值W5mm筒壁高度允許偏差0.05%卡30mm筒壁鉛錘允許偏差0.05 % H 30mm罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差W 30mm (從罐頂至底板

13、)。每層殼體第一遍焊接后，做 焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色 檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。(4) 吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。 吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。 加強(qiáng)筋 隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查 內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。(5) 罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂 與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。(6) 所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔

14、加強(qiáng)筋安裝完成后， 安裝內(nèi) 部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn) 行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支 架梁標(biāo)高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在W 5mm開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、 角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作 5%PT抽查。(7) 煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：?jiǎn)纹M合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線、 焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹 鋼表面保護(hù)情況。并對(duì)整個(gè)內(nèi)表濕磨安裝主軸承標(biāo)高偏差 10 mm兩軸承的水平偏差w 0.5mm 旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。進(jìn)料口與進(jìn)

15、料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。 真空皮帶脫水機(jī)安裝檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差wi(8) 吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。 對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整， 面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4(1)(2)(3)4.2.5mm確保皮帶(1)產(chǎn)生均布荷載。mm。真空箱與皮帶間隙不得超過3 mm(可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整)。 濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為2025mm。防腐工程： 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板(2) 皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為45(3)(4

16、)4.2.6(1)驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花(檢查孔洞)檢測(cè)和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ) 存溫度要求在20 C以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。(2) 預(yù)處理工序質(zhì)量控制。 防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、 噴砂和襯膠 施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到 Sa2(1/2) 級(jí)，粗糙度分別達(dá)到50 卩m和70 卩噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板 為依據(jù)，對(duì)各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量， 嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。(3) 施工環(huán)境條件控制襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度控制在 1035 C,相對(duì)濕度控制在60

17、%以下。(4) 施工過程控制：1) 配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧 樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場(chǎng)配制。配料過程 主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。2) 工序銜接。防腐施工要在噴砂后 24 h 內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第 一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最 短和最長(zhǎng)的間隔時(shí)間要求。 施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查， 確保工序銜接符合工藝要求。3) 襯膠搭接?；驹瓌t搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定

18、膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板 搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%僉測(cè)規(guī)定電壓14 kV下不漏電）、外觀驗(yàn) 收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值4N/mm檢測(cè)在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無(wú)十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓 包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火 花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀，測(cè)定鱗片 襯里厚度，使用測(cè)厚儀每4 m2檢測(cè)23處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測(cè)mm/s）。40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值 7（規(guī)定4 kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)避免電壓過高或在一處停滯時(shí) 間過長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500確認(rèn)有無(wú)缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值MPa。（5） 煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問題多在運(yùn)行開 始的一年內(nèi)暴露出來，所以試運(yùn)行后要對(duì)防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無(wú)開裂、鼓 包、脫落，有無(wú)異常損害。