漢xx建材有限公司標(biāo)制板車間崗位操作規(guī)程aap

1、【漢xx建材有限公 司標(biāo)制板 車間岡位 操作規(guī) 程】aap崗位操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06 001執(zhí)行日期2007年11月25日工作崗位CCA車間原料組砂漿預(yù)備1.禁每班次對(duì)主操縱操作站的任何操作，只承諾由本班次主操作員執(zhí)行，嚴(yán)1第二者操作。2.操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守球磨機(jī)使用講明書中的規(guī)程。3.4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)球磨機(jī)筒體霞、咼壓電機(jī)旁等設(shè)備工作區(qū)域是否有人或其 它雜物。5.檢查砂漿給料泵是否有卡阻，檢查出漿管路是否和目的罐相連、檢查目 的罐攪拌器是否正常，如果不正常必須處理正常后方能啟動(dòng)球磨機(jī)。6.6、正確的啟動(dòng)順序應(yīng)該是：?jiǎn)?dòng)一個(gè)低壓稀油站f合上輔助電機(jī)、啟動(dòng)輔助電機(jī)f啟動(dòng)咼壓油泵系統(tǒng)f合上

2、咼壓電源f合上咼壓電機(jī)操縱電源開(kāi)關(guān)、拉開(kāi)警鈴、高壓電機(jī)啟動(dòng)（檢查高壓電機(jī)電流，正常為 38A左右）f打開(kāi)進(jìn)相系統(tǒng)將電流穩(wěn)固到2030A檢查輔助電機(jī)是否脫開(kāi)，如脫開(kāi)關(guān)閉輔助電機(jī)電源f球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，開(kāi)始上料（砂和水）f漿料到儲(chǔ)存漿槽時(shí)啟動(dòng)砂漿泵。以上每一步必須完全正確方能進(jìn)入下一步操作。7.工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)、軸承溫升是否正常，外表壓力是否正常，設(shè)備 有無(wú)專門聲響；檢查時(shí)必須專門小心，嚴(yán)禁靠近機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位；如正常 生產(chǎn)突然停電應(yīng)及時(shí)斷開(kāi)咼壓電流，應(yīng)經(jīng)常觀看進(jìn)料是否正常。8.在操縱室不得隨意靠近電氣設(shè)備，專門是咼壓電氣設(shè)備，發(fā)覺(jué)電氣故障必須第一通知值班電工切斷總電源，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)高壓電氣設(shè)備；

3、9.工作時(shí)刻不能隨意離開(kāi)工作岡位，禁止玩笑打鬧，有事需要離開(kāi)必須向 班長(zhǎng)講明并經(jīng)承諾時(shí)方能離開(kāi)，工作時(shí)思想要集中，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程 中必須保證有一個(gè)人在操縱室，一個(gè)人在設(shè)備旁巡視；10.11.停機(jī)時(shí)應(yīng)按照正確的停機(jī)順序進(jìn)行，正確的停機(jī)順序應(yīng)該是：停止喂料，先退相后停主機(jī)，停稀油站清洗砂漿泵管道關(guān)閉電源，開(kāi)始清掃衛(wèi)生；12.停機(jī)時(shí)刻超過(guò)一周時(shí)，應(yīng)用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體一個(gè)角度，防止筒體變形；13.球磨機(jī)稀油站每天白天當(dāng)班人貝必須清掃一次濾心；14.每次磨出的砂漿應(yīng)及時(shí)聯(lián)系試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，然后按照檢測(cè)結(jié)果和試驗(yàn) 室指導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證砂漿的質(zhì)量。I崗位操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06 002執(zhí)行

4、日期2007年04月14日工作崗位CCA車間木纖維制漿1.每班次對(duì)主操縱操作站的任何操作，只承諾由本班次主操作員執(zhí)行， 嚴(yán)禁第二者操作。2.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。3.開(kāi)機(jī)前，要檢查木釬維輸送輥道、皮帶輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)部位是否正常，檢 查木纖維開(kāi)片機(jī)、攪拌器、漿泵、精煉機(jī)等設(shè)備的密封水是否達(dá)到要 求，應(yīng)檢杳系統(tǒng)管路的閥門是否在正確的位置上，是否泄漏；如發(fā)覺(jué) 咨詢題應(yīng)及時(shí)處理，待所有設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件時(shí)方能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4.開(kāi)機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)專門熟悉設(shè)備急停開(kāi)關(guān)的位置，明白發(fā)生故障如 何樣緊急停車。5.叉車將木纖維包放在輸送輥道前必須第一確認(rèn)輥道輸送機(jī)處在停止?fàn)?態(tài)、可不能自動(dòng)啟動(dòng)。6.木纖維包放在輥

