吊具管理制度（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 吊具管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_吊具管理制度溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況

2、進(jìn)行修改和使用。 冶煉廠的吊具種類較多, 使用頻繁, 為加強(qiáng)吊具的管理, 杜絕事故, 確保安全生產(chǎn), 特別制定本管理制度。一、吊具的概念及范圍：吊具系指起重設(shè)備吊鉤與被吊運(yùn)物之間的各種吊運(yùn)工具。包括：生產(chǎn)工藝吊具、維修吊具、鐵水包。1、在生產(chǎn)工藝流程中起重設(shè)備吊鉤與生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)工具、大型工具之間的專用吊具。如：吊鏈吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、鋼絲繩扣等統(tǒng)稱為生產(chǎn)工藝吊具。2、在安裝、維修過程中起重設(shè)備吊鉤與重物之間的各種吊具, 如：倒鏈（手拉葫蘆, 千斤頂?shù)龋?、吊環(huán)螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類起重的滑子（各類起重定、動(dòng)滑輪組）、各種起重環(huán)（索具、卸扣或卡環(huán)）、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用

3、檢修吊具等統(tǒng)為維修吊具。3、鐵水罐的耳軸, 由于直接威脅著設(shè)備和人身的安全, 所以列為吊具管理, 統(tǒng)稱為包罐耳軸。二、吊具的管理范圍及職責(zé)分工1、吊具的選型、設(shè)計(jì)、制作歸口由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理, 材料供應(yīng)歸口集團(tuán)總公司的物資公司負(fù)責(zé)。2、凡屬生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的吊具歸口生產(chǎn)調(diào)度處管理, 屬維修、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設(shè)備科管理。3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝維修吊具、包罐耳軸均由車間工段負(fù)責(zé)日常使用和維護(hù)管理, 各車間工段要建立使用管理臺(tái)帳和管理細(xì)則, 在分工上遵循“誰使用、誰維護(hù)”的管理原則。4、各歸口處室和吊具使用單位均應(yīng)配合并由專兼職人員管理, 各專兼職人員應(yīng)分別對(duì)各

4、類吊具進(jìn)行選型、制作 、驗(yàn)貨、檢驗(yàn)、使用、報(bào)廢等全過程的管理。5、各單位自做的各種吊具需經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可, 確認(rèn)批準(zhǔn)后方可制作；否則, 承擔(dān)因吊具造成的各類事故責(zé)任。6、集團(tuán)設(shè)備與安全管理處將全面負(fù)責(zé)全公司吊具安全使用和維護(hù)的檢查、監(jiān)督。7、吊具的管理, 車間、工段需專人負(fù)責(zé)落實(shí)到位, 并做到定期檢查, 要建立吊具管理使用臺(tái)帳, 并標(biāo)明工作的規(guī)格/型號(hào)、起重量、用途、生產(chǎn)廠家、啟用時(shí)間等主要參數(shù)和內(nèi)容, 吊具使用后放在指定位置并排放整齊。三、使用吊具的十_大型工具使用狀況, 小型工具的使用狀況及日常檢查的臺(tái)賬等, 以及吊具管理制度一并檢查, 并由設(shè)備科將每季檢查結(jié)果匯總記入臺(tái)賬, 違規(guī)

5、使用吊具和沒有臺(tái)賬記載的要進(jìn)行考核。2、各類吊具除進(jìn)行日常點(diǎn)檢外, 還要進(jìn)行定期檢查、每次檢查, 要將檢查的結(jié)果記入臺(tái)賬。2.1、初始檢查：使用單位對(duì)新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前, 應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款和吊具使用說明書要求進(jìn)行檢查, 確定能否投入使用。2.2、經(jīng)常性檢查：由日常使用人員對(duì)吊具索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時(shí)間）目視或借助檢測(cè)工具進(jìn)行檢查, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時(shí)或超出技術(shù)要求規(guī)定值外的, 應(yīng)停止使用, 及時(shí)予以修復(fù)；在不能恢復(fù)其使用性能的情況下, 按照有關(guān)規(guī)定, 進(jìn)行報(bào)廢處理。2.3、定期檢查：由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度,

