某綜合樓電氣施工組織設(shè)計（某綜合樓優(yōu)秀電氣設(shè)計

1、第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 建筑建筑工程概述工程概述 一、工程名稱： 二、工程建設(shè)地點： 三、工程建設(shè)規(guī)模：總建筑面積為m2。 四、層數(shù)：地下四層，地上23層。 五、檐高：檐高99.95米。 六、基礎(chǔ)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。 七、建設(shè)單位法定名稱： 八、監(jiān)理單位名稱： 九、設(shè)計單位名稱： 十、總包單位名稱： 第二節(jié)第二節(jié) 電氣工程概述電氣工程概述 一、電氣工程 1. 高低壓供配電系統(tǒng) 1.1 本工程的高壓電源引自六圈110kv變電站，以2路10kv電纜接入設(shè)于地下一 層的高壓分界小室，由分界小室引入地下二層的中心變配電室。 1.2 根據(jù)建筑物平面布局、功能、用電負(fù)荷情

2、況及供電半徑的可靠范圍，同時 滿足建設(shè)單位管理使用的要求，在地下二層分別設(shè)置中心變配電室（含10kv高壓配 電裝置和商業(yè)變配電室） 、辦公樓變配電室和冷凍站變配電室。 1.3 中心變配電室的10kv高壓中置式手車柜與各分變配電室之間采用10kv高壓 電纜，沿電纜橋架在地下三層敷設(shè)。 1.4 高壓配電系統(tǒng)： 10kv高壓系統(tǒng)的接線方式采用單母線分段，正常運行時，兩路電源同時供電， 當(dāng)任一電源故障或停電時，人工閉合聯(lián)絡(luò)斷路器，每路電源均能承擔(dān)全部負(fù)荷。進(jìn) 線柜與聯(lián)絡(luò)柜、聯(lián)絡(luò)隔離柜加電氣與機(jī)械聯(lián)鎖。高壓斷路器采用真空斷路器，直流 操作系統(tǒng)。 1.5 繼電保護(hù) 1.5.1 10kv進(jìn)線：三相過流，兩相

3、速斷，零序。 1.5.2 10kv母聯(lián)：三相過流。 1.5.3 10kv饋線：變壓器高溫、超溫，三相過流，兩相速斷，零序。 1.6 計量方式：在每路10kv進(jìn)線柜上設(shè)置總計量裝置，采用高壓集中計量。商 業(yè)部分在層電井內(nèi)單獨計量。 1.7 10kv高壓真空斷路器為直流操作系統(tǒng)，采用成套免維護(hù)鉛酸蓄電池直流屏。 在中心變配電室內(nèi)設(shè)置變壓器、配電柜智能監(jiān)控系統(tǒng)。 1.8 無功補(bǔ)償：在變壓器低壓側(cè)進(jìn)行無功補(bǔ)償，補(bǔ)償后的功率因數(shù)為0.95。 1.9 低壓配電系統(tǒng)： 低壓系統(tǒng)的接線方式采用單母線分段，中間設(shè)聯(lián)絡(luò)斷路器。低壓主進(jìn)線開關(guān)與 母聯(lián)開關(guān)之間除裝電氣聯(lián)鎖外，同時加機(jī)械聯(lián)鎖。平常情況下，兩段母線分列運

4、行。 2. 電力系統(tǒng)： 2.1 本建筑物電力、照明系統(tǒng)采用380/220V配電系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)采用放射 式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電； 對于一般照明等非重要負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。 2.2 本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)。中性線（N）與（PE）線嚴(yán) 格分開，不得混接。 2.3 負(fù)荷等級：一級負(fù)荷，消防用電設(shè)備（火災(zāi)報警控制器及聯(lián)動控制臺、消 防水泵、消防電梯、排煙風(fēng)機(jī)、加壓送風(fēng)機(jī)） 、應(yīng)急照明及疏散指示保安監(jiān)控系統(tǒng) 等；二級負(fù)荷，客梯、熱力站、排水泵、生活水設(shè)備及中水設(shè)備等；三級負(fù)荷，其 他照明及電力負(fù)荷。 2.4 消防負(fù)

5、荷、信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、保安用電、消防控制室等重要負(fù)荷均由變配電 室不同的母線段雙回路供電，并在末端設(shè)置雙電源護(hù)投裝置，同時配置EPS不間斷 電源作為第三電源。其他設(shè)備采用放射式或樹干式供電。 2.5 主要配電干線由變配所沿電纜橋架引至各電氣豎井，支線穿鋼管敷設(shè)。配 電線路采用封閉母線、阻燃電纜。 3. 照明系統(tǒng) 3.1 商業(yè)采用高顯色格柵節(jié)能熒光燈，辦公采用格柵節(jié)能熒光燈，車庫采用格 柵節(jié)能熒光燈。冷凍泵站采用金屬鹵化物燈鍋爐房采用防爆型燈具，廚房、衛(wèi)生間 采用防水防塵燈具。 3.2 消防控制室、變配電所、消防控制中心、走廊、樓梯間、前室、水泵房、 電梯機(jī)房、排煙機(jī)房等處設(shè)置應(yīng)急照明，按100%值

