工藝生產(chǎn)管理制度(最新整理)

1、生產(chǎn)工藝管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2 組織職責(zé)2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的 qc 等活動。2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審

2、核。3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。4 工藝變更4.1 工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2

3、 工藝變更程序4.2.1 進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2 技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。4.2.3 工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。4.2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。5 生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量

4、跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4 關(guān)鍵過程管理5.4.1 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2 質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。5.4.3 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6 工藝事故的管理6.1 工藝事故的分級按

5、公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。7 工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2 工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1 記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2 原始記錄必須字體清

6、楚，仿宋化。7.2.3 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率3。7.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。8 獎懲辦法8.1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按專業(yè)管理考核辦法執(zhí)行。都一樣，有沒有質(zhì)量部的我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn) 主要職責(zé)：1 計劃與規(guī)劃1.1 參與制定本車間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理年度工作計劃。1.2 參與制定本車間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降

7、耗規(guī)劃，并組織實施。1.3 參與制定本車間員工技術(shù)練兵的工作計劃。2 組織2.1 根據(jù)本車間生產(chǎn)裝置特點，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。2.2 協(xié)助車間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計劃并加以實施。3 領(lǐng)導(dǎo)3.1 組織對本車間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過程要素的控制、管理；iso14000 環(huán)境體系中的能源管理。3.2 對車間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評估及反饋。4 控制4.1 參與制定本車間工藝安全管理各個要素的規(guī)定并監(jiān)督實施情況。4.2 每日對運行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運行。4.3 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向車間主任反映。

8、4.4 協(xié)助車間主任編制本車間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。4.5 參與處理生產(chǎn)運行中發(fā)生的事故，及時提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對事故的處理意見。4.6 掌握本車間生產(chǎn)裝置運行情況，對生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動，參與公司各部門進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。4.7 了解國內(nèi)外生產(chǎn)工藝動態(tài)，結(jié)合車間生產(chǎn)實際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。4.8 對車間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計、分析，及時發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見，并向車間主任匯報。4.9 及時完成車間主任交給的各項工作任務(wù)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理其實是一個綜合性問題，那么對于工藝管理來說，主要是制定切實可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根

9、據(jù)實際運行情況對規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問題，才能對工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。工藝管理制度工藝管理簡單講。其具體內(nèi)容：工藝管理責(zé)任制、工藝設(shè)計文件審查和會簽制度 、工藝管理、工藝定額管理、現(xiàn)場工藝管理、工藝工作控制等 工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范 工藝紀(jì)律檢查考核辦法工序質(zhì)量控制點 三、職能部門工藝責(zé)任工藝定額管理 一、材料消耗定額的分類 二、材料消耗定額的制定方法 三、主要原材料消耗定額的制定 四、輔助材料消耗定額的制定 五、燃料消耗定額的制定 六、動力消耗定額的制定 七、其他各類用途物資消耗定額的制定二、工時消耗

10、構(gòu)成第 5 講 現(xiàn)場工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理內(nèi)容一、加強工藝技術(shù)服務(wù) 二、切實加強工藝紀(jì)律 三、加強工序質(zhì)量控制點管理 四、推行定置管理 六、現(xiàn)場文明生產(chǎn)2 工藝管理交流-我在一家化工廠主管生產(chǎn)，覺得設(shè)備管理好抓，因為設(shè)備故障是剛性的，很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但工藝上的問題不易發(fā)現(xiàn)，有些問題甚至威脅到安全生產(chǎn)和系統(tǒng)的穩(wěn)定，如何能抓好工藝管理？工藝管理主要看工藝參數(shù)。工藝紀(jì)律管理裝置節(jié)能管理 裝置達(dá)標(biāo)管理 質(zhì)量管理 裝置非停工管理 聯(lián)鎖臺帳 工藝審查制度設(shè)備管理不僅是跑冒滴漏，許多工藝參數(shù)的變化都是設(shè)備引起的，它們之間密不可分。好的管理人員是全才，不分專業(yè)。做管理主要看你怎樣用人如果你手上有有能力的人