5、道上后，應(yīng)及時(shí)小心的剪掉包裝鋼絲，并將鋼絲放在遠(yuǎn)離設(shè)備的收集箱中。7.制漿時(shí)應(yīng)觀看儲(chǔ)罐中木漿的液位，防止液位過(guò)高溢出造成白費(fèi)。8.啟動(dòng)精煉機(jī)時(shí)，須檢查精煉機(jī)內(nèi)部是否清潔，不清潔時(shí)要趕忙進(jìn)行清 洗，在停機(jī)時(shí)刻較長(zhǎng)的情形卜要沖洗官道和精煉機(jī)。9.木漿經(jīng)精煉機(jī)出來(lái)后，應(yīng)趕忙通知實(shí)驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，并索要化驗(yàn)結(jié)果 報(bào)混合計(jì)量配料組。10.工作時(shí)須精力集中，加大巡視，發(fā)覺(jué)任何專門及時(shí)處理或報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。11.制漿終止后，應(yīng)趕忙進(jìn)行清洗工作，包括設(shè)備及管路，確保沖洗潔凈。12.設(shè)備清洗工作完成后，應(yīng)及時(shí)清理工作區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生。13.工作時(shí)，嚴(yán)禁將手或軀體的其他部位靠近機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位，以免造成 損害。崗位操作規(guī)

6、程（試行）文件編號(hào)GC06 003執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗CCA車間添加劑及水泥上料位1.上崗前須穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。2.開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)仃如下檢查：目的罐是否要補(bǔ)充新料，包裝吊帶是否 牢靠，懸壁雕車是否正常，中間倉(cāng)是否差不多排空，倉(cāng)泵的點(diǎn)、氣供 應(yīng)是否正常，目的罐頂部氣源是否符合要求。3.開(kāi)機(jī)前檢杳每一個(gè)閥門手柄是否處在正確位置，確保管路和目的罐相 通、并通知混合計(jì)量操縱室目的罐頂部收塵器。4.經(jīng)檢查發(fā)覺(jué)咨詢題，要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等故障排除后方可開(kāi)機(jī) 生產(chǎn)。5.以上工作檢杳無(wú)誤后開(kāi)始上料，正確的操作順序?yàn)椋簩⒋蟠b的添加 劑用懸臂吊平穩(wěn)吊至中間倉(cāng)上部，用刀將袋子底部打開(kāi)將料放入

7、中間 倉(cāng)，第一將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，打開(kāi)中間閥門將料加入倉(cāng)泵，待料到達(dá)料 位后關(guān)閉中間閥門、排氣閥，檢查，檢查外表壓力，如壓力正常再打 開(kāi)一次閥、二次閥，啟動(dòng)倉(cāng)泵開(kāi)始送料，重復(fù)以上操作，直至將需要 輸送的物料全部輸送終止。清理輸送管道，通知混合計(jì)量操縱室上料 終止、并提醒30分鐘后停止除塵。6.停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)一次閥、二次閥、出料閥，關(guān)掉設(shè)備電源，清理設(shè)備和 周圍地面衛(wèi)生。7.水泥上料前必須第一確認(rèn)目的罐的實(shí)際料位，和能補(bǔ)充的料的數(shù)量， 檢查設(shè)備是否正常；8.必須確認(rèn)水泥罐裝車所連接的上料管道是否和目的罐上料接口連接；9.必須第一通知混合配料組操縱室啟動(dòng)目的罐的庫(kù)頂收塵器（第一確認(rèn)收塵器正常）。10.水

8、泥上料過(guò)程中如發(fā)覺(jué)管道溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)通知供貨商的上料操作 者。11.水泥上料終止時(shí)應(yīng)保證庫(kù)頂收塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)之后，方能停車。12.上料終止后應(yīng)將設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生清理潔凈。13崗位操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06 004執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車間制板機(jī)（含水循環(huán)系統(tǒng)）每班次對(duì)主操縱操作站的任何操作，只承諾由本班次主操作員或組長(zhǎng)執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。1.2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，上班時(shí)必須戴安全冒，拆管道時(shí)必須系 安全帶。3.開(kāi)機(jī)前，要了解原材料（砂漿、木漿、水泥和添加劑）、消耗材料（絮凝劑和消泡劑）以及室外工藝水的情形，確?？蓾M足連續(xù)生產(chǎn)的條件。如有咨詢題及時(shí)

9、向班 長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)反映。4.大型停機(jī)后制板組開(kāi)機(jī)前檢查:由制板組長(zhǎng)統(tǒng)一安排：各個(gè)崗位操作人員對(duì)各操作的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查， 各操作人員必須要有高度的責(zé)任心，發(fā)覺(jué)咨詢題第一時(shí)刻向上反映并解 決，杜絕由于檢查不到位延誤生產(chǎn)！a（制板機(jī)復(fù)位工作）: 視停機(jī)前設(shè)備預(yù)備狀況而定，選擇潔凈無(wú)損壞的網(wǎng)輪，網(wǎng)箱與喂料泵連 接彎頭，進(jìn)料喇叭口位置清潔，底攪拌器清潔，纖維導(dǎo)向器運(yùn)行狀態(tài)和清 潔度認(rèn)真檢查，底攪拌電源線正確連接，沖洗水管沖洗角度以及清潔情形， 伏輥位置。 對(duì)網(wǎng)輪，網(wǎng)箱，軸套，抱扣，網(wǎng)輪密封圈，底攪拌器電源線，網(wǎng)輪沖洗管，毛布沖洗管，制板機(jī)巡視架子復(fù)位，網(wǎng)輪，架子復(fù)位時(shí)由會(huì)操作行車的老手操作，新手配合，網(wǎng)箱