6、班照明考慮；其他場所按10%考 慮。在主要出入口、公共走道、地下車庫、樓梯間、電梯前室均設(shè)有安全出口指示 燈、疏散方向指示燈，應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min。 3.3 為適應(yīng)市場多變情況，商業(yè)及辦公照明設(shè)計僅為疏散照明和應(yīng)急照明，正 常照明及插座待二次裝修時確定，本次設(shè)計對用電量較大的商業(yè)部分照明配電系統(tǒng) 采用在強(qiáng)電豎井內(nèi)預(yù)留全封閉式插接銅母線，預(yù)留相應(yīng)的電量。 3.4 應(yīng)急照明配電箱均以雙電源樹干式配電給各應(yīng)急照明箱，并在末端互投。 3.5 地下車庫及商業(yè)部分照明采用BA照明管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)與消防控制室之間 設(shè)置通信接口，火災(zāi)時，可在消控本工程防雷等級為二類室根據(jù)防火分區(qū)，將正常 照明配

7、電箱的電源切斷。 4. 防雷及接地 4.1 凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如風(fēng)機(jī)控制箱、金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)、金 屬裝飾物等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。 4.2本工程采用聯(lián)合接地方式，防雷接地，工作接地，保護(hù)接地，電信防干擾 接地共用一個接地系統(tǒng)。本建筑物內(nèi)弱電機(jī)房、消防控制室、變配電室均要求設(shè)置 局部等電位聯(lián)結(jié)。接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設(shè)接地極。 4.3 變配電室、電梯機(jī)房等的接地與附近柱子引上的兩根主筋焊接，這兩根主 筋（與防雷引下線分別設(shè)置）應(yīng)一直往下通長焊接至基礎(chǔ)接地網(wǎng)。 4.4 凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均 應(yīng)可靠接地。 4.5 本工程采用

8、總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)端子箱設(shè)于變配電室內(nèi)，應(yīng)將建 筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備管線進(jìn)出戶總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)?？偟?電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等結(jié)卡子，決不允許在金屬管道上焊接。 4.6 為防止雷電電磁、脈沖引起的過電流和過電壓，在下列部位裝設(shè)電涌保護(hù) 器（SPD） 。 4.7.1 在變壓器低壓側(cè)裝設(shè)一組SPD。 4.7.2 外電源引入的總配電柜處、屋頂用電設(shè)備配電箱處、有線電視引入端、 電信引入端設(shè)過電壓保護(hù)裝置。 4.7.3 對重要的信息設(shè)備、電子設(shè)備和控制設(shè)備的訂貨，應(yīng)提出裝設(shè)SPD的要 求。 5. 為防止側(cè)向雷擊，建筑物裝設(shè)均壓環(huán)（可利用圈梁內(nèi)兩根主筋） ，環(huán)間垂直 間距不

9、大于12米，從30米起每隔6米敷設(shè)。 五、人防部分 1. 配電系統(tǒng) 1.1 本樓地下四層人防部分380/220V電源由樓內(nèi)中心變配電室引入，引入人防 的電源采用熱鍍鋅鋼管，并作防護(hù)密閉處理。各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門 門框墻上均預(yù)留SC70備用管四根，所有穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉隔墻 的各種電纜（包括動力、照明、通信、網(wǎng)絡(luò)等）管線和預(yù)留的備用管，應(yīng)做好防護(hù) 密閉或密閉處理，管壁厚度不小于2.5mm。 1.2 動力配電箱、事故照明配電箱及照明箱均明裝，除事故照明箱落地安裝外 其余箱體安裝高度為距地1.4m。 1.3 人防地下室設(shè)有正常照明和應(yīng)急照明，自防護(hù)區(qū)內(nèi)部引至非防護(hù)區(qū)的照明

10、 電源回路，當(dāng)防護(hù)區(qū)內(nèi)和非防護(hù)區(qū)燈具共用一個電源回路時，應(yīng)在防護(hù)密閉門內(nèi)側(cè)、 臨戰(zhàn)封堵處內(nèi)側(cè)設(shè)置短路保護(hù)裝置，或?qū)Ψ欠雷o(hù)區(qū)燈具單獨設(shè)置回路供電。 1.4 本工程保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)，所有設(shè)備外殼、金屬配管、金屬箱、盒都 應(yīng)可靠接地。 1.5 人防內(nèi)所有燈具均為鏈吊式，燈具安裝高度為2.5米。燈具安裝高度低于 2.4m時，增設(shè)PE保護(hù)線。電源插座回路設(shè)漏電保護(hù)裝置。 2. 通信 2.1 弱電井內(nèi)預(yù)留明裝組線箱一個，距地0.5米。 2.2 汽車出入口預(yù)留電話出線口，底邊距地0.3米。 2.3 人員出入口設(shè)門鈴及按鈕，一般翹板開關(guān)、門鈴按鈕安裝高度均為下邊距 地1.4m。 第二章第二章 本專業(yè)施