11、，幫你做事，管理起來就會很輕松做任何事都不要自己一個人抗著很累，也不利于公司的發(fā)展主要是工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、操作人員的巡檢情況、工藝臺賬的記錄、工藝報表的記錄、現(xiàn)場運行情況（有無跑冒滴漏現(xiàn)象等）、工藝節(jié)能情況等等1. 我覺得各種生產(chǎn)記錄性文件很關(guān)鍵，它們是說明生產(chǎn)工藝操作的關(guān)鍵性證明，做好了這些原始資料的控制，也就對生產(chǎn)上工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況了如指掌。2. 各種工藝規(guī)程，操作規(guī)程等工藝文件，生產(chǎn)上的工藝臺帳等都要認(rèn)真、仔細(xì)的去做好、做細(xì)才行啊。設(shè)備也不好管,只是你沒有入圍罷了,每一項都有自已的難處,我先后管過生產(chǎn)、工藝、設(shè)備。做細(xì)，做勤，堅持不懈做工藝管理，先要做好工藝臺帳，跟蹤觀察，做好記載，

12、考核入手，及時分析，及時調(diào)整。以人為本，集思廣義，才能做好工作。踏踏實實干好現(xiàn)在，不要見異思遷這是我的工作體會研究、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備三者集成起來，就是大拿了，還企望什么？3 車間工藝技術(shù)員大家來討論一下車間工藝技術(shù)員的具體工作職責(zé)是什么?除了管理好裝置的正常運行,還有什么?技術(shù)員都上來說說自己的經(jīng)驗相互交流一下,為自己更好的開展工作打下基礎(chǔ).車間工藝技術(shù)員工作十分繁雜，除了每天生產(chǎn)情況記錄、操作情況檢查、技術(shù)月報、季報、年報編寫、生產(chǎn)情況匯報、操作波動分析、工藝紀(jì)律檢查等日常工作，還要對裝置的操作 進(jìn)行優(yōu)化、根據(jù)裝置實際情況提出合理化建議等，總之一套生產(chǎn)裝置運行的好壞與工藝技 術(shù)員技術(shù)水平和

13、工作態(tài)度等有著直接的關(guān)系。我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn)主要職責(zé)：1 計劃與規(guī)劃1.1 參與制定本車間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理年度工作計劃。1.2 參與制定本車間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實施。1.3 參與制定本車間員工技術(shù)練兵的工作計劃。2 組織2.1 根據(jù)本車間生產(chǎn)裝置特點，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。2.2 協(xié)助車間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計劃并加以實施。3 領(lǐng)導(dǎo)3.1 組織對本車間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過程要素的控制、管理；iso14000 環(huán)境體系中的能源管理。3.2 對車間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評估及反饋。4 控制4.1 參與制定本車間工藝安全管理各個要素

14、的規(guī)定并監(jiān)督實施情況。4.2 每日對運行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運行。4.3 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向車間主任反映。4.4 協(xié)助車間主任編制本車間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。4.5 參與處理生產(chǎn)運行中發(fā)生的事故，及時提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對事故的處理意見。4.6 掌握本車間生產(chǎn)裝置運行情況，對生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動，參與公司各部門進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。4.7 了解國內(nèi)外生產(chǎn)工藝動態(tài)，結(jié)合車間生產(chǎn)實際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。4.8 對車間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計、分析，及時發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見

15、，并向車間主任匯報。4.9 及時完成車間主任交給的各項工作任務(wù)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理其實是一個綜合性問題，那么對于工藝管理來說，主要是制定切實可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實際運行情況對規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問題，才能對工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。工藝管理制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2 組織職責(zé)2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門

16、配合，技術(shù)廠長主管。2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的 qc 等活動。2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。3.3 對原產(chǎn)品工

17、藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。4 工藝變更4.1 工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2 工藝變更程序4.2.1 進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2 技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批

18、。4.2.3 工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。4.2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。5 生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4 關(guān)鍵過程管理5.4.1 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2 質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的

19、產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。5.4.3 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6 工藝事故的管理6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4 對工藝重大事故和特

20、大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。7 工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2 工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1 記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2 原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率3。7.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。8 獎懲辦法8.1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按專業(yè)管理考核辦法執(zhí)行?！啊薄啊盿t the end, xiao bian giv