10、復(fù)位由組長(zhǎng)組織人員推進(jìn)， 注意安全（人員， 設(shè)備）。b （水循環(huán)復(fù)位）：水循環(huán)負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查制板機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)是滿足生產(chǎn)要求，大清水池水位，1 # 2 #大罐水位，固液分離池水位以及水質(zhì)，水溫情形，室外換向閥門的位置（第一次帶水運(yùn)行時(shí)候?qū)Q向閥位置調(diào)整到往固液分離池大水， 待管道設(shè)備沖洗完成后將閥門位置換成往1 #大罐加水）真空水箱內(nèi)水位，真空水池內(nèi)水位。復(fù)位工作中發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)處理并提早通知班組長(zhǎng)。 由組長(zhǎng)安排帶領(lǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)密封水， 軸封水總閥是否開(kāi)啟，儲(chǔ)罐底閥， 勻漿罐底閥，廢料罐底閥及服務(wù)門是否在正確位置， 六臺(tái)喂料泵管道是否 連接好，所漿料管道是否有漏水現(xiàn)象。 絮凝劑配比，料位情形，消

11、泡劑配比，料位情形。所有制板區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生，確保無(wú)雜物堆放，所有伏輥下壓，查看交接班 記錄，并對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。C （制板機(jī)帶水運(yùn)行預(yù)備）： 制板機(jī)通知原料組將 10噸以上的水從主攪拌罐一* 儲(chǔ)罐（儲(chǔ)罐攪拌器運(yùn)行情形，漿料輸送泵運(yùn)行情形） * 勻漿罐（勻漿罐攪拌器運(yùn)行 情形）6臺(tái)喂料泵軸封水打開(kāi)（喂料泵軸封水按照生產(chǎn)網(wǎng)箱數(shù)量而定）網(wǎng)箱回水罐（回水泵運(yùn)行情形）固液分離池（待循環(huán)管道沖洗潔凈后）1 #混回水罐（換向閥）檢查各個(gè)管道流量，制板機(jī)帶水運(yùn)行，將循環(huán)水打入固液分離池，注意換向閥的位置，固液分離池水位。廢料罐內(nèi)加入80 %水，檢查廢料罐運(yùn)行情形，管道情形。 關(guān)閉接胚機(jī)電源，認(rèn)真測(cè)量縱

12、切刀刀距并調(diào)整為打算生產(chǎn)尺寸，確認(rèn) 切刀能被生產(chǎn)使用，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤方能打開(kāi)接胚機(jī)電源，電腦顯示切 割傳送系統(tǒng)頁(yè)面，檢查接胚機(jī)運(yùn)行情形。同時(shí)關(guān)閉切割輸送帶電源， 認(rèn)真檢查橫切刀刀距并調(diào)整為打算生產(chǎn)尺寸，對(duì)角線尺寸，切刀是否能被生產(chǎn)使用，確認(rèn)尺寸無(wú)誤方能打開(kāi)切割帶電源，檢查切割皮帶運(yùn)行情形。 同時(shí)由主操人員將制板機(jī)毛布用水打濕，伏輥下壓，毛布下壓，胸輥 上壓，網(wǎng)箱底閥處于打開(kāi)狀態(tài)，高壓低壓水打開(kāi)（打開(kāi)低壓泵密封水，檢查高壓，低壓泵運(yùn)行情形）確認(rèn)正常之后主驅(qū)動(dòng)慢速（20M/MIN ）啟動(dòng)，毛布網(wǎng)輪帶水運(yùn)行。檢查成型輥切刀情形，層切刀出刀情形。確認(rèn)廢料輸送帶周圍無(wú)人，檢查廢料輸送帶運(yùn)行情形。 真空泵：