11、工方案編制依據(jù)本專業(yè)施工方案編制依據(jù) 一、電氣施工方案編制依據(jù) 1、招標(biāo)文件。 2、電氣專業(yè)的施工圖紙：電施01電施79等。 3、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)： 3.1 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）.（GB50339- 2003） 3.2 建筑電氣通用圖集 （華北標(biāo)） 。 4、管理體系： IS09001：2000質(zhì)量管理體系。 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 本專業(yè)的施工工序安排本專業(yè)的施工工序安排 1、本專業(yè)電氣安裝主要施工工序： 根據(jù)施工圖紙綜合考慮，鋼管暗配配電箱體安裝電氣豎井橋架安裝地下 電氣線槽安裝室內(nèi)電氣線槽、明配管電氣管內(nèi)穿線、電

12、纜、配電柜安裝、母線 安裝配電箱體盤芯電氣開關(guān)面板、插座安裝電氣檢測系統(tǒng)試運行。 第二節(jié)第二節(jié) 本專業(yè)本專業(yè)工程質(zhì)量通病的防范措施工程質(zhì)量通病的防范措施 1、本專業(yè)電氣安裝工程質(zhì)量通病的防范措施 序號內(nèi) 容采取措施 1 普通電線與阻燃電線不能 搞混 應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求施工，不可搞混，穿線時注意檢查。 2 橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 由于橋架內(nèi)許多電纜型號相同，極易混淆，敷設(shè)時應(yīng)注意 編號，且經(jīng)復(fù)查無誤后方可送電。 3 橋架和線槽的防火封堵 橋架和線槽穿樓板和密封墻根據(jù)消防要求必須做好防火封 堵。 4 雙電源進(jìn)線注意主回路和備用回路的順序。 5 接地引下線出錯 在配合土建施工時，作為接地引下線的主筋應(yīng)作好標(biāo)

13、記， 不可出錯而引起接地引下線的不連續(xù)。 6 砼墻上的預(yù)埋盒的高度不 一 由于毛地面的高度很難精確控制，為確保砼墻上預(yù)埋盒的 高度一致，位置準(zhǔn)確，需事先預(yù)埋一個稍大一點的木盒， 待安裝時再二次定位。 7 配管時彎頭半徑太小，彎 扁度太大等 配管時通病很多，在施工時應(yīng)特別注意質(zhì)量檢查。 8 穿線線色混亂施工前交底應(yīng)交底清楚，并注意檢查。 9 絞線未搪錫、壓接不合要 求等 穿線過程中的小毛病也很多，我們也應(yīng)引起重視，并制定 相應(yīng)措施力圖避免。 10 橋架安裝用電焊、氣割方 式升降和拐彎 鍍鋅成品嚴(yán)禁電焊，施工前應(yīng)作充分考慮，施工作重點強(qiáng) 調(diào) 11 電管與線槽連接用焊接方 式 鍍鋅成品嚴(yán)禁電焊，必須

14、用開孔器開孔并用緊鎖螺母連接。 12 各類支吊架用氣焊割孔或 斷料 在施工中應(yīng)特別注意避免。應(yīng)該用臺鉆和切割機(jī)。 13 電氣器具安裝完畢后的成 品保護(hù) 由于施工單位較多，作業(yè)面廣，電氣器具極易丟失，必須 加強(qiáng)保護(hù)。 14 感煙、感溫探測器與風(fēng)口、 燈具的位置不符合規(guī)范 施工前應(yīng)與各相關(guān)工種負(fù)責(zé)人作好圖紙會審，并進(jìn)行綜合 排布，施工時注意檢查。 15 各類插座的間距及高度 強(qiáng)弱電插座間距不小于 150mm，而且根據(jù)功能不同，安裝 高度也不同，施工時應(yīng)特別注意。 16 插座、開關(guān)等接線盒內(nèi)未 清理干凈，以及內(nèi)有銹蝕 穿線之前應(yīng)作全面清理，對有銹蝕的接線盒應(yīng)作防腐處理。 第三節(jié)第三節(jié) 電氣工程主要施

15、工方案電氣工程主要施工方案 一、建筑物防雷接地 1. 建筑物防雷接地設(shè)計要求： 1.1 在屋頂采用12mm鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10m x 10m。 1.2 引下線利用柱子或剪力墻內(nèi)兩根16mm以上主筋通長焊接作為引下線，間 距不大于18m。引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上 下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在距室外地面下3m處引出與室外接地線 焊接，并使基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接作接地網(wǎng)。 1.3 為防止側(cè)向雷擊，建筑物設(shè)均壓環(huán)（可利用圈梁內(nèi)二根主筋） ，環(huán)間垂直 距離不應(yīng)大于12m；從30m起每隔不大于6m沿建筑

16、物四周設(shè)水平避雷帶（在圈梁內(nèi)設(shè) 一條12mm鍍鋅圓鋼） 。建筑物30m及以上外墻上的所有欄桿、金屬門窗等較大金屬 物與防雷裝置焊接，同時應(yīng)將建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道及金屬物的頂端和底端與 防雷接地裝置連接。玻璃幕墻或外掛石材的預(yù)埋件及龍骨均應(yīng)與防雷引下線焊接。 1.4 利用地下車庫底板內(nèi)水平主筋焊成24mx24m網(wǎng)格狀，由兩根主筋（不小于 16mm的鋼筋）連接焊接成自然接地體。 1.5 室外接地極具建筑物外墻皮3m，埋深1m。用40 x4鍍鋅扁鋼連接成水平接地 裝置，圍繞建筑物敷設(shè)成閉合環(huán)形接地體。 1.6 外墻引下線距室外地面上0.5m設(shè)暗裝測試卡子。 1.7 從變配電室至電氣豎井內(nèi)的橋架上