6、 或吊具與索具經(jīng)驗(yàn)使用壽命時(shí)間, 確定合理的定期檢查周期, 并指定專職人員, 按吊具與索具安全技術(shù)要求, 且檢測(cè)儀器進(jìn)行全面檢查, 對(duì)其做出安全評(píng)價(jià)。定期檢查周期一般不低于半年, 最長(zhǎng)時(shí)間不得超過一年, 且檢驗(yàn)記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報(bào)廢的依據(jù)。檢查前, 清洗表面上的油污、塵垢時(shí), 不得使用損壞母體金屬, 引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。2.4、經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：2.4.1、標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動(dòng)；2.4.3、金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；2.4.4、主

7、要零部件, 如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重機(jī)挑桿、動(dòng)力傳動(dòng)裝置的聯(lián)軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動(dòng)夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；2.4.5、回轉(zhuǎn)、搖動(dòng)、滑動(dòng)部件動(dòng)作是否靈活以及潤滑狀況；軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常情況；2.4.6、制動(dòng)器、安全防護(hù)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含零部件磨損超限、松動(dòng)、裂紋、動(dòng)作遲鈍或動(dòng)作失靈等異常情況）的功能是否正常；2.4.7、操作吊具的控制系統(tǒng)、顯示裝置工作性能是否正常；、2.4.8、液壓系統(tǒng)油的清潔程度、濾油器、

8、油箱內(nèi)壁腐蝕狀況, 安全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件工作性能以及系統(tǒng)（含管路損壞、老化等）堵塞或泄漏狀況；2.4.9、氣動(dòng)系統(tǒng)的真空裝置、閥、密封件、氣動(dòng)元件等工作失靈、動(dòng)作異常以及系統(tǒng)（含管路損壞、老化等）堵塞或泄漏狀況；2.4.10、吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；2.4.11、臨時(shí)用繩止制作繩扣, 繩卡數(shù)及間距必須符合下表規(guī)定：鋼絲繩公稱直徑716192728373845繩夾最少數(shù)量（組）34455667繩卡間距不應(yīng)小于繩徑的6倍, 最后一個(gè)繩卡離繩頭不應(yīng)小于150MM。卡子要方

9、向一致, U型螺栓在副繩（繩頭端）側(cè), 壓板在主繩一側(cè), 卡子要緊到將鋼絲繩（非金屬芯結(jié)構(gòu)）壓扁1/3左右。2.4.12、電氣系統(tǒng)的電器設(shè)備與元件工作性能, 以及絕緣, 接地狀況, 供電電纜、端子箱是否損壞；2.4.13、其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。2.5、有關(guān)吊具的定期檢查時(shí), 用肉眼觀察不到的, 設(shè)備處可根據(jù)吊具使用的期限進(jìn)行精密檢查, 如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋, 設(shè)備處可申報(bào)集團(tuán)外委有資質(zhì)的探傷站進(jìn)行, 各單位密切配合并做好探傷情況記錄, 探傷數(shù)據(jù)由設(shè)備處存檔。需要進(jìn)行探傷檢查裂紋的主要零部件：2.5.1、吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）；2.5.2、吊液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊

10、耳、板鉤心軸；2.5.3、盛液態(tài)金屬或渣的鐵罐耳軸（含焊縫）；2.5.4、根據(jù)使用壽命, 需要探傷檢查判斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。3、新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具, 必須收到經(jīng)探傷檢驗(yàn)的合格證通知, 使用單位方可進(jìn)行接收并投入使用；根據(jù)生產(chǎn)情況, 對(duì)使用頻繁的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具每年進(jìn)行一次探傷檢驗(yàn), 使用不頻繁的, 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷。注：鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。五、吊具管理上的隱患治理1、因吊具造成的人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故或未遂事故要立即報(bào)技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科及廠部領(lǐng)導(dǎo), 并嚴(yán)格按照“三不放過”原則, 進(jìn)行對(duì)事故的分析討論, 并制定切實(shí)可行的防范措施

11、, 以杜絕類似事故再次發(fā)生。2、管理上的隱患, 具有隱蔽性、頑固性、誤導(dǎo)性以及對(duì)事故的誘發(fā)性。往往是管理上存在缺陷和漏洞, 導(dǎo)致操作者的隱患和物的隱患, 造成事故發(fā)生。所以, 結(jié)合實(shí)際制定、完善有關(guān)規(guī)章制度, 有利于從管理上消除事故的根源。2.1、落實(shí)企業(yè)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制, 從公司到班組、從公司領(lǐng)導(dǎo)到員工, 每個(gè)部門每個(gè)人的安全職責(zé)必須明確, 都必須在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)責(zé)。2.2、堅(jiān)持“分級(jí)管理, 分線負(fù)責(zé)”的原則, 企業(yè)各分管領(lǐng)導(dǎo)之間、各職能部門之間, 安全工作協(xié)調(diào)有效。2.3、加大安全教育力度, 深化國家“安全第一, 預(yù)防為主, 綜合治理”的方針, 提高全員的安全意識(shí)和管理人員