13、將真空密封水總閥打開(kāi)，軸封水打開(kāi)。對(duì)真空泵內(nèi)腔循環(huán)水 進(jìn)行手動(dòng)排放，防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，啟動(dòng)真空泵（注意真空泵啟動(dòng)順序） 之后將軸封水，密封水打開(kāi)， 開(kāi)度在適量的位置。4臺(tái)濾液泵軸封水打 開(kāi)，將真空回水坑內(nèi)的潛水泵打在自動(dòng)狀態(tài)，確保運(yùn)行正常方能離。以上所有注意事項(xiàng)必須每一項(xiàng)都通過(guò)組長(zhǎng)檢查班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)咨詢題后才 能通知原料組配料（由制板組長(zhǎng)通知原料組長(zhǎng)開(kāi)始配料） 正常生產(chǎn)停機(jī)交接班開(kāi)機(jī)前：由組長(zhǎng)安排本組各個(gè)崗位人職員作，制板機(jī)操作人員對(duì)制板機(jī)參數(shù)， 上個(gè)班生產(chǎn)中所存在的咨詢題以及解決方法進(jìn)行認(rèn)真交接，認(rèn)真檢查縱切刀（安裝位置，安裝尺寸），橫切刀（安裝尺寸）做到快速準(zhǔn)確，壓縮換 刀時(shí)刻，對(duì)網(wǎng)箱（清潔無(wú)積

14、料，纖維導(dǎo)向，底攪拌運(yùn)行正常），網(wǎng)輪（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），毛布（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），高，低壓清洗情形， 清洗水管（無(wú)堵塞），廢料罐（漿料濃度的操縱，不宜過(guò)濃），儲(chǔ)罐（無(wú)料 塊沉積），勻漿罐（無(wú)料塊沉積），回水罐（無(wú)堵塞），溢流罐（無(wú)堵塞）， 所有泵體及密封水（是否正常開(kāi)啟），所有管道流量（記錄好數(shù)據(jù)，是否 需要拆洗，無(wú)堵塞）室外大罐水質(zhì)情形（無(wú)懸浮顆粒，無(wú)泡沫）固液分離 池水位（無(wú)水溢流出池面），場(chǎng)地衛(wèi)生（清潔無(wú)漿料，無(wú)雜物）情形認(rèn)真 檢查，發(fā)覺(jué)有專門情形及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)與組長(zhǎng)進(jìn)行交接，確保每個(gè) 環(huán)節(jié)正常，做到交接班有序進(jìn)行。由制板組長(zhǎng)通知原料組配料生產(chǎn)。 生產(chǎn)中巡查內(nèi)容： 操作人員，

15、對(duì)下線的每一張板材外觀尺寸進(jìn)行檢查， 嚴(yán)格操縱外觀質(zhì)量。 發(fā)覺(jué)水印，分層，板材表面疙疙瘩瘩的從接胚機(jī)進(jìn)入打碎機(jī)廢掉。勿流入 下道工序。分層：板坯分層往往是由于料層脫水過(guò)度造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì) 真空、水漿比、制板機(jī)速度，胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)劑，排除分層現(xiàn)象。再者 就時(shí)檢查木漿濃度及叩解度是否合格。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)禁事項(xiàng)：波浪：波浪的形成要緊由于網(wǎng)輪毛布上料不均所致，生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻保持網(wǎng)輪毛布，伏輥的清潔，發(fā)覺(jué)不清潔時(shí)趕忙采取清潔措施。開(kāi)機(jī)前經(jīng)常對(duì)蒸 汽隔板，切割皮帶，堆垛吸盤的平坦度進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁廢料夾帶。水?。核『头謱油谴嬖诿艿?， 通常由于濕胚料層脫水不夠經(jīng)胸輥 的瞬時(shí)壓力形成，顯現(xiàn)水印時(shí)

16、應(yīng)對(duì)真空，胸輥壓力進(jìn)行調(diào)，調(diào)劑真空的大 小時(shí)要求我們養(yǎng)成關(guān)懷料層含水率的適應(yīng)，通過(guò)具體技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)， 同時(shí)檢查真空系統(tǒng)，伏輥壓力。厚度不均：負(fù)責(zé)板材測(cè)量的人員要勤測(cè)量，發(fā)覺(jué)左中右厚度偏差超過(guò)0.2mm 時(shí)應(yīng)趕忙通知操作人員調(diào)整，厚度不均是由于漿料在進(jìn)料口的位 置形成浪涌，導(dǎo)致網(wǎng)箱內(nèi)漿料流淌不規(guī)則，可在進(jìn)料口放置小擋板，檢查伏輥?zhàn)笥业膲毫κ欠褚恢?。掉邊爛角：多為蒸壓養(yǎng)護(hù)以后運(yùn)輸形成，制板機(jī)上應(yīng)該注意板材邊角切割 成效，嚴(yán)禁因切刀咨詢題導(dǎo)致掉邊爛角。 經(jīng)常對(duì)網(wǎng)箱內(nèi)漿料（進(jìn)料濃度，漿料溫度）溢流（無(wú)堵塞，平均穩(wěn)固），毛布上料（無(wú)掉料），成型輥上料（無(wú)掉料）。伏輥壓力，網(wǎng)輪沖洗水成效。 網(wǎng)輪上料是