17、敷設(shè)一條40 x4mm扁鋼帶接地干線，所有 強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設(shè)一條，水平敷設(shè)一圈40 x4mm扁鋼帶接地干線，水平與垂 直接地扁鋼帶間應(yīng)可靠焊接，變配電室接地干線與電氣豎井內(nèi)接地干線應(yīng)可靠焊接。 2. 工藝流程： 配電設(shè)備 安裝階段 基礎(chǔ)施工階段 基礎(chǔ)接地環(huán)網(wǎng) 焊接連接 利用樁基 接地點引上 基礎(chǔ)接地電阻測試 主體結(jié)構(gòu)施工階段 *幕墻接地 （幕墻局完成） 避雷帶焊接 預(yù)留接地引出點 接地等電位環(huán)焊接 接地引上線連接 變壓器中性點接地 配電設(shè)備外殼接地 接地銅引出線敷設(shè) 電氣室、機(jī)房 接地母線敷設(shè) 接地專用盤安裝 調(diào)試階段 避雷針安裝 接地電阻測試 接地驗收 3. 主要施工方法、技術(shù)措施：

18、 3.1 接地裝置 3.1.1 利用底板基礎(chǔ)梁2根鋼筋作防雷接地體：按設(shè)計圖尺寸位置要求，標(biāo)好 位置，將底板基礎(chǔ)梁鋼筋中兩根主筋（底板鋼筋十字交接處應(yīng)可靠焊接）各自搭接 焊好貫通形成方形回路（拐角兩根交叉鋼筋連接詳見（節(jié)點1） ，再利用圓鋼將基礎(chǔ) 底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路。 3.1.2 將柱主筋（對角兩根）底部與底板上下兩層筋搭接焊，并將兩根主筋用 色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查；現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。 3.2 接地干線 3.2.1 需符合的規(guī)定： （1）接地干線應(yīng)與接地體用鍍鋅扁鋼焊接連接。 （2）接地干線穿過墻壁、地坪處應(yīng)加套管保護(hù)，鋼套管應(yīng)與接地線

19、做電氣連 通；跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。 （做 地面前埋設(shè)） （3）接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)制的斷接卡子或測試點；用暗盒裝 入，涮錫，配接好螺絲螺母，加裝盒蓋，做好標(biāo)記。 （4）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不得超過 10mm。 （5）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。 （6）變配電明敷接地干線當(dāng)沿墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度300mm，距墻體 1015mm，應(yīng)刷黃色和綠色相同的條紋，每段15100mm，油漆均勻無遺漏。應(yīng)有 不少于2處與接地裝置引出干線連接。 （7）明敷接地干線支持件應(yīng)均勻，水平間距離0.5

20、1.5m，垂直間距1.53m， 轉(zhuǎn)彎部分0.30.5m。 （8）變壓器室、高壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個供臨時接地用的接 線柱或接地螺栓。 3.2.2 接地干線安裝： 接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼相連接，分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地 干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線 需經(jīng)過地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。 （1）室外接地干線敷設(shè)： a. 首先進(jìn)行接地干線的調(diào)直、測位、打眼煨彎，并將斷接卡子（或測試點） 及接地端子裝好。 b. 敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍?yīng)壓實 但不需要打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過0.5m，以便接

21、引下線。 （2）室內(nèi)接地干線明敷設(shè)： a. 預(yù)留孔與埋設(shè)支持件。按設(shè)計要求尺寸位置，預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的 大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。 b. 支持件固定： 根據(jù)設(shè)計要求先在磚墻上確定坐標(biāo)軸線位置，然后隨砌墻將預(yù)制成50mm*50mm 的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時 灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定 支架，先根據(jù)設(shè)計圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥 砂漿進(jìn)行固定。 （3）明敷接地線安裝： 當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻 吊起，在

22、支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處 應(yīng)焊接牢固。 3.3 避雷針制作與安裝： 3.3.1 避雷針制作： 按設(shè)計要求的材料所需長度分上、中、下三節(jié)下料。如針尖采用鋼管制作，可 先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后，進(jìn)行焊縫、磨尖、涮錫，然后將另 一端與中、下二節(jié)鋼管找直、焊接。 3.3.2 避雷針安裝： 先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立 起、找直、找正后進(jìn)行點焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊 在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油（或銀粉） 。 3.4 支架安裝： 3.4.1 應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。 3

23、.4.2 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行彈線及分檔定位。 3.4.3 用手錘、鏨子進(jìn)行剔洞，洞的大小應(yīng)里外一致。 3.4.4 首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其他支架。在 埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水澆濕。 3.4.5 如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺放。在兩端支架間拉直線，然后 將其它支座用砂漿找平直。 3.4.6 如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方 法同上。 3.5 引下線暗敷設(shè)做法 3.5.1 利用主筋作引下線，按設(shè)計及圖紙要求找出全部主筋位置，隨鋼筋逐層 串聯(lián)焊接至頂層，逐層用色漆做好標(biāo)記，并焊接出屋面一定度的引下線鍍鋅扁鋼 40*4與避雷網(wǎng)連接。 3.5.2