12、安全管理水平以及辨識(shí)隱患、控制事故的能力。2.4、公司安全部門應(yīng)充分發(fā)揮監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核作用, 對(duì)管理上的隱患必須嚴(yán)格懲處, 以絕后患。六、吊具的關(guān)聯(lián)術(shù)語1、額定起重量：吊具在一般使用條件下, 垂直懸掛時(shí)允許承受物品的最大質(zhì)量。2、極限工作載荷：?jiǎn)沃跛髟谝话闶褂脳l件下, 垂直懸掛時(shí), 允許承受物品的最大質(zhì)量。3、吊索：起重機(jī)械吊卸、移動(dòng)物品時(shí), 系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。4、塑性變形：在應(yīng)力超過一定限度的條件下, 材料或物體不斷裂而繼續(xù)變形的性質(zhì), 在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。5、安全工作載荷：吊索在一般使用條件下, 由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。6

13、、C形吊鉤：端部做成C型鉤狀, 帶有平衡重塊的吊鉤。7、夾持吊具：通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。8、端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。9、主環(huán)：直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件。10、中間主環(huán)：用于將兩個(gè)或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)。11、連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán), 直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上。12、中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)。13、下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán), 環(huán)眼吊鉤或其它裝置（此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部）。14、環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織帶）首尾兩端連接在一起, 形成的環(huán)形索套。七

14、、吊具的貯存與維修1、吊具的貯存吊具與索具閑置時(shí), 應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施, 不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：1.1、易銹蝕的機(jī)械部件, 如活塞桿外露部分, 應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；1.2、回轉(zhuǎn)、搖動(dòng)部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；1.3、吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；1.4、纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所；1.5、重物不得壓在吊具與索具上；1.6、不得受橫向載荷作用的吊具, 當(dāng)直接著地放置會(huì)產(chǎn)生橫向載荷或變形時(shí), 應(yīng)放置在專用吊具框架上；1.7、抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài), 爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。2、

15、吊具的維修2.1、維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。2.2、維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。2.3、吊具處于工作狀態(tài)時(shí), 不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。2.4、維修時(shí), 一般應(yīng)將吊具從起重機(jī)械上卸下, 因條件限制不能卸下時(shí), 應(yīng)采取下列保護(hù)措施；2.4.1、應(yīng)有可靠的保護(hù)措施或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；2.4.2、將所有控制器手柄置于零位；2.4.3、切斷主電源, 并掛有“不得送電“明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護(hù)。八、吊具的修復(fù)和報(bào)廢1、原則上各單位使用的各類吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須報(bào)廢, 個(gè)別專用吊具的部件達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn), 但還有必要進(jìn)行修復(fù)的必須由各單位停機(jī)修復(fù)；申請(qǐng)方案經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科認(rèn)可后, 經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

16、方可修復(fù)使用。2、嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。吊繩吊具投入使用后, 隨著使用時(shí)間的推移, 將出現(xiàn)各種各樣的隱患, 如吊鉤磨損、塑性變形, 開口增大, 鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等, 如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)廢, 將釀成事故。所以, 除應(yīng)堅(jiān)持前面所述的采取安全檢查, 對(duì)隱患進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制外, 還必須嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn), 如吊鉤危險(xiǎn)斷面的高度磨損量超過原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標(biāo)等等, 必須報(bào)廢。報(bào)廢后的吊繩吊具應(yīng)回收, 嚴(yán)禁流回現(xiàn)場(chǎng)使用。九、吊具的考核制度1、各車間工段都要建立吊具管理臺(tái)帳及管理制度。不建立臺(tái)帳和制度的處罰2050元/次, 并責(zé)令限期內(nèi)建立。2、對(duì)使用不合格的吊具