17、否在同一條線上。 對(duì)工藝技術(shù)部檢驗(yàn)的 工藝參數(shù)認(rèn)真批閱，簽字，對(duì)不正常的參數(shù)快速進(jìn)行調(diào)整，儲(chǔ)罐密度（1.085 - 1.095 ）廢料罐密度 （1.080 - 1.095 ）勻漿 罐漿料密度（1.020 - 1.035 ）回水密度1.008漿料溫度（28 - 40）濕坯 板含水率（28-32% ）料層含水率（40-45 ）絮凝劑除水循環(huán)專人看管外， 操作人員發(fā)覺(jué)板材顯現(xiàn)咨詢題也必須對(duì)絮凝劑進(jìn)行檢查，制板機(jī)操作時(shí)無(wú)人替換的情形下禁止離開(kāi)操作臺(tái)。 由組長(zhǎng)安排人，對(duì)板材橫邊，縱邊切割成效.板材橫邊，縱邊平坦度，長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線尺寸，板材厚度，如二線生產(chǎn)要及時(shí)對(duì)濕胚板材 壓實(shí)后進(jìn)行厚度測(cè)量，確保長(zhǎng)度

18、，寬度，厚度，對(duì)角線最終符合打算生產(chǎn)要求（由組長(zhǎng)跟蹤，二次堆垛操作人員隨機(jī)檢查測(cè)量），發(fā)覺(jué)任何能見(jiàn)咨詢題及時(shí)通知制板機(jī)調(diào)整。 對(duì)設(shè)備巡檢：組長(zhǎng)或巡查人員有正對(duì)性的檢查真空泵，濾液泵運(yùn)行情形，皮帶松緊度。檢查儲(chǔ)罐的給料泵，廢料罐給料泵，廢料輸送帶。成型輥切刀，接胚機(jī)，運(yùn)行情形，發(fā)覺(jué)任何咨詢題應(yīng)趕忙通知設(shè)備部門處理。正常生產(chǎn)停機(jī)后注意事項(xiàng)：漿料系統(tǒng)：在儲(chǔ)罐還剩30%漿料時(shí)，制板機(jī)通知原料組打 3噸水，稀釋廢料罐，連 續(xù)生產(chǎn)完畢后停機(jī)。將該批加水生產(chǎn)的板材在流程卡上注明：“停機(jī)前生產(chǎn)的板材”。操作人員在停機(jī)2個(gè)小時(shí)前通知機(jī)修預(yù)備好該更換的刀具 （圓 盤刀，橫切刀），停機(jī)后趕忙通知機(jī)修換刀，并留人配合

19、機(jī)修。沖洗網(wǎng)箱， 沖洗溢流罐和溢流管道，將廢料罐稀釋管道沖洗潔凈，混回水罐 勻漿罐管道打循環(huán)，儲(chǔ)罐勻漿罐管道沖洗（包括泵體），確認(rèn)儲(chǔ)罐，勻漿罐內(nèi)無(wú)漿料后將攪拌器關(guān)閉。 檢查網(wǎng)輪沖洗水管，堵塞的該更換， 網(wǎng)輪沖洗水管閥門開(kāi)到最大，沖洗網(wǎng)輪，高壓沖洗毛布，打毯器開(kāi)啟。網(wǎng) 輪毛布帶水運(yùn)行。正確關(guān)閉消泡劑，絮凝劑。制板區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生完全清掃，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)任何雜物。大型停機(jī)注意事項(xiàng)：視毛布使用情形而定，如果能被下次生產(chǎn)連續(xù)使用的毛布在第一時(shí)刻 內(nèi)將毛布沖洗潔凈，完全清洗網(wǎng)箱，網(wǎng)輪酸洗（行車起吊時(shí)注意安全， 保證酸洗質(zhì)量）喂料泵密封水關(guān)閉，真空泵密封水，軸封水關(guān)閉，沖 洗主攪拌罐儲(chǔ)罐管道，儲(chǔ)罐勻漿罐管道，清

20、洗室內(nèi)廢料罐，廢料儲(chǔ)罐儲(chǔ)漿罐管道，溢流管道。室內(nèi)勻漿罐衛(wèi)生，儲(chǔ)罐衛(wèi)生，溢流罐衛(wèi)生，回水罐衛(wèi)生，廢料罐衛(wèi)生，橫切機(jī)、廢料皮帶、真空泵、濾液泵、攪拌儲(chǔ)存罐、勻漿罐及高低壓清洗 泵、管路等），如發(fā)覺(jué)咨詢題應(yīng)及時(shí)處理并提早告知班長(zhǎng)。5.正常生產(chǎn)時(shí)，加大巡視，按照漿料回水濃度等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整喂料速 率，真空箱的真空度、絮凝劑和消泡劑的加藥速度等工藝參數(shù)；6.生產(chǎn)過(guò)程中，必須時(shí)刻堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)禁擅離職守。7.生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將室外回收罐底部漿料排到回水罐中，防止底部堵料。8.生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)內(nèi)部是否有廢料或雜物進(jìn)入，如需要清理應(yīng)先停機(jī)，用工具清理潔凈，清除應(yīng)堅(jiān)決幸免用手直截了當(dāng)清理。