24、 節(jié)點1所示：防雷接地內(nèi)上下層兩根主筋與柱內(nèi)對角主筋焊接、上下層 兩根主鋼筋連接及拐角處交叉的鋼筋均按此節(jié)點圖施工。 3.5.3 節(jié)點2所示：利用柱內(nèi)對角2根鋼筋作引下線，引下線鋼筋連接均按此節(jié) 點圖施工。 3.5.4 節(jié)點3所示：防雷接地施工中水平筋與水平筋的焊接做法示意圖，鋼筋連 接處，焊口雙面施焊，焊接長度為水平鋼筋直徑的6倍。 3.5.5 建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設(shè)接線端子箱，作為接地 電阻測試點。斷接卡子所用螺栓直徑10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。見下 圖 3.6 避雷器 3.6.1 避雷器是采用直徑12鍍鋅圓鋼組成10*10M網(wǎng)格。所有位于樓頂?shù)慕饘?

25、旗桿、透氣管、爬梯、冷卻水塔、電視天線、風(fēng)管、風(fēng)道、鐵欄桿、屋面金屬窗及 金屬構(gòu)件等均應(yīng)與避雷網(wǎng)做可靠連接。 10*10防雷網(wǎng)格 鍍鋅圓鋼 避雷帶 節(jié)點1 金屬燈柱 避雷針 圖例2 引下線 冷卻水塔 3.6.2 節(jié)點1所示：避雷帶支架剖面，支架長為190mm，混凝土暗埋部分為 90mm，混凝土外支架為100mm。避雷帶圓鋼與支架的連接采用專用接地卡子，兩邊 用M8螺栓固定。 3.6.3 屋面金屬窗的防雷做法，采用引自與防雷接地系統(tǒng)連接的12的圓鋼與 金屬窗預(yù)埋鐵件焊接連接，金屬窗螺絲與預(yù)埋件焊接。 4. 強(qiáng)弱電聯(lián)合接地： 電力設(shè)備，各弱電系統(tǒng)和防雷裝置采用聯(lián)合接地。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板內(nèi)上下兩 層

26、鋼筋貫通焊接做接地體。變配電室接室、電氣豎井、電梯機(jī)坑、水泵房、電話 機(jī)房、消防中心接地是從結(jié)構(gòu)鋼筋焊接引出預(yù)留接地板（15060） ，接地線采用與 結(jié)構(gòu)鋼筋同等規(guī)格鋼筋。 5. 接地電阻測試： 5.1 建筑物兩個對角處引下線在室外距地0.5米處做接地電阻測試點。待所有 防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。接地電阻 應(yīng)小于0.5。 5.2 在基礎(chǔ)底板接地網(wǎng)連接形成后，對接地電阻進(jìn)行第一次測試，采用符合 IEC781的三線測試法，測試方法見圖。 6. 安全措施： 6.1 本工程低壓配電接地型式采用TN-S系統(tǒng)，其工作零線和保護(hù)地線在接地點 后要嚴(yán)格分開。凡正常不帶電而

27、當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備的金屬 外殼、穿線鋼管、支架等金屬外殼均應(yīng)可靠接地。 6.2 專用接地線(即PE線)的截面規(guī)定為： 當(dāng)相線截面16mm 時 PE線與相線相同。 當(dāng)相線截面為1635mm 時 PE線為16mm 。 當(dāng)相線截面35mm 時 PE線為相線截面的一半。 6.3 本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。在配電室內(nèi)適當(dāng)柱子處預(yù)留40 x5銅帶作為主接 地線，并在線槽中全長敷設(shè)一根和主接地線連接的40X4銅帶作為專用接地保護(hù)線 (PE)，本工程的用電設(shè)備外殼均采用銅芯導(dǎo)線與接地保護(hù)線連接。 6.4 在浴室、有淋浴的衛(wèi)生間等處設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)。 （見下圖） 6.5 金屬欄桿、吊頂龍骨等建

28、筑構(gòu)件應(yīng)做輔助等電位連接。 6.6 在消防控制室、電梯機(jī)房、電話機(jī)房、中央控制室以及各層強(qiáng)、弱電豎井 等處作局部等電位聯(lián)結(jié)。 6.7 總等電位盤、局部等電位盤由黃銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備 金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件等部位進(jìn)行聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用BV-1X25SC25。 總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子，絕對不允許在金屬管道上焊接。 6.8 在地下一層沿建筑物外墻內(nèi)側(cè)一圈設(shè)置總等電位帶(50X6鍍鋅扁鋼)，所有 進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與之聯(lián)接，總等電位帶利用結(jié)構(gòu)墻、柱內(nèi)主筋與接地極 可靠聯(lián)接。 6.9 電梯機(jī)房、水泵房、變電所、冷凍機(jī)房等設(shè)備用房的接地利用大樓統(tǒng)一接 地極，

29、利用柱內(nèi)二根 12的主筋獨立作引下線。 二、管路敷設(shè)： 1. 鋼管暗敷 1.1 工藝流程： 1.2 施工準(zhǔn)備基本要求： 1.2.1 鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。 1.2.2 敷設(shè)于多塵和超市場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 敷設(shè)于多塵和超市場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 1.2.3 暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的 管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 1.2.4 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。 1