17、, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者2050元/次。3、用鋼絲繩吊運(yùn)高溫液態(tài)的現(xiàn)象, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者50100元/次。4、對(duì)超負(fù)荷吊運(yùn)者, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者50100元/次。5、對(duì)專用吊具挪作它用者, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者1050元/次。6、對(duì)報(bào)廢的吊具繼續(xù)使用者, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者30100元/次。7、凡因吊具造成的各種事故, 根據(jù)事故的大小及情節(jié)輕重進(jìn)行考核（501000元）, 直至開除。8、對(duì)吊具的考核除當(dāng)事人外, 還要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行連帶考核。附：吊具的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1、鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：1.1、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集, 則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.2、如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂, 則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.3

18、、當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí), 鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.4、有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象, 引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低時(shí), 一經(jīng)證實(shí)損壞, 則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。1.5、彈性減小, 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲, 但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂, 應(yīng)立即報(bào)廢。1.6、當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí), 磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低, 鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.7、當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí), 即使未發(fā)現(xiàn)斷絲, 該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑, 鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。1.9、如果有任何內(nèi)部腐蝕

19、的跡象, A、鋼絲繩直徑的變化, 鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。B、鋼線繩外層繩股間的空隙減小, 還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕, 則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。1.10、出現(xiàn)波浪形時(shí), 在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi), 若d14d/3, 則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。（式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。）1.11、籠狀畸變出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上, 應(yīng)立即報(bào)廢。1.12、繩股擠出鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。1.13、鋼絲擠出變形嚴(yán)重時(shí), 則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.15、嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。1.

20、16、繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí), 則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1.18、彎折變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞, 鋼絲繩徑受了特殊熱力的作用, 其外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色時(shí), 該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。2、吊具中銷軸與軸套的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：2.1、塑性變形；2.2、裂紋；2.3、銷軸與軸套配合間隙增大, 不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要；2.4、銷軸斷面磨損達(dá)原尺寸5%, 應(yīng)報(bào)廢銷軸。3、吊具中主要受力構(gòu)件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：3.1、主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。3.2、主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達(dá)原厚度的10%, 如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。3.3、當(dāng)主要受力

21、構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí), 在不改變構(gòu)件原設(shè)計(jì)性能的情況下, 可根據(jù)受力和裂紋狀況, 采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。3.4、當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時(shí), 如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。4、吊具中螺紋連接緊固件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：4.1、塑性變形；4.2、裂紋；4.3、螺紋倒牙、脫扣。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞, 達(dá)不到規(guī)定連接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5、吊具中滑輪和卷筒的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。5.2、滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 應(yīng)報(bào)廢：5.2.1、裂紋；5.2.2、輪槽不均勻磨損達(dá)3MM；5.2.3、輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；5.2.4

22、、滑輪槽底磨損, 鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15%；5.2.5、滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3%。5.3、卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 應(yīng)報(bào)廢：5.3.1、裂紋；5.3.2、筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4, 不能修復(fù)時(shí)。6、吊具中鑄件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)6.1、塑性變形；6.2、危險(xiǎn)斷面磨損減少原尺寸的5%；6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時(shí)；6.4、冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；6.5、其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋；7、吊具中鉤取裝置的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)7.1、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 應(yīng)報(bào)廢：7.1.1、裂紋；注：焊接的C形吊鉤焊

23、縫裂紋修復(fù)后達(dá)原性能要求的除外。7.1.2、危險(xiǎn)斷面磨損或腐蝕, 按GB10051.2制造的吊鉤（含進(jìn)口吊鉤）達(dá)原尺寸的5%；其它吊鉤達(dá)原尺寸的10%；7.1.3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形；7.1.4、按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%；7.1.5、鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10；7.2、板鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 應(yīng)報(bào)廢：7.2.1、當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時(shí), 應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍, 應(yīng)報(bào)廢鉤片；7.2.2、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí), 應(yīng)報(bào)廢襯套；7.2.3、板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí), 應(yīng)報(bào)廢心軸；7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞, 使板間間隙明顯增大, 應(yīng)更換鉚釘；7.2.5、板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50%時(shí), 應(yīng)報(bào)廢防磨板。吊具應(yīng)按要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時(shí)檢查、維護(hù), 使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常, 應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。8、吊索的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)8.1、吊索（鏈）端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 應(yīng)更換或報(bào)廢；8.1.1、鏈環(huán)發(fā)生塑性變形, 伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%；8