21、9.生產(chǎn)終止停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行停機(jī)；10.生產(chǎn)終止后，應(yīng)趕忙組織人員清理制板機(jī)毛刷、網(wǎng)輪，攪拌儲(chǔ)存罐、勻漿 罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、廢料攪拌罐、系統(tǒng)管道等需要清理部位，直到能夠保 證下次能夠正常開(kāi)機(jī)；11.如果是連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)做好工作交接，接班人員做好接收前各項(xiàng)檢查。12.生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查板坯的切割質(zhì)量，切割質(zhì)量不行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整 縱切刀和橫切刀，調(diào)整時(shí)，應(yīng)將電源切斷，并在MCC室內(nèi)上鎖，并米取安全措施（如用木塊墊牢），調(diào)整時(shí)，應(yīng)專門小心，刀片應(yīng)放在妥當(dāng)?shù)攸c(diǎn)， 防止傷人；13.每班接班前應(yīng)檢查絮凝劑一次稀釋儲(chǔ)存罐內(nèi)藥量，如不足應(yīng)，及時(shí)補(bǔ)充新料。14.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀看板坯厚

22、度，并按照厚度調(diào)整水漿比和成型輥圈數(shù)，保證 板坯厚度在標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)車時(shí)，不許到網(wǎng)箱夾空插夾板， 必須停車后才能去插夾板。15.如果設(shè)備顯現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)米取措施將配好的漿料用完，幸免白費(fèi)，實(shí)在 無(wú)法堅(jiān)持生產(chǎn)，應(yīng)將儲(chǔ)漿罐中漿料轉(zhuǎn)移到另一生產(chǎn)線（如果另一條生產(chǎn)線同時(shí)在生產(chǎn)的話）16.制版區(qū)域設(shè)備容易發(fā)生危險(xiǎn):a、廢料皮帶清理時(shí)容易將手卷入；b、層切刀將手夾住；c、手夾入網(wǎng)輪和浮輥之間；d、攪拌罐、勻漿罐、廢料罐內(nèi) 攪拌器傷人；e、縱切刀和橫切刀傷人等等，以上區(qū)域應(yīng)時(shí)刻小心，處理 故障必須停機(jī)（斷開(kāi)急停開(kāi)關(guān)）處理。17.板坯分層往往是由于料層脫水過(guò)渡造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)真空、

23、水漿比、制板機(jī)速度，胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)劑，排除分層現(xiàn)象。18.拆混合計(jì)量送往L2線制板機(jī)管道時(shí)必須將行車電源停掉；19.清大罐時(shí)：1.班長(zhǎng)或治理員必須有一人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，直到清理完畢；2.到大罐上作業(yè)必須系安全帶；3.到大罐里面作業(yè)時(shí)，不承諾帶清理工具上下罐， 清理工具必須用繩子運(yùn)送。20.開(kāi)車時(shí)，不許到胸輥卜面清理料坯，必須停車后才能到卜面清理。21.做好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真填與生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。認(rèn)真做好交接班工作。崗位操作規(guī)程（試行）/4 甲文件編號(hào)GC06 005執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車間壓機(jī)1.每班次對(duì)主操縱操作站的任何操作，只承諾由本班次主操作員執(zhí)行， 嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前

24、，要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。3.工作前，要認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣是否正常，潤(rùn)滑是否良好。4.確認(rèn)各油路、油管無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位、油壓處于正常狀態(tài)。5.天車的額定起重量為10T，嚴(yán)禁超載使用。6.須持證上崗、且熟悉起重設(shè)備操作規(guī)程。7.熟知天車急停按鈕的位置及作用。以便在顯現(xiàn)故障時(shí)將其按下。8.堅(jiān)守崗位，禁止在操縱電腦上進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。9.板坯及鋼隔板進(jìn)壓機(jī)前須通過(guò)認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合要求才能進(jìn)壓機(jī)。10.天車提升前，須確認(rèn)夾腳已到位方能進(jìn)入下 步的點(diǎn)動(dòng)操作。11.板坯進(jìn)入壓機(jī)前，要確保處于中間位置，且保證咼度在1250MM 1350M范疇內(nèi)。12.推進(jìn)器及壓機(jī)必須以自動(dòng)模式啟動(dòng)，同時(shí)必須滿足系統(tǒng)設(shè)定的

25、“初始 位置”條件。13.要保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔，包括地坑內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，確保樓梯欄 桿等處潔凈無(wú)油污。14.要認(rèn)真、如實(shí)的填寫生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報(bào)表及工藝流程卡。15.壓機(jī)出板要及時(shí)二次堆垛，若制板機(jī)停機(jī)在2小時(shí)以上，須將壓機(jī)內(nèi)的板進(jìn)行二次堆垛。16.如設(shè)備顯現(xiàn)故障，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員及機(jī)修，同時(shí)協(xié)助機(jī)修工作。ra崗位操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06006執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車間蒸壓釜1.每班次對(duì)主操縱操作站的任何操作，只承諾由本班次主操作員 執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。3.在向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品前必須檢查釜內(nèi)、外的每個(gè)部位是否完好， 傳動(dòng)部位是否