30、.2.5 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保 護(hù)管。 1.3 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可用冷煨法。 1.3.1 冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管 測定盒、箱位置預(yù)制加工暗配管路固定 線盒、箱體固定 線盒、箱體與管路連接變形縫的處理跨接線焊接 器，逐步煨出所需要彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入 模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。 1.3.2 切管：管子切斷常用鋼、無齒距、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn) 確，放在鉛口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口亂銼光滑，無毛刺，清除管 內(nèi)鐵

31、屑。 1.3.3 套絲：采用套絲機(jī)、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎 鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛。隨套隨澆冷卻液， 套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應(yīng)分兩板套成。 管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。 1.4 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線 為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，找出盒、箱世紀(jì)尺寸位置。 1.5 管路的敷設(shè)和連接 1.5.1 管路連接方法： （1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管 口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣。 （2）套管連接，宜用于暗配管，套管長度為連

32、接管徑的1.53倍；連接管口 的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰 兩扣絲的同一部位不能缺 損，絲扣長度不能超長 鋼管套完絲后要注意 保護(hù)，要采取防止絲扣 缺損幾生銹的措施。 1.5.2 鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套 連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。 1.5.3 管路超過下列長度，應(yīng)加緊接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 1.5.4 鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。 1.5.5 管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑

33、。沒有明顯褶皺、凹陷。 1.5.6 套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管內(nèi)徑應(yīng)與管外徑相 同，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密。 1.5.7 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋2- 3扣。 1.5.8 金屬導(dǎo)管的管箍連接： （1）管壁厚度在2mm以下和鍍鋅管必須管箍連接。 （2）外露絲扣要一致，管箍要用管鉗擰緊。 1.5.9 管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配 管應(yīng)有防雨功能。管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。 1.5.10 金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接 處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。

34、 1.5.11 回填土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青 油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油 纏麻擰牢。 1.6 接線盒安裝 1.6.1 在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法見圖。 1.6.2 隔板墻開關(guān)、插座盒安裝：預(yù)制隔板墻開洞時，測出位置后用虦子由下 往上刷，洞口大小比接線盒外略大1020mm，線盒焊好卡鐵（可用橋桿盒） ，用豆石 混凝土穩(wěn)注好，線盒出墻2mm，留給裝修抹灰。 1.7 變形縫處理： 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱 上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被

35、接入管直徑的2倍。 兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線. 鋼管穿越伸縮縫做法（見下圖） 1.8 跨接線連接： 1.8.1 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采 用跨接方法連接。 1.8.2 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍， 焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。 1.8.3 卡接：鍍鋅鋼管或金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用 熔焊連接地線。 2. 鋼管明敷 2.1 工藝流程： 吊頂內(nèi)管路敷設(shè) 明管敷設(shè) 預(yù) 制 加 工 管 彎 、 支 吊 、 架 測 定 盒 箱 及 固 定 點 的 位 置 支 架 吊 架 固 定 方 法 2、抱箍法 1

36、、脹管法 管 路 敷 設(shè) 與 連 接 變 形 縫 處 理 地 線 連 接 盒 箱 固 定 地板上下法 1、跨接地線 2、防腐處理 3、管進(jìn)盒、箱 2、管路連接 1、管路敷設(shè) 2.2 鋼管明敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施： 2.2.1 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、彎管。 2.2.2 測定盒箱及固定點的位置： （1）根據(jù)設(shè)計及圖紙首先測出盒、箱與出現(xiàn)口等準(zhǔn)確位置。測量時使用自制 尺桿。 （2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的固定間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 （3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電器器具或接線盒邊緣 的距離為15

37、0-500mm；中間的管卡最大距離見下表： 鋼 管 直 徑 管卡距離 名稱 15-2025-3232-4050-65 65以上 壁厚2mm鋼管 15002000250025003500 壁厚2mm鋼管 10001500200020003500 （4）固定方法：脹管法、穩(wěn)注法、抱箍法。 （5）盒箱固定：由地面引出管路至盤箱，需在盤箱下100150mm處加穩(wěn)固支架， 將管固定在支架上。盒箱安裝應(yīng)牢固平整，與管徑吻合，一管一孔。 2.2.3 管路敷設(shè)與連接 （1）敷設(shè)管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 （2）敷設(shè)管路時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個 擰緊。使

38、用支架時，可將鋼管固定在支架上。管路連接采用專用連接頭。 2.2.4 鋼管彎曲： 加工方法可采用冷煨法和熱煨法，對于管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用 手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扮動彎管器，逐步彎出所需要彎 度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相 應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管 的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管， 可以采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時首先把細(xì)紗炒干，用鋼板堵住鋼管的一端，從另 一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲實，然后用木楔堵住管口用氧炔炎或

39、洪爐轉(zhuǎn)動加熱， 燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍。 2.2.5 地線連接： （1）管接頭中間有一道用滾壓工藝壓處的凹槽，所形成的錐度，可使導(dǎo)管插 緊定位，靠近管接頭兩端均有帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，該螺紋孔的長度大于管接頭壁 厚，緊定螺釘?shù)木o擰端呈六角形并有“+”字槽，另一端呈窩狀，靠近擰緊端有一 處直徑彎小的脖頸，待定位后，擰緊緊定螺釘，使導(dǎo)管與接頭成一整體，無需做接 地跨接線。 （2）對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線采用不小于4mm2多股銅 導(dǎo)線。 2.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè) 2.3.1 測定盒箱位置，彈線定位。 2.3.2 風(fēng)機(jī)盤管位置測定后，用2個螺