26、缺油，再去確定無(wú)誤的情形下方可向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn) 品。4.操作順序：1、打掃釜內(nèi)衛(wèi)生，2、檢杳釜內(nèi)外部件，3、輸送產(chǎn) 品，4、加油密封，5、關(guān)上釜門，6、將安全手柄拉大安全位子，7、關(guān)閉2#閥開(kāi)啟3#閥，8、設(shè)置運(yùn)行曲線，9、啟動(dòng)程序進(jìn)行 運(yùn)行，10、當(dāng)釜內(nèi)壓力降為零時(shí)將安全手柄拉下并放汽閥無(wú)汽 時(shí)才能開(kāi)啟釜門。11、待冷卻后將產(chǎn)品送到卸載軌道（活動(dòng)軌 道應(yīng)冷卻后方能放下）。5.啟動(dòng)程序進(jìn)行運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)注意對(duì)釜內(nèi)周邊裝置進(jìn)行巡檢，觀 看閥門是否漏氣，是否排水，觀看操作數(shù)值是否正常。6.操作者如發(fā)覺(jué)釜底河釜頂溫差項(xiàng)：1、為負(fù)值時(shí)應(yīng)注意其變化情 形，如果數(shù)值持續(xù)增加時(shí)必要時(shí)可采納手動(dòng)模式并操縱進(jìn)汽量，

27、待溫差值正常時(shí)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。2、當(dāng)溫差為正直并持續(xù)加大時(shí)， 應(yīng)開(kāi)啟旁路迫使溫度值降低。3、溫差值最大不得超過(guò) 40度。7.愛(ài)護(hù)保養(yǎng)：1、經(jīng)常清潔釜底部的導(dǎo)向輥，保證釜體能夠自由伸 縮。2、產(chǎn)品輸出以后，應(yīng)及時(shí)打掃釜內(nèi)衛(wèi)生，防止釜內(nèi)垃圾堵 塞釜底排污管道。，崗位操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06007執(zhí)行日期2007 年 04 月 14日工作崗位CCA車間鍋爐1.2.鍋爐運(yùn)行前必須檢查鍋爐的每一個(gè)部件給排水、供氣管道符件安 全閥、壓力表水位計(jì)是否完好傳動(dòng)部位是否有油，鍋爐水位最高 不超過(guò)2/3最低不超過(guò)1/3 一樣為1/2，若水位較咼應(yīng)進(jìn)行排污 以障水位，在確保各部位無(wú)誤的情形下方可開(kāi)起鍋爐；3.

28、檢查所有附機(jī)的潤(rùn)滑情形，在確定無(wú)專門情形下方可投入運(yùn)行；4.檢查運(yùn)行中用水必須通過(guò)測(cè)定補(bǔ)合格的爐水不能進(jìn)入爐使用；5.鍋爐系統(tǒng)的操作程序：在能夠啟動(dòng)的情形下先啟動(dòng)脫硫崩兒后開(kāi)氣鍋爐及附機(jī)；6.爐水排放（排污）必須通過(guò)測(cè)定，按照測(cè)定爐水指標(biāo)進(jìn)行操作；7.定期檢查前灰倉(cāng)和灰倉(cāng)中的灰渣，鍋爐在運(yùn)行中，要注意檢查各 部位的運(yùn)行情形，專門注意壓力和水位。如超壓和缺水必須進(jìn)行 停爐。8.精心調(diào)劑每個(gè)風(fēng)道和風(fēng)量，使鍋爐運(yùn)行處于最佳狀態(tài)；9.鍋爐用煤必須操縱煤的水分，幸免燃燒困難和細(xì)煤、粉煤被吹掉； 專門注意煤中有礦用雷管、 火藥等爆炸物品進(jìn)爐，以防爆炸危險(xiǎn)。10.嚴(yán)格操縱煙塵排放，及時(shí)調(diào)整脫硫用水的PH值，

29、幸免不符合要求是煙塵超標(biāo)排放；11.如于專門情形時(shí)必須匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 但遇到危險(xiǎn)人身安全的事件， 可先處理后匯報(bào)如遇人力無(wú)法抗拒的事故，操作人員應(yīng)及時(shí)撤離 現(xiàn)場(chǎng)；12.操作人員有權(quán)抵制違章操作，杜絕違章作業(yè)。13.停爐后，等水慢慢冷卻到 70度以下時(shí)，方可把爐水放出，放凈 后再用化學(xué)處理爐內(nèi)水垢。地操式行車操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06 08執(zhí)行日期2007 年 04 月 14日r工作崗位行車啟動(dòng)前，應(yīng)看操縱線有無(wú)卡進(jìn)吊鉤或纏繞在釣鉤鋼絲繩上，確保1.操縱線安全。2.確認(rèn)行車梁上、軌道上沒(méi)有障礙物及人員作業(yè)。啟動(dòng)總電源，分不啟動(dòng)大車、小車、起升電機(jī)（釣鉤），確認(rèn)可否3.正常運(yùn)行，如有不正常聲