40、絲把接線盒固定。無用的敲落孔不應(yīng)脫 落。 2.3.3 管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，漏 絲2-4扣，帶護(hù)口。 2.3.4 管路固定：吊頂內(nèi)電氣管路與圓鋼吊桿的固定，是利用抱式管卡和螺絲 的連接，如下圖所示： 2.3.5 管路連接：管與管連接采用緊定螺釘定緊，管與盒連接用爪形鎖母緊鎖 2.3.6 鋼管切斷：切斷管路使用砂輪或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有 斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。 三、線槽、橋架安裝 1. 支、吊架安裝 1.1 支、吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求。 1.2 水平線槽、橋架支架采用12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，為 了防止橋架

41、搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓 在頂板上固定。支架吊桿的直徑應(yīng)根據(jù)橋架的寬度來選擇。吊桿選擇見下表： 序號線槽的寬度（mm）吊桿直徑（mm） 1 600及以下9 mm及9 mm以上 2 600以上12及12m以上 1.3 豎向線槽、橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻 體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈 簧支架。 1.4 支架安裝時，還應(yīng)根據(jù)投標(biāo)書要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。 1.5 支架吊架安裝工藝圖 1.6 依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位， 并確定支吊架的固

42、定位置；在豎井、機(jī)房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。 1.7 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī) 格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小 于扁鐵 30mm*30mm，支吊架強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到橋架的承載能力要求。 1.8 支吊架固定 1.8.1 預(yù)埋鐵時，自制加工尺寸應(yīng)大于120mm*660mm，其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小 于8mm，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露23mm，再用扁鋼或角鋼 焊接固定。 1.8.2 鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進(jìn) 行安裝。 1.8.3 用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選

43、擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于 套管長度；適用于CS以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的 深度應(yīng)以將套管全部埋人后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。 1.8.4 不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，并對于不同 系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。 1.9 在非直線段的支吊架配置： 1.9.1 當(dāng)半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線段結(jié)合處300600mm的直 線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。 1.9.2 當(dāng)半徑大于300mm時，除應(yīng)按上則要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一 個支、吊架。 2. 線槽、橋架安裝 2.1 安裝材料要求 2.1.1 于電纜橋架

44、及金屬線槽內(nèi)不同系統(tǒng)的電線、電纜中間加隔板；消防負(fù)荷 線路與一般負(fù)荷線路應(yīng)分別敷設(shè)在不同的線槽及橋架上，線槽兩側(cè)每2m設(shè)一20敲 落孔，線槽內(nèi)敷設(shè)的線按支路隔2m分別捆綁并做標(biāo)記。金屬線槽與電纜橋架吊點間 距（除注明外）均1.5m，穿越防火分區(qū)時需用嚴(yán)密性防火材料填實，參見建筑 防火技術(shù)應(yīng)用規(guī)程CECS154-2003。 2.1.2 金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。線 槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。對鍍鋅制品，要采用 配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和 局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。對非

45、鍍鋅制品，漆層應(yīng)堅固， 無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應(yīng)焊接接地螺絲。 2.1.3 線槽、橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對、線槽、橋架的外觀、尺寸、線槽 板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗收。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢測報告。 2.2 應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同 的坡度。 2.3 橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于 2.5M，垂直敷設(shè)時不低于 1.8M，低 于上述高度時應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設(shè) 備層等）內(nèi)除外。 2.4 電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2M，電 氣電纜間不應(yīng)小于0.3M，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5M，

46、如有屏蔽蓋板可減少 到0.3M，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3M。 2.5 橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m） 一般工藝管道 0.40.3 有腐蝕液體或氣體管道 0.50.5 有保溫層 0.50.5 熱力管道 無保溫層 1.01.0 2.6 板材推薦用冷軋鋼板，冷軋鋼板允許最小板材厚度見下表： 寬 度（mm）允許最小厚度（mm） 小于150 1.0 150-3001.4 300-5001.6 500-7002.0 大于700 2.3 2.7 橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進(jìn)行支撐，跨距一般為 1.53m，垂直敷設(shè)時，固

47、定點間距不大于2m，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致， 間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。水平線槽安裝效果圖如下： 金屬線槽吊架安裝要求：1、間距均勻合理。2、吊桿順直無內(nèi)（外）八字。3、鍍鋅或經(jīng)過防 腐處理。4、吊桿長度一致。 2.8 在進(jìn)出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及釘子接頭的三端500mm內(nèi) 設(shè)固定支點。 2.9 在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證 各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。 2.10 封閉式線槽、橋架的安裝 2.10.1 水平橋架在變配電室采用梯形橋架，其余地方采用封閉式托盤線槽、 橋架。電纜橋架連接時，應(yīng)使用生產(chǎn)廠