30、音則應(yīng)做好禁用標(biāo)示，冋時(shí)通知機(jī)修人員。將行車開(kāi)至工件所在地上空，掛牢工件，試吊，平穩(wěn)后方可吊運(yùn)4.升空至適當(dāng)高度。5.啟動(dòng)小車，將工件吊至安全位置，啟動(dòng)大車，向目的地吊運(yùn)。6.到達(dá)后，放下工件，將行車開(kāi)至安全地域，關(guān)閉電源。注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁使用已作禁用記號(hào)的行車2.嚴(yán)禁超載吊運(yùn)，吊運(yùn)人平板時(shí)必須掛四點(diǎn)，長(zhǎng)構(gòu)件掛兩點(diǎn)。3.起吊時(shí)要點(diǎn)動(dòng)試吊，確認(rèn)安全后方可吊運(yùn)，并保持工件平穩(wěn)。4.對(duì)運(yùn)行中顯現(xiàn)聲音專門應(yīng)趕忙停車切斷電源，做好禁用標(biāo)示，冋 時(shí)通知機(jī)修人員到場(chǎng)修理。5.嚴(yán)禁歪拉斜吊，導(dǎo)致導(dǎo)繩器損壞。6.盡量幸免多次點(diǎn)動(dòng)吊運(yùn)構(gòu)件，盡可能米取連續(xù)吊運(yùn)，確保電器安 全運(yùn)行。7.起吊高度應(yīng)盡可能低，幸免工件過(guò)

31、高而無(wú)法操縱；8.在吊運(yùn)過(guò)程中盡量保持構(gòu)件平穩(wěn)運(yùn)行，以防因構(gòu)件擺幅太大而傷 人；9.不要靠近設(shè)備，防止釣鉤鉤住設(shè)備造成設(shè)備損害；10.嚴(yán)禁用行車撞行車運(yùn)行，并注意前進(jìn)方向人員、前方行車運(yùn)行狀 態(tài)及行車內(nèi)有無(wú)機(jī)修職員等，必須提醒構(gòu)件所經(jīng)區(qū)域的工作人員 注意安全；11.嚴(yán)禁將構(gòu)件吊運(yùn)至空中后擅自離開(kāi)；12.發(fā)覺(jué)行車剎車失靈時(shí)應(yīng)趕忙切斷電源，做好禁用標(biāo)記，同時(shí)停止 使用并報(bào)設(shè)備處進(jìn)行修理，處理完成后方可使用；13.在吊運(yùn)過(guò)程中，如操縱線卡住釣鉤或卷進(jìn)葫蘆中時(shí)，應(yīng)趕忙切斷電源，并報(bào)設(shè)備處進(jìn)行緊急處理；14.停用時(shí)將釣鉤升起到2m以上高度，并將小車開(kāi)離安全通道上方；15.行車停止使用時(shí)必須切斷電源（將緊

32、急停止按鈕按下）16.操縱盒應(yīng)輕放、不要讓其蕩秋千，不要放控線盒纏繞在鋼絲繩上?！笆坏酢币?guī)定超過(guò)額定負(fù)荷不吊；指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直截了當(dāng)加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站有人或工件上有活動(dòng)物的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物品不吊；未打固定卡子的不吊。安全操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)GC06 09執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位通用“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”，所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第1.,預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。凡不符合安全要求，有

33、嚴(yán)峻危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，2.職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)峻危及生命安全的情形， 職工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育和考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電器、起重、油漆、車輛的駕駛、鍋爐、焊接（割）等3.特種作業(yè)人員，均應(yīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格。須持特種作業(yè)許可證操作。外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)同意安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿帶好防護(hù)用品。 要把過(guò)長(zhǎng)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或放開(kāi)袖（襟）；不準(zhǔn)穿4.腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)， 必須戴好防護(hù)口罩或面罩； 在能引起爆炸

34、的場(chǎng)所，不準(zhǔn)穿有集聚靜電的服裝。5.操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；確保安全防 護(hù)、信號(hào)連鎖裝置齊全、靈敏、設(shè)備應(yīng)定人、定崗，操作本工種 以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6.工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他 人；一人以上共冋工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng) 指揮；工作場(chǎng)所 不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和與本職工作無(wú)關(guān)的事， 嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗 位。7.凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨過(guò)、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞工件不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn) 部位；不得用收、用嘴吹鐵屑、在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂物件、切 削部位的前方進(jìn)行操作、高速檢查、清掃設(shè)備；在裝卸、測(cè)量工 件或需要拆卸防護(hù)時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無(wú)罩或缺損防護(hù)罩開(kāi) 車；不準(zhǔn)