48、家配套的配件，所用三通、彎頭處應(yīng)滿足橋 架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。 2.10.2 閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)， 以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。 2.10.3 封閉式水平橋架安裝示意圖： 2.11 梯形橋架的安裝 2.11.1 梯形水平橋架采用壓板固定，如下圖所示： 2.11.2 豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。 支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的 圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)，豎井內(nèi)橋架安裝見下圖： 2.12 線槽、橋架安裝其它注意事項： 2.12.1 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，

49、無翹角。 2.12.2 橋架進(jìn)箱、盒、柜時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲 緊固。如下圖所示： 2.12.3 線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線 槽外側(cè)。如下圖所示： 2.12.4 三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。金屬線槽垂直下 彎通及三通做法：1三通應(yīng)選用定型產(chǎn)品，沒有直角彎。垂直下彎通采用廠家定型 產(chǎn)品。 2.12.5 如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意： （1）要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料； （2）在拐角處要保留斜坡，以保護(hù)線纜； （3）拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理； （4）在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是

50、數(shù)點焊接，應(yīng)保證整 個焊口嚴(yán)密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適于 鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。 （5）從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定， 在距開孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。 （6）橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐處， 必須離支吊架100mm以上。 （7）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫 師縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，斷開 距離以100mm為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ) 償余量，橋架直線段每段50mm應(yīng)留伸縮縫20-30mm。 3. 線槽、橋架穿防火分區(qū)的處

51、理 3.1 線槽、橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理， 防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖： 3.2 橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火 材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖。 4. 線槽、橋架支架及接地 4.1 為了橋架的使用安全，橋架支架必須進(jìn)行可靠的接地。線槽、橋架敷設(shè)完 后，在配電房內(nèi)對線槽、橋架進(jìn)行接地，線槽上設(shè)置接地端子，通過金屬軟銅帶與 配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應(yīng)用銅芯線做導(dǎo)電連接，銅芯線截面不 小于4mm2。 4.2 對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接 牢固，配套的螺絲、

52、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。 4.3 對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與 橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導(dǎo)線截面積選擇應(yīng)符合，此連接必 須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段更必須做到位，接地線宜做在橋架 的同一側(cè)，以便于檢查，避免遺漏。 4.4 沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少 有一點與接地干線可靠連接。 4.5 橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證用電 系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。 4.6 當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽可不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，金屬線槽全長不少于 2

53、處與接地（接零）干線連接。 4.7 線槽過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正， 在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工 方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。 4.8 金屬線槽與盒、箱、柜連接時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接， 并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 4.9 在吊裝內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上入時，應(yīng)留有檢修孔。 4.10 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板 搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)有補(bǔ)償裕量。 4.11 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽，應(yīng)符合高層民 用建筑設(shè)計防

54、火規(guī)范 （GB50045-95）的有關(guān)防火要求。 4.12 穿過墻體樓板防火分區(qū)的橋架均勻刷防火漆并作防火堵洞。 四、電纜敷設(shè) 1. 工藝流程： 2. 電纜進(jìn)場檢查驗收 電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、 電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線 芯的直徑。 3. 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行 編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電 纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電 纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情

55、況。 電纜敷 設(shè)準(zhǔn)備 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 電 纜 固 定 掛 標(biāo) 志 牌 3.2 人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù) 量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工 要求，同時對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具， 如電纜放線架、卷揚機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。 3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的 雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。 4. 電纜敷設(shè) 4.1 在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、隧道、豎井兩端等地方，應(yīng)裝 設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路編

56、號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地 點；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡要清晰，不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格必須統(tǒng) 一，材質(zhì)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 4.2 在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在 線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，每隔1.5M應(yīng)進(jìn)行綁扎， 綁扎應(yīng)牢固。 4.3 強(qiáng)、弱電電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，敷設(shè)在一起時，應(yīng)有隔板。 4.4 在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于0.5M，在送電前 需再搖測一次。 4.5 電纜各支點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則不應(yīng)大于下表中 所列數(shù)值： 支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè) 敷設(shè)

57、方式/電纜種類 水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m） 無油電纜 1.52.0- 電力電纜 橡膠及有油電纜 1.02.00.751.5 控制電纜 0.81.00.60.75 4.6 電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，鎧裝、鉛包20倍電纜外徑；其他10倍電 纜外徑。 4.7 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖 拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護(hù)層斷裂等） 。 4.8 電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求： 4.8.1 并列敷設(shè)電纜，其接頭盒的位置應(yīng)相互錯開； 4.8.2 電纜明敷設(shè)時的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置并用耐電弧隔板 與其他電纜隔

58、開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于 0.6M； 4.8.3 直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外） 。 位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以防水分進(jìn)人盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接 頭。 4.8.4 并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。 4.8.5 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜 尚應(yīng)在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。 4.8.6 直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁。 4.8.7 電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿人管子時，出入口應(yīng) 封閉，管口應(yīng)密封。 5. 電纜頭制作安裝 電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端

59、頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制 作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進(jìn)行預(yù) 熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避 免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分 叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向 另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。熱縮電纜頭如 圖。 圖 27 6. 電纜的連接 6.1 所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端 子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖。 6.2 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)

60、行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合 要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電 柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理， 同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-202） ，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。 7. 電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖。 8. 電纜標(biāo)識 8.1 敷設(shè)電纜應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標(biāo) 志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、 拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回